一种蚕丝膨化的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于蚕丝膨化技术领域，具体涉及一种蚕丝精化后膨化的方法。
【背景技术】
[0002] 传统方式加工蚕丝被的工艺简单，品种极为单一，以传统工艺加工的蚕丝被经使 用后，丝纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低，需要经常翻拆、扯松，才能保 持蚕丝被原有的优良服饰性能。
[0003] 为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能，需对蚕丝进行精加工，使蚕丝纤维空 隙膨大，制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝使用膨化剂进 行膨化处理，可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结， 提高蚕丝被的实用性。目前蚕丝进行精加工后需要对蚕丝进行膨化处理，但是效果并不是 很好，还不能满足工厂实际生产的需求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种蚕丝膨化的方法，以解决目前蚕丝进行精加 工后对蚕丝进行膨化处理，其效果不是很好，不能满足工厂实际生产的需求等问题。使用本 发明的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度;本发明的方法操作简单，生产成 本低。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0007] Sl、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35-65°C的去离子水中第一次漂洗，第一次 漂洗后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0008] S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:100-200的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91-0.95Mpa，温度为20-25°C下低温真空渗 透处理脱水的蚕丝5-15min，重复步骤S2的低温真空渗透处理2-3次后，蚕丝放置8-16h;
[0009] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节PH值至6-8.5,煮沸5-10min，再用去离子水第二次漂洗；
[0010] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在68-72°C下烘 干至含水率为8%-10%，制得蚕丝成品。
[0011]优选地，步骤S2中所述的蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：解舒剂 525-1050份、柔顺剂48.3-84.8份，所述解舒剂包括以下原料:他2510325-35份、去离子水 500-1015份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐6-10份、硅烷改性聚氨酯0.3-0.5份、聚 醚改性硅烷0.2-0.4份、木质素磺酸钠0.1-0.4份、烷基苯磺酸钠0.1-0.3份、淀粉接枝丙烯 酸钠0.2-0.4份、聚丙烯酸钠0.2-0.3份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.2-0.4份、木质素磺酸钙 0.2-0.3份、香茅醛0.2-0.5份、苹果酸0.3-0.5份、卡拉胶0.1-0.3份、槐豆胶0.1-0.2份、三 唑酮0.1-0.3份、去离子水40-70份。
[0012] 本发明还提供一种蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0013] S21:将酯基季铵盐加入40-70份去离子水中，升温下搅拌溶解酯基季铵盐，得混合 液A;
[0014] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月 桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、卡拉胶、槐豆胶、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、三唑酮，升 温至65-70°C后，在微波辐射下，加热反应得混合液B;
[0015] S23:将步骤S22制得的混合液B冷却后加入香茅醛、娃烷改性聚氨酯、聚醚改性硅 烷，搅拌混合均匀得混合液C;
[0016] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入苹果酸，调节pH值，制得蚕丝膨化剂；
[0017] S25:将Na2SiO3加入500-1015份去离子水中，升温下搅拌溶解Na2SiO 3,制得蚕丝解 舒剂；
[0018] S26:将步骤S24制得的蚕丝柔顺剂和步骤S25制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型 蚕丝膨化剂。
[0019] 优选地，步骤S21中所述升温达到的温度为50-60°C。
[0020] 优选地，步骤S22中所述加热反应的时间为15-20min。
[0021 ] 优选地，步骤S23中冷却所达到的温度为30_45°C。
[0022] 优选地，步骤S24中调节pH值至5 · 6-5 · 8。
[0023]优选地，步骤S25中所述升温达到的温度为70-75°C。
[0024] 本发明具有以下有益效果：
[0025] (1)使用本发明的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；
[0026] (2)本发明的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用。
【具体实施方式】 [0027] 实施例1
[0028] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0029] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在35°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0030] S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:100的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.91Mpa，温度为20°C下低温真空渗透处理脱水的 蚕丝15min，重复步骤S2的低温真空渗透处理2次后，蚕丝放置16h，所述的蚕丝膨化剂，以重 量份为单位，包括以下原料：解舒剂525份、柔顺剂48.3份，所述解舒剂包括以下原料： Na2Si0325份、去离子水500份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐6份、硅烷改性聚氨酯 0.3份、聚醚改性硅烷0.2份、木质素磺酸钠0.1份、烷基苯磺酸钠0.1份、淀粉接枝丙烯酸钠 0.2份、聚丙烯酸钠0.2份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.2份、木质素磺酸钙0.2份、香茅醛0.2份、 苹果酸0.3份、卡拉胶0.1份、槐豆胶0.1份、三唑酮0.1份、去离子水40份；
[0031] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节PH值至6,煮沸lOmin，再用去离子水第二次漂洗；
[0032] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在68°C下烘干至 含水率为10%，制得蚕丝成品。
[0033]所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0034] S21:将酯基季铵盐加入40份去离子水中，升温至50°C下，搅拌溶解酯基季铵盐，得 混合液A;
[0035] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月 桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、卡拉胶、槐豆胶、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、三唑酮，升 温至65°C后，在微波功率为300W辐射下，加热反应20min，得混合液B;
[0036] S23:将步骤S22制得的混合液B冷却至45°C后加入香茅醛、硅烷改性聚氨酯、聚醚 改性硅烷，搅拌混合均匀得混合液C;
[0037] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入苹果酸，调节pH值至5.6，制得蚕丝柔顺剂；
[0038] S25:将Na2SiO3加入500份去离子水中，升温至70°C下，搅拌溶解Na2SiO 3，制得蚕丝 解舒剂；
[0039] S26:将步骤S24制得的蚕丝柔顺剂和步骤S25制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型 蚕丝膨化剂。
[0040] 实施例2
[0041] -种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0042] S1、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在65°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0043] S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1: 200的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.95Mpa，温度为25°C下低温真空渗透处理脱水的 蚕丝5min，重复步骤S2的低温真空渗透处理3次后，蚕丝放置8h，所述的蚕丝膨化剂，以重量 份为单位，包括以下原料：解舒剂1050份、柔顺剂84.8份，所述解舒剂包括以下原料： Na2Si0335份、去离子水1015份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐10份、硅烷改性聚氨 酯0.5份、聚醚改性硅烷0.4份、木质素磺酸钠0.4份、烷基苯磺酸钠0.3份、淀粉接枝丙烯酸 钠0.4份、聚丙烯酸钠0.3份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.4份、木质素磺酸钙0.3份、香茅醛0.5 份、苹果酸〇. 5份、卡拉胶0.3份、槐豆胶0.2份、三唑酮0.3份、去离子水70份；
[0044] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕丝膨化 剂溶液中并调节PH值至8.5，煮沸5min，再用去离子水第二次漂洗；
[0045] S4、平衡和烘干:将步骤S3漂洗后的蚕丝的pH值调节至中性，蚕丝在72°C下烘干至 含水率为8%，制得蚕丝成品。
[0046] 所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0047] S21:将酯基季铵盐加入70份去离子水中，升温至60°C下，搅拌溶解酯基季铵盐，得 混合液A;
[0048] S22:向步骤S21制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月 桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、卡拉胶、槐豆胶、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、三唑酮，升 温至70°C后，在微波功率为300W辐射下，加热反应15min，得混合液B;
[0049] S23:将步骤S22制得的混合液B冷却至30°C后加入香茅醛、硅烷改性聚氨酯、聚醚 改性硅烷，搅拌混合均匀得混合液C;
[0050] S24:向步骤S23制得的混合液C中加入苹果酸，调节pH值至5.8，制得蚕丝柔顺剂；
[0051 ] S25:将Na2SiO3加入1015份去离子水中，升温至75°C下，搅拌溶解Na2SiO 3,制得蚕 丝解舒剂；
[0052] S26:将步骤S24制得的蚕丝柔顺剂和步骤S25制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型 蚕丝膨化剂。
[0053] 实施例3
[0054] 一种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：
[0055] Sl、第一次漂洗:将精练后的蚕丝放在50°C的去离子水中第一次漂洗，第一次漂洗 后脱水，制得脱水后的蚕丝；
[0056] S2、渗透:将步骤Sl中制得的脱水后蚕丝放入蚕丝膨化剂和去离子水的质量比为 1:150的蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.93Mpa，温度为22°C下低温真空渗透处理脱水的 蚕丝IOmin，重复步骤S2的低温真空渗透处理3次后，蚕丝放置12h，所述的蚕丝膨化剂，以重 量份为单位，所述蚕丝膨化剂包括以下原料:解舒剂780份、柔顺剂66.6份，所述解舒剂包括 以下原料:Na 2Si0330份、去离子水750份;所述柔顺剂包括以下原料:酯基季铵盐8份、硅烷改 性聚氨酯0.4份、聚醚改性硅烷0.3份、木质素磺酸钠0.3份、烷基苯磺酸钠0.2份、淀粉接枝 丙烯酸钠〇. 3份、聚丙烯酸钠0.2份、N-月桂酰基谷氨酸钠0.3份、木质素磺酸钙0.3份、香茅 醛0.3份、苹果酸0.4份、卡拉胶0.2份、槐豆胶0.2份、三唑酮0.2份、去离子水55份；
[0057] S3、第二次漂洗:将步骤S2中完成低温真空渗透处理后的蚕丝浸入所述蚕