专利名称：一种湿法pu合成革的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种湿法ro合成革的制备方法。
背景技术：
皮革产品分为天然与人造合成，天然的皮革主要是来自动物，人造合成皮革主要有PVC革、PU湿法革及超纤革，但随着经济的快速增长和人们生活水平的不断提高，对皮革的需求量越来越大。而因PVC手感硬、弹性差、不可洗、不环保、不透气、含增塑剂等劣势不能满足人们对皮革更高的环保、健康的要求，而超纤革正处于研发实验验阶段，价格较高，且性能还不够稳定，产品技术还有待进一步完善，因此日趋完善的PU湿法革生产技术与成本适中、透气环保革就逐渐受人们的青睐，在此大的社会与经济的大环境下，不断完善PU湿法革技术成了每个企业必争的事实，因此我们需要一种新的技术来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种湿法I3U合成革的制备方法。本发明采用的技术方案是
一种湿法PU合成革的制备方法，包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，
所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入10-20份的DMF，然后加入20-30份的木质粉，充分搅拌8-12min后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入1-3份的C-70、l-3份的S-80、l-3份的消泡剂和流平剂继续搅拌3_7min后，加入聚氨酯树脂，400-600转/分的速度搅拌18-22min后，利用真空脱泡脱泡35_45min，最后用60-100目过滤网过滤；
所述湿法生产步骤为将配好的浆料用气泵循环不断的打入含浸槽内，含浸槽内还应加入I份的阴离子表面活性剂，基布放卷，在入含浸槽浸溃前，先用烫平辊加热除去基布中的水分，基布进入含浸槽内，浆料深入基布中后从含浸槽中拉出，用刮刀把基布上多余的浆料挂掉，然后入水凝固，最后进行烘干卷取。本发明的优点是步骤简单、操作方便，保证产品的品质与质量，使得产品具有良好的透气性、透湿性和滑爽丰满的手感。
具体实施例方式实施例I
本发明的一种湿法PU合成革的制备方法，包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，
所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入10份的DMF，然后加入20份的木质粉，充分搅拌Smin后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入I份的C-70、I份的S-80、l份的消泡剂和流平剂继续搅拌3min后，加入聚氨酯树脂，400转/分的速度搅拌18-22min后,利用真空脱泡脱泡35min,最后用60目过滤网过滤；
所述湿法生产步骤为将配好的浆料用气泵循环不断的打入含浸槽内，含浸槽内还应加入I份的阴离子表面活性剂，基布放卷，在入含浸槽浸溃前，先用烫平辊加热除去基布中的水分，基布进入含浸槽内，浆料深入基布中后从含浸槽中拉出，用刮刀把基布上多余的浆料挂掉，然后入水凝固，最后进行烘干卷取。实施例I
本发明的一种湿法PU合成革的制备方法，包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，
所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入15份的DMF，然后加入25份的木质粉，充分搅拌IOmin后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入2份的C-70、2份的S-80、2份的消泡剂和流平剂继续搅拌5min后，加入聚氨酯树脂，500转/分的速度搅拌18-22min后,利用真空脱泡脱泡40min,最后用80目过滤网过滤；
所述湿法生产步骤为将配好的浆料用气泵循环不断的打入含浸槽内，含浸槽内还应加入I份的阴离子表面活性剂，基布放卷，在入含浸槽浸溃前，先用烫平辊加热除去基布中的水分，基布进入含浸槽内，浆料深入基布中后从含浸槽中拉出，用刮刀把基布上多余的浆·料挂掉，然后入水凝固，最后进行烘干卷取。实施例I
本发明的一种湿法PU合成革的制备方法，包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，
所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入20份的DMF，然后加入30份的木质粉，充分搅拌12min后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入3份的C-70、3份的S-80、3份的消泡剂和流平剂继续搅拌7min后，加入聚氨酯树脂，600转/分的速度搅拌18-22min后,利用真空脱泡脱泡45min,最后用100目过滤网过滤；
所述湿法生产步骤为将配好的浆料用气泵循环不断的打入含浸槽内，含浸槽内还应加入I份的阴离子表面活性剂，基布放卷，在入含浸槽浸溃前，先用烫平辊加热除去基布中的水分，基布进入含浸槽内，浆料深入基布中后从含浸槽中拉出，用刮刀把基布上多余的浆料挂掉，然后入水凝固，最后进行烘干卷取。本发明的优点是步骤简单、操作方便，保证产品的品质与质量，使得产品具有良好的透气性、透湿性和滑爽丰满的手感。
权利要求
1. 一种湿法PU合成革的制备方法，其特征在于包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入10-20份的DMF，然后加入20-30份的木质粉，充分搅拌8-12min后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入1-3份的C-70、l-3份的S-80、l-3份的消泡剂和流平剂继续搅拌3_7min后，加入聚氨酯树脂，400-600转/分的速度搅拌18-22min后，利用真空脱泡脱泡35_45min，最后用60-100目过滤网过滤； 所述湿法生产步骤为将配好的浆料用气泵循环不断的打入含浸槽内，含浸槽内还应加入I份的阴离子表面活性剂，基布放卷，在入含浸槽浸溃前，先用烫平辊加热除去基布中的水分，基布进入含浸槽内，浆料深入基布中后从含浸槽中拉出，用刮刀把基布上多余的浆料挂掉，然后入水凝固，最后进行烘干卷取。
全文摘要
本发明公开了一种湿法PU合成革的制备方法，其特征在于包括打料搅拌步骤和湿法生产步骤，所述打料搅拌步骤为在反应釜中加入10-20份的DMF，然后加入20-30份的木质粉，充分搅拌8-12min后，让木质粉完全分散于DMF中后停止搅拌，然后在反应釜中一次加入1-3份的C-70、1-3份的S-80、1-3份的消泡剂和流平剂继续搅拌3-7min后，加入聚氨酯树脂，400-600转/分的速度搅拌18-22min后，利用真空脱泡脱泡35-45min，最后用60-100目过滤网过滤。本发明的优点是步骤简单、操作方便，保证产品的品质与质量，使得产品具有良好的透气性、透湿性和滑爽丰满的手感。
文档编号B05C3/12GK102912650SQ20121041802
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者汪晖 申请人:海门市大生源合成皮革有限公司