，控制搅拌速度为150r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，加入的量为每升的混合液中加入50mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均匀后，使用15kV的电压对其进行电晕处理，处理40min后，静置20min;接着将预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至50°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为120W，超声频率为70Hz，进行超声处理50min，使得白色面料得以充分着色；待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为45°C的烘箱中进行烘干1.5h，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为90°C，车速为45m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。对染料染色得以均匀，染色效率提高了 5% ;染料的上染率得以提高，提高了 8%。
[0010]实例2
首先将大豆置于水温20°C的水中浸泡7h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨30min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.1MPa，温度为40°C的蒸煮器中进行蒸煮20min，保温lh后，制备得鲜豆浆；按每升的鲜豆浆中加入3g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆浆中，进行混合搅拌，温度设定为35°C，搅拌30min后，使其自然冷却至室温后，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为90°C，蒸煮40min后，保温20min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至7%，备用；再按重量份数计，选取70份乙烯砜型活性染料，10份硫酸钠，20份去离子水置于容器中，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，加入的量为每升的混合液中加入30mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均匀后，使用13kV的电压对其进行电晕处理，处理30min后，静置15min;接着将预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至40°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为100W，超声频率为60Hz，进行超声处理40min，使得白色面料得以充分着色；待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为40°C的烘箱中进行烘干lh，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为85°C，车速为40m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。对染料染色得以均匀，染色效率提高了 3% ;染料的上染率得以提高，提高了 7%。
[0011]实例3
首先将大豆置于水温25°C的水中浸泡7h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨40min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.3MPa，温度为45°C的蒸煮器中进行蒸煮30min，保温lh后，制备得鲜豆浆；按每升的鲜豆浆中加入4g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆浆中，进行混合搅拌，温度设定为37°C，搅拌35min后，使其自然冷却至室温后，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为95°C，蒸煮42min后，保温25min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至7%，备用；再按重量份数计，选取75份乙烯砜型活性染料，10份硫酸钠，15份去离子水置于容器中，对其进行搅拌，控制搅拌速度为130r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，其中加入的量为每升的混合液中加入40mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均匀后，使用14kV的电压对其进行电晕处理，处理35min后，静置17min ;接着将预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至45°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为110W，超声频率为65Hz，进行超声处理45min，使得白色面料得以充分着色；待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为42°C的烘箱中进行烘干lh，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为87°C，车速为42m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。对染料染色得以均匀，染色效率提高了 4% ;染料的上染率得以提高，提高了 7%。
【主权项】
1.一种提高染色面料均染率的方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)将大豆置于水温20?30°C的水中浸泡7?8h后，取出，将浸泡的大豆与蒸馏水按质量比1:2进行混合后，置于豆浆机进行碾磨30?45min，对其过滤，将过滤的豆浆置于压力为0.1?0.5MPa，温度为40?50°C的蒸煮器中进行蒸煮20?35min，保温1?2h后，制备得鲜豆浆； (2)按每升的鲜豆浆中加入3?5g的碘化银计算，将碘化银加入至鲜豆浆中，进行混合搅拌，温度设定为35?40°C，搅拌30?40min后，使其自然冷却至室温，将需要染色的白色面料置于该混合液中，使混合液完全浸没白色面料后，并对其进行蒸煮，设定蒸煮温度为90?100°C，蒸煮40?45min后，保温20?30min，取出，用清水将白色面料正反两面冲洗干净后，晾干，使其含水量至7?8%，备用； (3)按重量份数计，选取70?80份乙烯砜型活性染料，5?10份硫酸钠，15?20份去离子水置于容器中，对其进行搅拌，控制搅拌速度为120?150r/min，使其充分溶解后，向其加入氢氧化铁，加入的量为每升的混合液中加入30?50mg的氢氧化铁，对其进行搅拌混合均匀后，使用13?15kV的电压对其进行电晕处理，处理30?40min后，静置15?20min ； (4)将步骤(2)预处理的白色面料置于上述混合液中，并对其加热升温至40?50°C后，置于超声波发生器中进行超声处理，设定超声电压为220V，功率为100?120W，超声频率为60?70Hz，进行超声处理40?50min，使得白色面料得以充分着色； (5 )待着色完成后，将着色后的面料取出，置于温度为40?45 °C的烘箱中进行烘干1?1.5h，再利用定型机对其进行拉幅，设定温度为85?90°C，车速为40?45m/min，待拉幅完成后，即可完成对面料的染色。
【专利摘要】本发明涉及一种提高染色面料均染率的方法，属于纺织技术领域。本发明先将所需被染色的面料利用自制的加入碘化银的豆浆浸泡，晾干，使其带有负电荷，再将染料中加入氢氧化铁，使用电晕，使得处理的染料中带有正电荷，最后，将处理过的面料置于所处理的染料中，经过超声处理，得以染色。本发明的有益效果：不仅使得染料染色均匀，均染效果提高了3～5％，而且也提高了其上染率，提高了7～8％，制备步骤简单，所需成本低。
【IPC分类】D06P1/38, D06B3/10, D06P1/46, D06B13/00, D06C7/02, D06C3/00, D06P5/20, D06P1/673
【公开号】CN105401465
【申请号】CN201510948291
【发明人】雷春生, 薛红娟
【申请人】雷春生
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月17日