一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，属于织物印染技术领域。
【背景技术】
[0002] 活性印花属于直接印花工艺的一种，是织物最常用的印花工艺。其采用活性染料 渗透进面料并与纤维分子结合，从而形成各种印花图案。活性印花的面料色彩亮丽，色牢度 好，手感绵软，不易褪色，久用如新。
[0003] 目前，织物的活性印花工艺存在操作复杂，不易控制，印花颜色萎暗不鲜艳，在生 产过程中易产生断纱、小破洞多等问题。
【发明内容】
[0004] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种机印亚麻漂白面料的活 性印花工艺。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案得以实现：
[0006] -种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，包括以下步骤：
[0007] 1)前处理煮漂：将机印亚麻漂白面料放入常温染缸中，加入0.25g/L的枧油TC， 〇.5g/L的浴中宝WAC和lg/L的软水剂CT，处理4分钟，然后用80°C的溢流水洗8分钟，再依次 加入2g/L的双氧水处理4分钟，lg/Ι的PN粉处理4分钟，0.41g/L的荧光增白剂4BK处理4分 钟，然后升温至90°C，保温60分钟剪办，降温放水;加水升温至50°C保温10分钟，加入0.2g/L 的冰醋酸处理4分钟，降温放水;加水升温至55°C保温10分钟，最后放水、出缸；
[0008] 2)配色浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅 匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆;染料和尿素用适量水混匀后加入所述底浆 中，最后加入小苏打充分搅拌得到色浆；
[0009] 3)印花:印花机采用平网刀或圆网刀；
[0010] 4)蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100°〇104°〇，蒸化时间为10-12分钟；
[0011] 5)皂洗:在车速65-70m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的 松洗槽，最后常温下出布;所述松洗槽内的温度依次为55°〇75°〇90°〇75°〇55°(3。
[0012] 进一步的，所述步骤1)的浴比为1:8。
[0013] 进一步的，所述步骤2)中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为 2%，海藻酸钠为4%，余量为水。
[0014] 进一步的，所述步骤2)中，以质量百分比计，尿素为5 %-10 %，小苏打为1 %-3.5%，余量为染料和底浆。
[0015] 进一步的，所述步骤3)中，印花机采用平网刀，刀口为0.3mm/l. 5cm，刀硬度为55°-60°，刀压为2N，刀速为3m/S，刀角为40°，浆厚薄为8500厘泊，烘房温度为120°C。
[0016] 进一步的，所述步骤3)中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm，磁力为60N，衆厚薄为 7000厘泊，烘房温度为125°C。
[0017]进一步的，所述步骤4)中蒸化机的布容量为250m。
[0018] 进一步的，所述步骤5)中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加入有3-5kg的白底防沾剂和3-5kg的洗涤剂，所述补充槽中加入有l-4kg的白底防沾剂和l-4kg的洗 涤剂，所述补充槽流量为I kg/m i η。
[0019] 本发明的突出效果为:本发明的一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，操作简 单、快捷、方便，提高了生产效益，解决了在前处理煮漂、皂洗等过程中容易产生破洞的问 题，以及印花颜色萎暗不鲜艳等问题。
【具体实施方式】
[0020] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所 述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法;所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途 径获得。
[0021] 实施例
[0022] 本实施例提供一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，包括以下步骤：
[0023] 1)前处理煮漂:将机印亚麻漂白面料放入常温染缸中，浴比为1:8，加入0.25g/L的 枧油TC，0.5g/L的浴中宝WAC和lg/L的软水剂CT，处理4分钟，然后用80°C的溢流水洗8分钟， 再依次加入2g/L的双氧水处理4分钟，lg/L的PN粉处理4分钟，0.41g/L的荧光增白剂4BK处 理4分钟，然后升温至90°C，保温60分钟剪办，降温放水;加水升温至50°C保温10分钟，加入 0.2g/L的冰醋酸处理4分钟，降温放水;加水升温至55°C保温10分钟，最后放水、出缸；
[0024] 2)配色浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅 匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆;染料和尿素用适量水混匀后加入底浆中，最 后加入小苏打充分搅拌得到色浆；
[0025]以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为2%，海藻酸钠为4%，余量为 水；以质量百分比计，尿素为5 %-10 %，小苏打为1 % -3.5 %，余量为染料和底浆，染料的添 加量根据实际印染的需要添加。
[0026] 3)印花：印花机采用平网刀或圆网刀；印花机采用平网刀，刀口为0.3mm/l. 5cm，刀 硬度为55°-60°，刀压为2N，刀速为3m/S，刀角为40°，浆厚薄为8500厘泊，烘房温度为120°C。 或者，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm，磁力为60N，浆厚薄为7000厘泊，烘房温度为125°C。 [0027] 4)蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化机的布容量为250m，蒸化温度为100°C_104°C， 蒸化时间为10分钟，有翠兰拼色时蒸化时间为12分钟；
[0028] 5)皂洗:在车速65-70m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的 松洗槽，最后常温下出布;松洗槽内的温度依次为55°C-75°C-90°C-75°C_55°C。步骤5)中包 括3000L的底槽和250L的补充槽，底槽中加入有3-5kg的白底防沾剂和3-5kg的洗涤剂，补充 槽中加入有l_4kg的白底防沾剂和l-4kg的洗涤剂，补充槽流量为lkg/min。针对印花的颜色 深、中、浅，其用量见下表：
[0029]单位：kg
[0032]本实施例的一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，操作简单、快捷、方便，提高 了生产效益，解决了在前处理煮漂、皂洗等过程中容易产生破洞的问题，以及印花颜色萎暗 不鲜艳等问题。
【主权项】
1. 一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于包括以下步骤： 1)前处理煮漂:将机印亚麻漂白面料放入常温染缸中，加入0.25g//L的枧油TC，0.5g/L的浴中宝WAC和lg/L的软水剂CT，处理4分钟，然后用80°C的溢流水洗8分钟，再依次加入2g/ L的双氧水处理4分钟，lg/L的PN粉处理4分钟，0.41g/L的荧光增白剂4BK处理4分钟，然后升 温至90°C，保温60分钟剪办，降温放水;加水升温至50°C保温10分钟，加入0.2g/L的冰醋酸 处理4分钟，降温放水;加水升温至55°C保温10分钟，最后放水、出缸； 2 )配色浆:在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高速搅匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆;染料和尿素用适量水混匀后加入所述底浆中，最 后加入小苏打充分搅拌得到色浆； 3) 印花:印花机米用平网刀或圆网刀； 4) 蒸化:放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100°C-104°C，蒸化时间为10-12分钟； 5) 皂洗:在车速65-70m/min下，依次通过常温的平洗槽和小乳槽，然后经过高温的松洗 槽，最后常温下出布;所述松洗槽内的温度依次为55°〇75°〇90°〇75°〇55°(3。2. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤1) 的浴比为1:8。3. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤2) 中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5%、六偏磷酸钠为2%，海藻酸钠为4%，余量为水。4. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤2) 中，以质量百分比计，尿素为5%_10%，小苏打为1%_3.5%，余量为染料和底浆。5. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤3) 中，印花机采用平网刀，刀口为0.3mm/l. 5cm，刀硬度为55°- 60°，刀压为2N，刀速为3m/S，刀 角为40°，浆厚薄为8500厘泊，烘房温度为120°C。6. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤3) 中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm，磁力为60N，浆厚薄为7000厘泊，烘房温度为125°C。7. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤4) 中蒸化机的布容量为250m。8. 根据权利要求1所述的机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，其特征在于:所述步骤5) 中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加入有3-5kg的白底防沾剂和3-5kg的洗 涤剂，所述补充槽中加入有l_4kg的白底防沾剂和l-4kg的洗涤剂，所述补充槽流量为lkg/ min〇
【专利摘要】本发明提供了一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，包括以下步骤：1）前处理煮漂；2）配色浆；3）印花；4）蒸化；5）皂洗。本发明的一种机印亚麻漂白面料的活性印花工艺，操作简单、快捷、方便，提高了生产效益，解决了在前处理煮漂、皂洗等过程中容易产生破洞的问题，以及印花颜色萎暗不鲜艳等问题。
【IPC分类】D06P1/38, D06P1/44, D06L1/16, D06P1/649, D06L3/02, D06L3/12, D06P1/673, D06P3/66, D06P1/48
【公开号】CN105484065
【申请号】CN201511019867
【发明人】殷金华, 鲍红学
【申请人】江苏金辰针纺织有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月31日