专利名称：一种面料的手绘染色方法
技术领域：
本发明属于面料着色的技术领域，尤其涉及一种面料的手绘染色方法，是 对各种服饰、饰品、布匹及成衣的局部或全部的面料的手绘染色新工艺、新方 法。
背景技术：
目前国内市场上的成衣的染色方法主要采用染色和印花两种方法，这两种 方法制成的织物花色、花样及色彩单一，风格较单调。而传统的扎染、蜡染等 方法制成的面料虽然花型设计风格独物，但图案缺少层次变化。因此利用这些 方法制成的服装、服饰或饰品已不能满足人们对服装和服饰个性化和独特性等 方面的需求。因此，具有个性化、独特性的服装、服饰等产品的开发将是目前 市场的最大需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料的手绘染色方法，其生产工艺简单，具有独 特的特色，是对服装、服饰、饰品、布匹及成衣等面料的技术领域的一种手绘 染色新工艺、新方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
一种面料的手绘染色方法，它的制备工艺如下
(1) 水洗先将面料在30 60度清水中浸泡20 60分钟，再清洗10 60 分钟进行縮水处理，烘干，整熨平；
(2) 制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；
(3) 绷紧、固定；
(4) 手工绘制所使用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成 日本进口固桨0 30;
天然植物色素0 100; 白酒0 70; 白醋0 50; 清水0 95;先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。 (5)自然干或烘干固色。
所述面料为棉、麻、丝及含棉75%以上的混纺织物。
所述手工绘制所用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成 照日本进口固浆和天然植物色素60 80; 白酒和白醋40 20。 所述固浆为日本进口固浆。
本发明所述的手绘染色方法染出面料制成的服饰具有以下特点
1、 有别于其它带图案的服装。现在市场上带图案的服装大多是用本身带有 图案或花纹的丝、棉、麻或其它布料加工而成，所以其服装只有款式的不同， 而没有图案和花纹的变化，即使有些变化，也由于图案和花纹的缺失而影响整 体效果。而利用本发明所生产的手绘服装等产品则是在成衣或半成品上进行手 工绘制，因此能确保图案和花纹的完整无缺。
2、 有别与电脑刺绣制品。现代工艺，电脑刺绣虽然也能绣出绚丽多彩的图 案，虽然也能确保图案的完整性，但它需要制板，工艺复杂，并且风格各有不 同。
3、 有别于手工剌绣制品。
一件成功的手工刺绣制品，耗时需一年或几年， 其成本之高，可想而知，何况其所绣的内容亦有很大的局限性。而利用本发明 所生产的手绘服饰则用时短，成本低，图案及色彩多种多样，是其它服饰很难 与之相媲美的。
4、 有别于绘画和书法等作品。本发明所生产的手绘服饰虽然以服装服饰为
书画作品，但与纯书法和绘画作品又有很大的不同。 一件上好的书画作品，很 可能价值连城，但它只能珍藏于家庭和指定馆所，也只能供少数人欣赏，而一 件镶嵌着书法和绘画作品的美丽服饰，则可由人们穿到大庭广众之中，让更多 的人们去欣赏，具有更广泛的审美价值。
5、 极具鲜明的个性化。手绘服饰除了满足一般消费者需求外，还可为特殊
消费群体提供特殊服务。不仅能做到根据每个消费者的年龄、性别、职业、相 貌等特征绘制个性服饰，还能以藏头诗的方式将个人姓、职业、爱好等隐含在 诗中，绘制于服饰之上，以满足个性化需求，深受骗上当广大消费者青睐。 本发明的优点效果如下
本发明以纯天然植物为原料，通过特殊的先期工艺处理后，将各种书画、 书法等作品绘制于棉、麻、丝等服饰之上，突显了服饰之精美。本发明由于将 民族服装与国画、书法二者巧妙结合，相得益彰，尽显高雅华贵，艺术品位高， 个性化强，格独特，色彩鲜艳，清新别致，经久耐洗，适合作为婚礼、寿礼及 重大庆典的精典服饰，极具中华民族之特色。通过改进生产工艺，使生产工艺 减化了，利用现代生产工艺和技术使手绘服装、服饰等产品更加具有独特的特 色。本发明有别于其它印染方法所染制的面料，具有独特的个性化等特点，具 有很好的市场开发潜力。 实施方式
实施例1:
一种面料的手绘染色方法，它的制备工艺如下
(1) 水洗先将棉质面料在30度清水中浸泡20分钟，再清洗10分钟， 清除织物上原有固浆和浮色，再进行縮水处理，烘干，整熨平，并使之变得柔 软。
(2) 制成半成品将面料或剪裁好的面料制成半成品；如将衣片的折缝缝 好，再整熨平；
(3) 绷紧、固定将面料、剪裁好的面料或制成半成品的面料用大头针或 者绷子将其固定住，绷紧。
(4) 手工绘制所使用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成 日本进口固浆1;
天然植物色素1; 白酒2; 白醋0; 清水0;
先取白酒2份，再与日本进口固浆l份、天然植物色素l份，混均调和， 调至所需色彩即可。
(5) 自然干或烘干将绘制好的面料自然晾干即可。
实施例2:
一种面料的手绘染色方法，它的制备工艺如下
(1) 水洗先将麻质面料在40度清水中浸泡15分钟，再清洗20分钟进 行缩水处理，烘干，整熨平；
(2) 制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；
(3) 绷紧、固定；
(4) 手工绘制所使用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成 日本进口固浆10;
天然植物色素20; 白酒20; 白醋10; 清水20;
先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。
(5) 自然干或烘干。 实施例3:
一种面料的手绘染色方法，它的制备工艺如下
(1) 水洗先将丝质面料在45度清水中浸泡30分钟，再清洗20分钟进 行縮水处理，烘干，整熨平；
(2) 制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；
(3) 绷紧、固定；
(4) 手工绘制所使用的颜料由下述原料按份数比组合而成 日本进口固浆15;
天然植物色素70; 白酒70; 白醋10; 清水50;
先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。(5)自然干或烘干。 实施例4:
一种面料的手绘染色方法，它的制备工艺如下
(1) 水洗先将含棉量在75%以上的混纺面料在60度清水中浸泡60分钟， 再清洗60分钟进行縮水处理，烘干，整熨平；
(2) 制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；
(3) 绷紧、固定；
(4) 手工绘制所使用的颜料由下述原料按份数比组合而成 日本进口固浆20;
天然植物色素100; 白酒70; 白醋50; 清水95;
先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。 实施例5:
当绘制的图案为山水画时，所述的手工绘制所使用的颜料由下述原料按份 数比组合而成
日本进口固浆25; 天然植物色素100; 白酒5; 清水95
先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。其它同上述各实施例。 实施例6:
当绘制的图案为工笔画时，所述的手工绘制所使用的颜料由下述原料按份 数比组合而成
日本进口固浆30 ; 天然植物色素100; 白酒60; 白醋40; 清水5。
先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、日本进口固浆、 天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。其它同上述各实施例。 实施例7:
所述的手工绘制，所使用的颜料由下述原料按重量份数比例还可以按照日 本进口固浆和天然植物色素60;白酒和白醋40的比组合而成，其它同上述 各实施例。
实施例8:
所述的手工绘制，所使用的颜料由下述原料按重量份数比例还可以按照日 本进口固浆和天然植物色素70;白酒和白醋30的比组合而成，其它同上述 各实施例。
实施例9:
所述的手工绘制，所使用的颜料由下述原料按重量份数比例还可以按照日 本进口固浆和天然植物色素80;白酒和白醋20的比组合而成，其它同上述 各实施例。
通过以上工艺过程制出的面料或半成品，再经后期加工后，展现在人们面 前的就是一件成衣或服饰上有一幅完整的绘制作品；给人以整体感较强，款式 独特的感觉，是服装服饰行业中的一种全新的、独特的工艺。
权利要求
1、一种面料的手绘染色方法，其特征在于它的制备工艺步骤如下(1)水洗先将面料在30～60度清水中浸泡20～60分钟，再清洗10～60分钟进行缩水处理，烘干，整熨平；(2)制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；(3)绷紧、固定；(4)手工绘制所使用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成固浆0～30；天然植物色素0～100；白酒0～70；白醋0～50；清水0～95；先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、固浆、天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可。(5)自然干或烘干固色。
2、 根据权利要求1所述的一种面料的手绘染色方法，其特征在于所述面料 为棉、麻、丝及含棉75%以上的混纺织物。
3、 根据权利要求1所述的一种面料的手绘染色方法，其特征在于所述手工绘制所用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成固浆和天然植物色素60 80; 白酒和白醋40 20。
4、 根据权利要求1所述的一种面料的手绘染色方法，其特征在于所述固浆为日本进口固浆。
全文摘要
本发明属于面料着色的技术领域，尤其涉及一种面料的手绘染色方法，是对各种服饰、饰品、布匹及成衣的局部或全部的面料的手绘染色新工艺、新方法。制备工艺(1)水洗；(2)制成半成品将面料剪裁好并制成半成品；(3)绷紧、固定；(4)手工绘制所使用的颜料由下述原料按重量份数比组合而成固浆0～30；天然植物色素0～100；白酒0～70；白醋0～50；清水0～95；先将白酒和白醋按上述比例取好后混合均匀，再与清水、固浆、天然植物色素混均调和，调至所需色彩即可；(5)自然干或烘干固色。本发明有别于其它印染方法所染制的面料，具有独特的个性化等特点，具有很好的市场开发潜力。
文档编号D06P5/00GK101195967SQ20081001007
公开日2008年6月11日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者李淑敏 申请人:李淑敏