向竖直段412-4的顶端，并再次进入导向管412中，从而在盒体内形成循环水流。洗衣粉在随着循环水流快速运动的过程中迅速溶解。一方面，当洗涤水在导向管412的水平段412-3中流动时，由于阻力板413上的孔洞的面积之和要小于水平段412-3的内径横截面积，导致洗涤水在水平段内的流动速度相当较慢，而流经阻力板413时速度变快，从而形成对循环水流的扰动，提高洗衣粉的溶解速率。另一方面，电热丝410的加热导致洗涤水温度升高，进一步提高了洗衣粉的溶解速率。当盒体中的洗涤水达到预设的上限温度时，盒体中的温度传感器向洗衣机控制模块发出电信号，由控制电路切断流向电热丝410的电流，从而停止对洗涤水加热。当马达402工作预设时间后，控制电路控制关闭马达402，并开启出水电磁阀408，使得洗涤水经出水电磁阀408、出水三通407流入洗衣机的内筒005。对于粘在过滤网上的未溶解的洗衣粉，重复上述操作，即可实现全部溶解。此过程中，在向盒体内加洗涤水时，盒盖401上方的通孔和轴孔起到作为排出盒体内的空气的通道的作用。
[0039]如图7?图11所示，图1所示实施例中的波轮006的第一种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮由金属材料制成，其包括一个圆形上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布，上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有连通上波轮的上方空间和下方空间的第一通孔104。下波轮由合成树脂材料制成，其包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206，安装时，固定螺栓插入螺孔，将整个波轮固定在洗衣机驱动轴上。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有能够连通下波轮的上方空间和下方空间的流道口 211，流道口 211的外侧周缘处还设有向上突伸的导流肋205，上、下波轮配装好后，导流肋205起到防止水流进入上、下波轮之间间隙的作用。流道口 211设于相邻下洗涤肋203之间，总共为六个。上、下波轮配装在一起后，下洗涤肋203的上表面可与上洗涤肋103的下表面接触，而下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间则具有一间距，从而使得在下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间限定有一个流道，该流道通过上中部凸台202顶部的敞开口与上波轮的上方空间相连通，同时，该流道通过设于下波轮盘201上的流道口 211与下波轮的下方空间相连通。洗涤衣物时，洗涤水可从流道向上或向下穿过波轮，从而形成特定形态的水流。此外，下波轮盘201于靠近其周缘处还设有第二通孔204，第二通孔204的大小、形状、位置均与第一通孔104基本一致，如此，洗涤水也可通过第一通孔104和第二通孔204穿过该波轮。上、下波轮配装好后，上洗涤肋103和下洗涤肋203之间的配合能够防止上、下波轮之间发生水平相对位移，同时，上波轮盘101的周缘被弯曲以覆盖下波轮盘201的周缘，从而使得上、下波轮牢固地固定在一起，在竖直方向内无法发生相对位移。下波轮盘201的下表面设有数个环形加强筋207和多片叶轮片208，各叶轮片208与最外围的环形加强筋207相连，同时，叶轮片208的上端与下波轮盘201 —体连接。各环形加强筋之间设有多个连接筋209，位于最内侧的环形加强筋207内还设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬210。环形加强筋207、连接筋209、波轮内衬210均属于现有波轮常见结构，因而不再作过多描述。流道口 211设置在最外围环形加强筋207的径向外侧。
[0040]如图7?图11所示，在波轮006的第一种较优实施方式中，叶轮片208呈平板状，叶轮片208与水平面垂直。过叶轮片208与最外围环形加强筋207连接处的径向直线与叶轮片208之间的夹角为15°?90°。具体地，在本较优实施方式中，过叶轮片208与最外围环形加强筋207连接处的径向直线与叶轮片208之间的夹角被选为70°。
[0041]如图12、图13所示，图1所示实施例中的波轮006的第二种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮由较薄的金属板料冲压而成，其包括一个圆形上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布。与邻近上波轮盘101周缘的部分相比，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分的高度较低并且较窄，此外，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分上还设有第一沟槽112。上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有第一通孔104。下波轮由合成树脂材料制成，其包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。与邻近下波轮盘201周缘的部分相比，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分的高度较低并且较窄，此外，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分上还设有形状与第一沟槽112基本一样的第二沟槽212。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有流道口 211，流道口 211的外侧周缘处还设有向上突伸的导流肋205。流道口 211设于相邻下洗涤肋203之间。上、下波轮配装在一起后，下洗涤肋203的上表面可与上洗涤肋103的下表面接触，而下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间则具有一间距，使得在下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间限定有一个流道，该流道通过所述敞开口与上波轮的上方空间相连通，同时，通过流道口 211与下波轮的下方空间相连通。此外，下波轮盘201于靠近其周缘处还设有第二通孔204，第二通孔204的大小、形状、位置均与第一通孔104基本一致。下波轮盘201的下表面设有数个环形加强筋207和多片叶轮片208，各叶轮片208与最外围的环形加强筋207相连。各环形加强筋之间设有多个连接筋209，位于最内侧的环形加强筋207内还设有波轮内衬210。环形加强筋207、连接筋209、波轮内衬210均属于现有波轮常见结构。流道口 211设置在最外围环形加强筋207的径向外侧。
[0042]如图12、图13所示，在波轮006的第二种较优实施方式中，由叶轮片208组成的叶轮呈螺旋桨状。每一块叶轮片208的表面可由线段沿螺纹扫掠形成。
[0043]如图14、图15所示，图1所示实施例中的波轮006的第三种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮包括一个上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布。与邻近上波轮盘101周缘的部分相比，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分的高度较低并且较窄，此外，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分上还设有第一沟槽112。上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有第一通孔104。下波轮包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。与邻近下波轮盘201周缘的部分相比，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分的高度较低并且较窄，此外，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分上还设有形状与第一沟槽112基本一样的第二沟槽212。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有流道口 211，流道口 21