一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法
【技术领域】：
[0001] 本发明设及一种相变调溫粘胶纤维的染色方法，更具体的是设及一种赤薛红对相 变调溫粘胶纤维的染色方法。
【背景技术】：
[0002] 赤薛红是一种人工合成色素，色泽鲜艳，成本低廉，安全环保，主要用做食品添加 剂和化妆品着色剂。目前，尚未开发出将赤薛红用于纺织品上的染色工艺，其原因是：由于 赤薛红色素结构简单，分子中缺乏较长的共辆双键体系，分子芳环共平面性不强，对纤维素 纤维的上染百分率低，染着性差，很难得到较好的染色性能。
[0003] 因此，如何解决赤薛红色素在纤维素纤维上染色性差的问题，充分利用其安全环 保的优良性能，探索其对纺织品染色加工工艺和方法已十分迫切。
【发明内容】
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[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种赤薛红对相变调溫粘胶纤维的染色方 法。 阳0化]本发明采取的技术方案如下：
[0006] 一种赤薛红对相变调溫粘胶纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0007] (1)首先采用阳离子酸化剂对相变调溫粘胶纤维进行预处理，使相变调溫粘胶纤 维表面呈阳荷性；
[0008] (2)采用赤薛红色素对上述预处理后的相变调溫粘胶纤维进行染色。
[0009] 采用W下优选的方案，可W获得更好的上染率和染色牢度：
[0010] 步骤（1)的预处理工艺为：阳离子酸化剂用量2-8%OWf,纯碱或烧碱用量l-5g/ L渗透剂用量Ig/U浴比1 :30,60-90°C下处理20-50min，水洗，烘干。 1] 所述的阳离子酸化剂优选为改性剂LD-8202 (杭州绿典化工有限公司），所述的渗 透剂优选为JFC。 阳01引步骤似的染色工艺为：（1)工艺处方：赤薛红用量1-7%OWt抑=7,浴比1 :30 ; (2)工艺条件：室溫下入染，rC/min升溫到60-100°C，保溫60分钟，水洗，烘干。 阳〇1引最佳的方案为；
[0014] (1)预处理：采用改性剂LD-8202用量6%OWf，纯碱4g/l，渗透剂JFCIg/l，浴比 1 :30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干；
[001引 似染色工艺：赤薛红用量1-7%OWf(根据所需颜色深浅而定），抑=7,浴比1 : 30,室溫下入染，rC/min升溫到80°C，保溫60分钟，水洗，烘干。 阳016] 本发明的有益效果如下：
[0017] (1)本发明将安全环保的赤薛红色素用于相变调溫粘胶纤维染色加工，实现了相 变调溫粘胶纤维的生态染色，同时扩大了赤薛红色素的应用领域，且由于赤薛红色素安全 环保，在染色质量及环保性方面具有十分显著的效果。
[0018] (2)本发明先用阳离子酸化剂对相变调溫粘胶纤维进行预处理，再采用赤薛红对 预处理后的相变调溫粘胶纤维进行染色，由于赤薛红是一种酸性红色素，阳离子酸化剂处 理使相变调溫粘胶纤维表面呈阳荷性，对赤薛红色素的吸附能力大大增强，同时对色素负 离子有静电吸引力，提高了赤薛红色素的上染百分率和染色牢度，经试验证实，其K/S值和 染料牢度均达到工业要求。
[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
【具体实施方式】：
[0020] 实施例1 :改性剂LD-8202用量对染色性能的影响。
[0021] 一种赤薛红对相变调溫粘胶纤维的染色方法，方法如下：
[0022] 步骤a.预处理工艺：改性剂LD-8202用量0-8%OWf，纯碱4g/l，渗透剂JFCIg/ 以浴比1 :30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干。 阳02引步骤b.染色工艺：赤薛红用量3%OWt抑=7,浴比1 :30,室溫下入染，TC/min升溫到80°C，保溫60分钟，水洗，烘干。
[0024] 采用上述工艺，调整改性剂LD-8202用量，测试其对染色性能的影响，如表1所示。
[0025]表1、改性剂LD-8202用量对染色性能的影响。
[0026]
[0027] 由表1可W看出：在一定范围内，随着改性剂LD-8202用量的增加，K/S值增大，得 色量增加；当改性剂LD-8202用量大于8%OWf时，继续增加改性剂用量，K/S值变化不大， 综合考虑经济因素，当改性剂LD-8202用量6~8%OWf时，效果为最佳。 阳02引实施例2 :不同赤薛红用量对染色性能的影响。
[0029] 一种赤薛红对相变调溫粘胶纤维的染色方法，方法如下：
[0030] 步骤a.预处理工艺：改性剂LD-8202用量6%OWf，纯碱4g/l，渗透剂JFCIg/l， 浴比1 :30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干。 阳03U 步骤b.染色工艺：赤薛红用量1-7%OWt抑=7,浴比1 :30,室溫下入染，TC/ min升溫到80 °C，保溫60分钟，水洗，烘干。
[0032] 采用上述工艺，调整赤薛红用量，测试其对染色性能的影响，如表2所示。
[0033] 表2、赤薛红用量对染色性能的影响。
[0034] 阳035] 由表2可W看出：随着赤薛红用量的增加，K/S值增大，得色量增大。染色时具体 用量依据所需颜色深浅而定，染浅色时，所需赤薛红用量小；染深色时，所需赤薛红用量大。
[0036] 实施例3 :不同染色溫度对染色性能的影响。
[0037] 一种赤薛红对相变调溫粘胶纤维的染色方法，方法如下：
[0038]步骤a.预处理工艺：改性剂LD-8202用量6%OWf，纯碱4g/L，渗透剂JFCIg/l， 浴比1 :30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干。
[0039] 步骤b.染色工艺：赤薛红用量3%OWt抑=7,浴比1 :30,室溫下入染，TC/min 分别升溫到40,60,80,100 °C，保溫60分钟，水洗，烘干。
[0040] 采用上述工艺，调整不同溫度，测试其对染色性能的影响，如表3所示。 阳041] 表3、染色溫度对染色性能的影响。
[0042]
[0043] 由表3可W看出：随着染色溫度的升高，K/S值进一步升高，至80°C染色条件下， K/S值最大，继续升高溫度，得色量略有下降。 W44] 实施例4 :染色牢度对比。 W45] 工艺过程：
[0046]步骤a.预处理工艺：改性剂LD-8202用量6%OWf，纯碱4g/L，渗透剂JFCIg/L， 浴比1 :30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干。
[0047] 步骤b.染色工艺：赤薛红用量3%owf，抑=7,浴比1 :30,室溫下入染，TC/min 升溫到80°C，保溫60分钟，皂洗，烘干。
[0048] 将上述实施例与未进行预处理样品的染色牢度进行对比，结果见表4。
[0049] 表4、皂洗牢度 阳化0]
[0051] 从表4可W看出，相变调溫粘胶纤维经过阳离子酸化剂预处理、再进行染色，可将 染色样品皂洗牢度提高1级左右。 阳05引分析总结：
[0053] 1.本发明首先用阳离子酸化剂对相变调溫粘胶纤维进行预处理，再采用赤薛红对 改性后的相变调溫粘胶纤维进行染色，从而有效地提高了赤薛红在相变调溫粘胶纤维上的 上染百分率和色牢度。
[0054] 2.通过对于阳离子酸化剂、赤薛红的用量、染色溫度等工艺控制，可W有效提高赤 薛红的上染率及色牢度，最终实现了赤薛红对于相变调溫粘胶纤维的生态染色。 阳化5] 3.综合最优的实施例为：
[0056] (1)阳离子酸化剂预处理：采用改性剂LD-8202用量6%OWt纯碱4g/l，渗透剂 JFCIg/l，浴比1:30,80°C条件下处理40min，水洗，烘干。
[0057] (2)染色工艺：赤薛红用量1-7%OWf(根据染色所需颜色深浅而定），pH= 7,浴 比1 :30,室溫下入染，rC/min升溫到80°C，保溫60分钟，水洗，烘干。
【主权项】
1. 一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 首先采用阳离子醚化剂对相变调温粘胶纤维进行预处理，使相变调温粘胶纤维表 面呈阳荷性； (2) 再采用赤藓红色素对上述预处理后的相变调温粘胶纤维进行染色。2. 如权利要求1所述的一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于：步 骤（1)的预处理工艺为：阳离子醚化剂用量2-8%owf，纯碱或烧碱用量l-5g/L，渗透剂用量 lg/L，浴比 1 :30,60-90°C下处理 20-50min，水洗，烘干。3. 如权利要求2所述的一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于：所 述的阳离子醚化剂为改性剂LD-8202,所述的渗透剂为JFC。4. 如权利要求1所述的一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于：步 骤（2)的染色工艺为：赤藓红用量l-7%owf，pH=7,浴比1 :30,室温下入染，1°C/min升温到 60-100 °C，保温60分钟，水洗，烘干。5. 如权利要求1所述的一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于： (1) 预处理：采用改性剂LD-8202用量6%owf，纯碱4g/L，渗透剂JFClg/L，浴比1 :30， 80°C条件下处理40min，水洗，烘干； (2) 染色工艺：赤藓红用量l-7%owf，pH=7,浴比1 :30,室温下入染，1°C/min升温到 80 °C，保温60分钟，水洗，烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种赤藓红对相变调温粘胶纤维的染色方法，其特征在于：利用阳离子醚化剂对相变调温粘胶纤维进行预处理，使处理后的相变调温粘胶纤维表面呈阳荷性，对色素的吸附能力大大增强，对色素负离子有静电吸引力，增加了赤藓红上染相变调温粘胶纤维的染座，从而大大提高了上染百分率和色牢度。实现了既生态环保、又有较高得色率的赤藓红色素在相变调温粘胶纤维上的染色。
【IPC分类】D06P1/44, D06P3/60, D06P1/40
【公开号】CN105401466
【申请号】CN201510915998
【发明人】刘艳春, 金美菊, 白刚
【申请人】绍兴文理学院, 宁波市纤维检验所
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月10日