一种除味pvc合成革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种除味PVC合成革及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，合成革主要分为聚氯乙烯(PVC)合成革和聚氨酯(PU)合成革两种。PU合成革手感和外观质量好，但是价格偏高，使用寿命不长，且目前较成熟的PU合成革工艺需要大量使用DMF作为溶剂，环境效应不好；PVC合成革价格低，物理性能能达到质量要求，缺点是手感和外观质量稍差，且透气性差，限制了其更广泛的使用。通过压延法制备PVC合成革，便于通过配方与工艺改进改善不足，同时达到额外的功能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种质量良好且能除味的PVC合成革。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种除味PVC合成革，包括基布层和PVC层，其中:
PVC层由下述重量份的原料制得:
PVC SG-5 30-60, PVC SG-8 15-30，竹炭粉 5-10，沸石粉 10-15，硅藻土 5-10，菠萝麻纤维1-2，邻苯二甲酸二辛酯50-70，环氧大豆油4-8，赤藻糖酸钠1-2，碳酸氢铵1_2，硫酸钠
0.2-0.5，壳聚糖1-3，鲸蜡基聚二甲基硅氧烷0.1-0.5，三乙醇胺1_3，色料5_10，改性助剂5-10 ；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成:
木浆纤维10-15，滑石粉5-10，玉米棒芯10-15，玉米淀粉1_5，羧甲基纤维素钠3_6，六偏磷酸钠1-3，纳米二氧化钛0.2-1，聚乙烯蜡0.5-1，甘露醇1-2，油酸0.1-0.3，十二烷基二甲基苄基溴化铵1-2 ;
改性助剂的制备方法是:
将木浆纤维与滑石粉、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合后加入适量5-10%醋酸溶液，600-800r/min搅拌l_2h后过滤并干燥，加入纳米二氧化钛，800-1000°C煅烧l_2h，降温至200-400°C后再处理2-4h，冷却后加入玉米棒芯和玉米淀粉，100-150°C处理2_3h后加入其余原料，混合后初步研磨均匀，60-80°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后研磨至500-1000目，即得；
一种除味PVC合成革的生产方法，包括以下步骤:
(1)将沸石粉和硅藻土混合后600-800°C煅烧l_2h，然后将温度调至150-200°c，加入菠萝麻纤维和竹炭粉，200-400r/min搅拌15_30min后加入适量5-10%醋酸溶液和壳聚糖，60-80°C、400_600r/min搅拌30_60min后加入硫酸钠和碳酸氢钱，同样条件搅拌10_15min后过滤，干燥后研磨至500-1000目，得活性粉体；
(2 )将活性粉体与其余原料混合，先以200-400r/min低速搅拌15_30min，再以1000-1500r/min高速搅拌45_90min，100-200目过滤，加入密炼机，140-160 °C塑化，再140-170°C开炼，得PVC层浆料；
(3)以水性聚氨酯作为粘结剂，将PVC层浆料与基布通过四辊压延机在160-180°C下压延贴合，速度为40-60米/分，冷却收卷，产品经表面效果处理，质量检验结果合格，即可出厂。
[0005]本发明的优点是:
1.本发明通过配方与工艺改进，达到除味的功效，不仅能除去空气中的甲醛等污染物，还能祛除臭味，应用范围广泛，除味效果良好；
2.通过添加沸石粉、竹炭粉和硅藻土以及改性助剂，改善了PVC合成革的透气性能，使其克服不透气的缺点，具有较好的透气吸湿功效，应用范围更加广泛；
3.提升了合成革的性能，使其具有较好的柔性、拉伸强度、断裂强度和抗磨损性。
【具体实施方式】
[0006]本发明非限定实施例如下:
实施例1
一种除味PVC合成革，包括基布层和PVC层，其中:
PVC层由下列重量(kg)的原料制成:
PVC SG-5 45，PVC SG-8 20，竹炭粉8，沸石粉12，硅藻土 5，菠萝麻纤维1.5，邻苯二甲酸二辛酯60，环氧大豆油5，赤藻糖酸钠1.5，碳酸氢铵1.5，硫酸钠0.4，壳聚糖2，鲸蜡基聚二甲基硅氧烷0.3，三乙醇胺2，色料8，改性助剂8 ;
其中改性助剂由下列重量(kg)的原料制成:
木浆纤维12，滑石粉8，玉米棒芯12，玉米淀粉4，羧甲基纤维素钠5，六偏磷酸钠2，纳米二氧化钛0.5，聚乙烯蜡0.8，甘露醇1.5，油酸0.2，十二烷基二甲基苄基溴化铵1.5 ;
改性助剂的制备方法是:
将木浆纤维与滑石粉、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合后加入适量5%醋酸溶液，600r/min搅拌2h后过滤并干燥，加入纳米二氧化钛，1000°C煅烧lh，降温至400°C后再处理2h，冷却后加入玉米棒芯和玉米淀粉，100°C处理2h后加入其余原料，混合后初步研磨均勾，60°C、400r/min搅拌2h，冷却后研磨至800目，即得；
其生产方法包括以下步骤:
(1)将沸石粉和硅藻土混合后800°C煅烧lh，然后将温度调至150°C，加入菠萝麻纤维和竹炭粉，200r/min搅拌15min后加入适量5%醋酸溶液和壳聚糖，80°C、400r/min搅拌30min后加入硫酸钠和碳酸氢铵，同样条件搅拌lOmin后过滤，干燥后研磨至500目，得活性粉体；
(2)将活性粉体与其余原料混合，先以400r/min低速搅拌30min，再以1500r/min高速搅拌45min，100目过滤，加入密炼机，140°C塑化，再160°C开炼，得PVC层浆料；
(3)以水性聚氨酯作为粘结剂，将PVC层浆料与基布通过四辊压延机在160°C下压延贴合，速度为50米/分，冷却收卷，产品经表面效果处理，质量检验结果合格，即可出厂。
[0007]经产品性能测试，该产品经向拉伸负荷305.6N，玮向拉伸负荷221.3N，经向断裂伸长率12.4%，玮向断裂伸长率18.5%，经向撕裂负荷20.5N，玮向撕裂负荷22.6N，老化试验不开裂，符合产业标准的要求。
【主权项】
1.一种除味PVC合成革，包括基布层和PVC层，其特征在于: 所述的PVC层由下述重量份的原料制得: PVC SG-5 30-60, PVC SG-8 15-30，竹炭粉 5-10，沸石粉 10-15，硅藻土 5-10，菠萝麻纤维1-2，邻苯二甲酸二辛酯50-70，环氧大豆油4-8，赤藻糖酸钠1-2，碳酸氢铵1_2，硫酸钠0.2-0.5，壳聚糖1-3，鲸蜡基聚二甲基硅氧烷0.1-0.5，三乙醇胺1_3，色料5_10，改性助剂5-10 ； 所述改性助剂由下列重量份的原料制成: 木浆纤维10-15，滑石粉5-10，玉米棒芯10-15，玉米淀粉1_5，羧甲基纤维素钠3_6，六偏磷酸钠1-3，纳米二氧化钛0.2-1，聚乙烯蜡0.5-1，甘露醇1-2，油酸0.1-0.3，十二烷基二甲基苄基溴化铵1-2 ; 所述改性助剂的制备方法是: 将木浆纤维与滑石粉、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合后加入适量5-10%醋酸溶液，600-800r/min搅拌l_2h后过滤并干燥，加入纳米二氧化钛，800-1000°C煅烧l_2h，降温至200-400°C后再处理2-4h，冷却后加入玉米棒芯和玉米淀粉，100-150°C处理2_3h后加入其余原料，混合后初步研磨均匀，60-80°C、200-400r/min搅拌2_4h，冷却后研磨至500-1000目，即得。2.根据权利要求1所述的一种除味PVC合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将沸石粉和硅藻土混合后600-800°C煅烧l_2h，然后将温度调至150-200°c，加入菠萝麻纤维和竹炭粉，200-400r/min搅拌15_30min后加入适量5-10%醋酸溶液和壳聚糖，60-80°C、400_600r/min搅拌30_60min后加入硫酸钠和碳酸氢钱，同样条件搅拌10_15min后过滤，干燥后研磨至500-1000目，得活性粉体； (2 )将活性粉体与其余原料混合，先以200-400r/min低速搅拌15_30min，再以1000-1500r/min高速搅拌45_90min，100-200目过滤，加入密炼机，140-160 °C塑化，再140-170°C开炼，得PVC层浆料； (3)以水性聚氨酯作为粘结剂，将PVC层浆料与基布通过四辊压延机在160-180°C下压延贴合，速度为40-60米/分，冷却收卷，产品经表面效果处理，质量检验结果合格，即可出厂。
【专利摘要】本发明公开了一种除味PVC合成革，其是由下述重量份的原料制得：PVC？SG-5？30-60，PVC？SG-8？15-30，竹炭粉5-10，沸石粉10-15，硅藻土5-10，菠萝麻纤维1-2，邻苯二甲酸二辛酯50-70，环氧大豆油4-8，赤藻糖酸钠1-2，碳酸氢铵1-2，硫酸钠0.2-0.5，壳聚糖1-3，鲸蜡基聚二甲基硅氧烷0.1-0.5，三乙醇胺1-3，色料5-10，改性助剂5-10；本发明的PVC合成革抗磨损、抗撕裂性能良好，具有较强的透气性和空气净化性能，能有效除味，实用价值高。
【IPC分类】D06N3/06
【公开号】CN105401458
【申请号】CN201510706760
【发明人】黄浩
【申请人】芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月27日