一种提高染色面料均染率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种提高染色面料均染率的方法，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类型:其一为亲纤维性匀染剂，它对染料的聚集度几乎没有影响.但对纤维的亲合力要大于染料对纤维的亲合力，因此在染色过程中，此类匀染剂会先与纤维结合，降低染料上染速率，但随染色条件的变化，染料会逐渐代替匀染剂，固着在纤维上，这类匀染剂只具有缓染的作用；其二为亲染料性匀染剂.它可以显著提高染料聚集度，对染料的亲合力大于染料对纤维的亲合力，染料上染之前。匀染剂先与染料结合生成某种稳定的聚集体，从而降低了染料的扩散速率和延缓了染色时间。随着条件的改变，染料逐渐脱离匀染剂，与纤维结合，但此时匀染剂对染料仍然有一定的亲合力，对于不匀染的织物还可以将染料从纤维上拉下，上染到色泽浅的地方，因此这类匀染剂不仅具有缓染作用，而且具有移染作用。
[0003]目前提高染色均染率的有乙氧基结构均染剂和含芳香族化合物的均染剂，其中有乙氧基结构均染剂其功能是在染色过程俘获分散染料，增加染料染色的席位，延缓上染已达到均染效果，但它易造成染料缔合而出现凝聚现象。而含芳香族化合物的均染剂实质是一种载体，其功能是当染色升温达到某一临界值时，使上染纤维迅速产生增速膨热，并使纤维内的空隙显著增加，促使染料也迅速而集中的染着于纤维中，同时它又作为染料的溶剂造成纤维内的染料不断解吸脱离纤维而发生明显的泳移，虽然明显的改善快速染色引起的染色不均，但明显降低了染料的上染率。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前的乙氧基结构均染剂和含芳香族化合物的均染剂不能同时兼顾染色均匀和高的上染率的问题，提供了一种利用正负电荷相吸的原理，即使得需染色面料带有负电荷，而染料带有正电荷，两者有利的结合的方法，本发明不仅使得染料染色均匀，均染效果提高了 3?5%，而且也提高了其上染率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案:
(1)将大豆置于水温20?30°C的水中浸泡7?8h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨30?45min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.1?0.5MPa，温度为40?50°C的蒸煮器中进行蒸煮20?35min，保温1?2h后，制备得鲜豆浆；
(2)按每升的鲜豆浆中加入3?5g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆浆中，进行混合搅拌，温度设定为35?40°C，搅拌30?40min后，使其自然冷却至室温后，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为90?100°C，蒸煮40?45min后，保温20?30min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至7?8%，备用； (3)按重量份数计，选取70?80份乙烯砜型活性染料，5?10份硫酸钠，15?20份去离子水置于容器中，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120?150r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，加入的量为每升的混合液中加入30?50mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均匀后，使用13?15kV的电压对其进行电晕处理，处理30?40min后，静置15?20min ；
(4)将步骤(2)预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至40?50°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为100?120W，超声频率为60?70Hz，进行超声处理40?50min，使得白色面料得以充分着色；
(5 )待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为40?45 °C的烘箱中进行烘干1?1.5h，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为85?90°C，车速为40?45m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。
[0006]所被染色的面料染色均匀好，染色深度深，耐水洗色牢度和耐汗渍色度均达到5.0级以上，面料柔软。
[0007]本发明的有益效果是:
(1)对染料染色得以均匀，染色效率提高了3?5% ;
(2)染料的上染率得以提高，提高了7?8% ;
(3)制备步骤简单，所需成本低。
【具体实施方式】
[0008]首先将大豆置于水温20?30°C的水中浸泡7?8h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨30?45min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.1?0.5MPa，温度为40?50°C的蒸煮器中进行蒸煮20?35min，保温1?2h后，制备得鲜豆浆；按每升的鲜豆浆中加入3?5g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆楽中，进行混合搅拌，温度设定为35?40°C，搅拌30?40min后，使其自然冷却至室温后，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为90?100°C，蒸煮40?45min后，保温20?30min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至7?8 %，备用；再按重量份数计，选取70?80份乙烯砜型活性染料，5?10份硫酸钠，15?20份去离子水置于容器中，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120?150r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，加入的量为每升的混合液中加入30?50mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均勾后，使用13?15kV的电压对其进行电晕处理，处理30?40min后，静置15?20min ;接着将预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至40?50°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为100?120W，超声频率为60?70Hz，进行超声处理40?50min，使得白色面料得以充分着色；待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为40?45°C的烘箱中进行烘干1?1.5h，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为85?90°C，车速为40?45m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。
[0009]实例1
首先将大豆置于水温30°C的水中浸泡8h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨45min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.5MPa，温度为50°C的蒸煮器中进行蒸煮35min，保温2h后，制备得鲜豆浆；按每升的鲜豆浆中加入5g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆浆中，进行混合搅拌，温度设定为40°C，搅拌40min后，使其自然冷却至室温后，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为100°C，蒸煮45min后，保温30min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至8 %，备用；再按重量份数计，选取80份乙烯砜型活性染料，5份硫酸钠，15份去离子水置于容器中，对其进行搅拌