专利名称：二氧化钛球形复合氧化物及其制备方法
技术领域：
本发明实施例涉及一种涂料添加剂，具体涉及一种二氧化钛球形复合氧化物及其制备方法。
背景技术：
二氧化钛因其高透电率和高折射率，在涂料工业有广泛应用。大粒径(直径大于I微米)的二氧化钛具有高的红外线反射能力，可应用于太阳热辐射反射涂料、纤维等，能降 低空调的电耗，减少能源消耗，对地球环境作出贡献。但大粒径氧化钛有以下问题工业生产上晶体成长困难、成本高；晶体形状是非球形、不利于高充填；有一定的光触媒效应，对涂料中的有机物有分解作用；不易进行硅烷偶联剂处理。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的缺陷，提供一种具有光触媒效应的高填充率的二氧化钛球形复合氧化物及其制备方法。为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案一种二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，包含以下步骤将二氧化钛粉末和水混合均匀后，再将硅溶胶加入进行混合，得到混合物；将上述混合物进行干燥；将干燥后的混合物用粉碎设备粉碎成颗粒物；将粉碎后得到的颗粒物用火焰设备加热进行球形化处理，即得到二氧化钛球形复合氧化物。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述二氧化钛粉末的平均粒径为O. 01至5微米。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述硅溶胶中二氧化硅的质量含量为I至50%。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述二氧化硅粉末的平均粒径小于所述二氧化钛粉末的平均粒径。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述二氧化硅粉末的平均粒径为O. 005至O.1微米。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述干燥为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥或隧道炉干燥方法中的一种或多种。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述粉碎设备为球磨机、万能粉碎机或气流磨机中的一种或多种。作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法中，优选的是，所述火焰设备为同心三重管式火焰燃烧器。
一种二氧化钛球形复合氧化物，包含以质量分数计的如下组分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒径为O. 005至O.1微米；二氧化钛50至99%，所述二氧化钛球形复合氧化物的平均粒径为O. 01至5微米；所述二氧化钛球形复合氧化物的粒径为O. 5至10微米。一种涂料，包含上述二氧化钛球形复合氧化物，该涂料为太阳热辐射涂料。本发明的效果和优点如下1、二氧化钛球形复合氧化物粒径较大，能有效反射红外线，降低建筑的室内温度。
2、二氧化钛球形复合氧化物是球状，具有高流动性，高填充率，使其所附物体表面形成一层光滑致密的保护层。3、具有光触媒效应，在水的作用下能有效自清洁表面污垢，在光的作用下有效分解室内有毒有害气体和有机物，如甲醛等。
具体实施例方式将二氧化钛粉末和硅溶胶进行混合，但为了使二氧化钛粉末和硅溶胶能更好地混合均匀，可以先将二氧化钛粉末和水混合均匀后，再将硅溶胶加入搅拌均匀，得到混合物；然后将上述混合物进行干燥；将干燥后的混合物用粉碎设备粉碎成颗粒物；将粉碎后得到的颗粒物用火焰设备加热进行球形化处理，即得到二氧化钛球形复合氧化物。根据本发明的一个实施例，将市售的平均粒径O. 2微米的二氧化钛100份(质量份数)加入100份(质量份数)的纯水中，再加市售的含二氧化硅30% (质量分数)的硅溶胶10份(质量份数)，进行混合均匀后，放入电炉中加热至160度烘干。将烘干后的固体混合物用气流磨机破碎至2微米后投入火焰燃烧器进行球形化，火焰高温区温度为1950度。即可得到二氧化钛球形复合氧化物，经电镜观测结果所得二氧化钛球形复合氧化物为球形、可痕见二氧化钛的晶界，经测量该二氧化钛球形复合氧化物的平均粒径为1. 7微米，将制得的二氧化钛球形复合氧化物用积分球扩散反射仪测定其反射率，所得结果如下
波长/ 微米90012001500180021002400反射率969189807862根据本发明的一个实施例，将市售的平均粒径O. 2微米的二氧化钛100份(质量份数)加入100份(质量份数)的纯水中，再加市售的含二氧化硅30% (质量分数)的硅溶胶30份(质量份数)，进行混合均匀后，使用喷雾干燥法进行干燥，将干燥后的固体混合物用球磨机破碎至2微米后投入火焰燃烧器进行球形化，火焰高温区温度维持在1950度。即可得到二氧化钛球形复合氧化物，经电镜观测结果所得二氧化钛球形复合氧化物为球形、可痕二氧化钛的晶界，经测量该二氧化钛球形复合氧化物的平均粒径为1. 7微米，将制得的二氧化钛球形复合氧化物用积分球扩散反射仪测定其反射率，所得结果如下
权利要求
1.一种二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，包含以下步骤 将二氧化钛粉末和水混合均匀后，再将硅溶胶加入进行混合，得到混合物； 将上述混合物进行干燥； 将干燥后的混合物用粉碎设备粉碎成颗粒物； 将粉碎后得到的颗粒物用火焰设备加热进行球形化处理，即得到二氧化钛球形复合氧化物。
2.根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述二氧化钛粉末的平均粒径为0. Ol至5微米。
3.根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述硅溶胶中二氧化硅的质量含量为I至50%。
4.根据权利要求3所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅的平均粒径小于所述二氧化钛粉末的平均粒径。
5.根据权利要求4所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述二氧化硅粉末的平均粒径为0. 005至0.1微米。
6.根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述干燥为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥或隧道炉干燥方法中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述粉碎设备为球磨机、万能粉碎机或气流磨机中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，其特征在于，所述火焰设备为同心三重管式火焰燃烧器。
9.一种二氧化钛球形复合氧化物，其特征在于，包含以质量分数计的如下组分 二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒径为0. 005至0.1微米； 二氧化钛50至99%，所述二氧化钛球形复合氧化物的平均粒径为0. 01至5微米； 所述二氧化钛球形复合氧化物的粒径为0. 5至10微米。
10.一种涂料，其特征在于，包含如权利要求9所述的二氧化钛球形复合氧化物。
全文摘要
本发明公开了一种二氧化钛球形复合氧化物的制备方法，包含以下步骤将二氧化钛粉末和水混合均匀后，再将硅溶胶加入进行混合，得到混合物；将上述混合物进行干燥；将干燥后的混合物用粉碎设备粉碎成颗粒物；将粉碎后得到的颗粒物用火焰设备加热进行球形化处理，即得到二氧化钛球形复合氧化物。本发明还公开了一种二氧化钛球形复合氧化物，包含以质量分数计的如下组分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒径为0.005至0.1微米；二氧化钛50至99%，所述二氧化钛球形复合氧化物的平均粒径为0.01至5微米；所述二氧化钛球形复合氧化物的粒径为0.5至10微米。本发明的二氧化钛球形复合氧化物具有光触媒效应、高填充率和较高热反射能力。
文档编号C09D5/33GK102993816SQ20121041812
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者郭庆, 王樱丽, 杨冬, 王文川 申请人:雅安百图高新材料有限公司