喷气织布机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺织机器，更具体地说，它涉及一种喷气织布机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的喷气织布机工艺结构主要有开口机构、引玮机构、打玮机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分。其主要工作原理大致是:由开口机构带动综框上、下运动，使经纱形成梭口，气流引玮机构通过气流将玮纱带入梭口，然后由打玮机构带动钢筘将进入梭口的玮纱打入织口织造成布。玮机构包括主喷嘴，主喷嘴通过多目座固定在玮纱投射始点处，主喷嘴通过供气管路连接在织造场所内的主栗站上，工作时，气栗向主喷嘴内输入气流，驱动玮线向前运动，是利用空气作为引玮介质，以喷射出的压缩气流对玮纱产生摩擦牵引力，将玮纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引玮的目的。
[0003]现有的喷气织机，在使用时，位于喷气织机前部两端的卷布轴自锁不住，使卷布轴脱开失效，造成布轴卷紧度不够，严重时导致批量卷布轴牙轮损坏，磨损卷取托脚，造成成品布产生大量疵布，严重影响产品质量，给企业造成一定的经济损失，因此，申请号为201120505168.X的发明提供了一种喷气织机卷布轴锁紧装置，结构简单，操作方便。但是现有的喷气织机的卷布轴锁紧装置，锁紧需要伸出机架设置，这样喷漆织机占用的空间就会增大，另外，由于锁紧装置仅仅只是沿径向对卷布轴进行锁紧，卷布轴在轴线方向上仍然容易发生滑动，限位效果并不佳。
[0004]此外，申请号为2007100162025的发明提供了一种高速四喷喷气织机，通过增设一个移动喷嘴，可以使不同颜色不同规格纱线在相同的时间达到织布、端，弥补了单喷、双喷不能制造的缺陷，可以适应不同粗细，不同颜色的纱线的引玮，但是现有的喷气织机中的主喷嘴，大多是呈直线设置的，这样压缩气流从气栗中喷出之后，直接从主喷嘴的输入端到达输出端，这样压缩空气的冲力过大，如果进行上料的玮线较细，压缩空气十分容易将纱线冲断，导致引玮失败。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种喷气织布机，可以避免进入主喷嘴内的压缩空气冲力过大，导致玮线断裂的情况出现，并且可以降低锁锁紧装置伸出机架而占用过多的空间。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种喷气织布机，包括机架，所述机架上设有开口机构，引玮机构，送经机构以及卷取机构，所述卷取机构包括卷布轴，所述机架上设有固定卷布轴的锁紧装置，所述引玮机构包括设置在机架上的储玮器、气栗和主喷嘴，所述主喷嘴一端为进纱口，另一端为喷孔，所述主喷嘴内设有连通进纱口与喷孔的流道，所述主喷嘴上设有与流道相通的进气管，所述锁紧装置包括用于放置卷布轴的支撑架，所述支撑架上位于卷布轴上方铰接有压板，所述支撑架上还设有驱动压板始终与卷布轴抵接的压紧部件，所述进气管上设有对压缩气体进行缓冲的缓冲部。
[0007]较佳的，所述压紧部件包括铰接在压板上的第一连杆，所述第一连杆设置在远离卷布轴的一端，所述第一连杆与支撑架之间铰接有第二连杆，所述支撑架上铰接有驱动第一连杆或者第二连杆转动的压杆。
[0008]较佳的，所述支撑架上设有与卷布轴端面抵接的侧挡板。
[0009]较佳的，所述压杆一端设有操作部，所述压杆远离操作部的一端设有腰形槽，所述第一连杆或者第二连杆上设有与腰形槽滑移连接的滑柱。
[0010]较佳的，所述缓冲部包括L形折弯管。
[0011]较佳的，流道靠近喷孔的一端呈圆锥形设置。
[0012]较佳的，所述折弯管内沿径向设有滤网，所述滤网设置在折弯管与流道相交处。
[0013]较佳的，所述折弯管上可拆卸固定设有清理管，所述滤网固定设置在清理管内。
[0014]较佳的，所述机架上转动设有若干张紧辊，所述机架上位于张紧辊与机架连接处设有隔离装置。
[0015]较佳的，所述隔离装置包括覆盖在张紧辊上方的保护垫。
[0016]通过采用上述技术方案，设置缓冲部，当压缩空气经过进气管时，缓冲部可以对压缩空气进行缓冲，降低了压缩空气的冲力，避免压缩空气将较细的纱线冲断，提高了喷漆织机的可靠性，另外，将压板设置在卷布轴的上方，压板可以内置在机架内部，不会伸出机架，节约了压紧部件占用的空间，并且，压紧部件可以将压板始终按压在支撑架上，实现了卷布轴的固定。
【附图说明】
[0017]图1为本发明喷气织布机实施例的装配示意图一；
图2为本发明喷气织布机实施例的装配示意图二；
图3为图2中A部放大图；
图4为本发明喷气织布机实施例的锁紧装置装配示意图；
图5为本发明喷气织布机实施例的锁紧装置装配爆炸图；
图6为本发明喷气织布机实施例的主喷嘴结构示意图(采用L形折弯管)；
图7为图6中主喷嘴剖视图；
图8为本发明喷气织布机实施例的主喷嘴结构示意图(采用S形折弯管)；
图9为图8中主喷嘴剖视图。
[0018]图中:1、机架；2、主喷嘴；21、进纱口 ；22、喷孔；23、流道；3、进气管；31、缓冲部；311、折弯管；32、清理管；321、滤网；4、卷布轴；41、轴承；5、支撑板；51、压板；511、弧形槽；52、第一连杆；53、第二连杆；54、压杆；541、腰形槽；55、抵接块；56、弹簧；57、侧挡板；6、保护垫；7、张紧辊。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图9对本发明喷气织布机实施例做进一步说明。
[0020]一种喷气织布机，包括机架1，机架1上设有开口机构，引玮机构、送经机构以及卷取机构，由开口机构带动综框上、下运动，使经纱形成梭口，气流引玮机构通过气流将玮纱带入梭口，然后由打玮机构带动钢筘将进入梭口的玮纱打入织口织造成布。引玮机构包括主喷嘴2，主喷嘴2通过多目座固定在玮纱投射始点处，主喷嘴2通过供气管路连接在织造场所内的主栗站上，工作时，气栗向主喷嘴2内输入气流，驱动玮线向前运动，是利用空气作为引玮介质，以喷射出的压缩气流对玮纱产生摩擦牵引力，将玮纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引玮的目的，本实施例中的喷气织布机，除下述技术内容外，均可采用现有技术，在此不再赘述。
[0021]引玮机构包括设置在机架1上的储玮器，纱线从筒子上转动下来之后，先绕设在储玮器上，在机架1上设有气栗，气栗为引玮机构提供压缩空气，玮线从主喷嘴2内射出，在机架1上设有主喷嘴2，玮线在主喷嘴2内与压缩空气发生摩擦，由压缩空气带出主喷嘴2，实现引玮操作，主喷嘴2 —端为进纱口 21，另一端为喷孔22，主喷嘴2内设有连通进纱口 21与喷孔22的流道23，工作时，纱线穿设于流道23内，主喷嘴2上设有与流道23相通的进气管3，进气管3 —端与流道23相通，另一端与气栗相连，工作时，气栗与底座之间设有气栗输出的压缩空气通过进气管3进入进气管3上设有对压缩气体进行缓冲的缓冲部31，通过设置缓冲部31，当压缩空气经过进气管3时，缓冲部31可以对压缩空气进行缓冲，降低了压缩空气的冲力，避免压缩空气将较细的纱线冲断，提高了喷漆织机的可靠性。本实施例中，缓冲部31包括L形折弯管311，在进气管3内设置折弯管311，当压缩空气从折弯管311内穿过时，折弯管311可以改变压缩空气的传输方向，起到缓冲作用，缓和压缩空气的冲力，避免了压缩空气将纱线冲断，由于压缩气体经过缓冲之后，冲力有所降低，这样在一定程度上，降低了压缩空气的动能，为了弥补压缩空气动能的损失，流道23靠近喷孔22的一端呈圆锥形设置，将流道23的横截面积缩小设置，可以增加压缩空气的流速，保证玮纱能够被输出，而且，在喷孔22处对压缩空气进行加速，此时压缩空气是顺着玮纱的运动方向吹动的，不会将玮纱冲断。
[0022]当然缓冲部31也可以选用S形折弯管311，将折弯管311设置成S