一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，具体步骤包括亚麻原料的处理、亚麻纱线的生产和亚麻面料的织造，亚麻原料的处理是分别两次将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂并存放后除去杂质，亚麻纱线的生产是将处理后后的亚麻纤维与功能性纤维进行混合，亚麻面料的织造包括前纺工艺和后纺工艺，前纺工艺经过梳棉机和并条机处理，后纺工艺经过粗纱机、细纱机和络筒机处理。本发明既保留了亚麻吸湿、排汗、抑菌的效果，同时发挥功能性纤维的面料优势，填补了亚麻塑形性差的弱点，使生产的亚麻弹力面料柔软舒适，没有粗糙的感觉，做成的内衣裤具有紧身、舒适、塑形性好、吸湿、排汗和抑菌的效果。
【专利说明】
一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种弹力面料的加工工艺，具体是一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺。
【背景技术】
[0002]亚麻纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇，然而亚麻纤维自身的一些弱点，如麻粒子多、纤维长度不均、细度离散性大，纤维断裂伸长低，织物易起皱等不足严重地制约了产品质量的提高，由于亚麻纤维分离度差，天然无卷曲，抱合力弱，可纺性差，在现有技术中以亚麻为主的内衣用面料并不多见，然而利用亚麻纤维和其他功能性纤维混纺成纱线，用以提高面料的服用性能是目前各纺织企业开发新面料新产品的途径之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种柔软舒适、塑形性好的适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的；本发明提供如下技术方案:
[0005]—种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，具体步骤如下:
[0006](I)亚麻原料的处理:
[0007]A、将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂0.3-0.5wt%,存放23_25h后用开松机进行开松除杂；
[0008]B、将开松除杂后的亚麻纤维再次分层喷洒柔软剂0.3-0.5wt%,存放23_25h后经过梳理机进行梳理，再送入精梳机进行梳理，将麻粒、麻皮、麻杆、短纤维和超粗纤维去除；
[0009]C、将精梳的亚麻纤维分层进行脱胶处理和柔软处理，再焖服46_50h，将回潮率控制在11-13%后作为纺纱的原料备用；
[0010](2)亚麻纱线的生产:
[0011]将处理好的亚麻纤维与功能性纤维进行混合，亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为:15/85-85/15 ；
[0012](3)亚麻面料的织造:
[0013]A、前纺工艺:
[0014]梳棉机:生条定量为20_21g/5m ;
[0015]并条机:一并熟条定量:17-19g/5m ;二并熟条定量:16_18g/5m ;三并熟条定量:15.5-17.5g/5m ；
[0016]B、后纺工艺:
[0017]粗砂机:定量:5.2-5.6g/10m ;捻度:25-39 捻 /m ；
[0018]细纱机:前罗拉速度:110-130r/mi ;捻度:1000-1200捻/m ；
[0019]络筒机:车速:450-550r/min。
[0020]作为本发明进一步的方案:所述柔软处理时向亚麻纤维加水8_10wt%、抗静电剂
0.6-0.8wt%、渗透剂0.4-0.6?丨％和柔软剂0.3-0.5wt%，然后用雾化器均匀喷洒。
[0021]作为本发明进一步的方案:所述亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为70/30。
[0022]作为本发明再进一步的方案:所述功能性纤维包括棉纤维、莫代尔纤维和竹纤维。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0024]本发明既保留了亚麻吸湿、排汗、抑菌的效果，同时发挥功能性纤维的面料优势，填补了亚麻塑形性差的弱点，使生产的亚麻弹力面料柔软舒适，没有粗糙的感觉，做成的内衣裤具有紧身、舒适、塑形性好、吸湿、排汗和抑菌的效果。
【具体实施方式】
[0025]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]实施例1
[0027]本发明实施例中，一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，具体步骤如下:
[0028](I)亚麻原料的处理:
[0029]A、将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂0.3wt%,存放23h后用开松机进行开松除杂；
[0030]B、将开松除杂后的亚麻纤维再次分层喷洒柔软剂0.3wt%，存放23h后经过梳理机进行梳理，再送入精梳机进行梳理，将麻粒、麻皮、麻杆、短纤维和超粗纤维去除；
[0031]C、将精梳的亚麻纤维分层进行脱胶处理和柔软处理，向亚麻纤维加水8wt%、抗静电剂0.6wt%、渗透剂0.4被％和柔软剂0.3wt%，然后用雾化器均匀喷洒，再焖服46h，将回潮率控制在11%后作为纺纱的原料备用；
[0032](2)亚麻纱线的生产:
[0033]将处理好的亚麻纤维与棉纤维、莫代尔纤维和竹纤维进行混合，亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为85/15 ;
[0034](3)亚麻面料的织造:
[0035]A、前纺工艺:
[0036]梳棉机:生条定量为20g/5m ；
[0037]并条机:一并熟条定量:17g/5m ; 二并熟条定量:16g/5m ;三并熟条定量:15.5g/5m ；
[0038]B、后纺工艺:
[0039]粗砂机:定量:5.2g/10m ;捻度:25捻/m ；
[0040]细纱机:前罗拉速度:110r/mi ;捻度:1000捻/m ;
[0041]络筒机:车速:450r/min。
[0042]实施例2
[0043]本发明实施例中，一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，具体步骤如下:
[0044](I)亚麻原料的处理:
[0045]A、将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂0.4wt%,存放24h后用开松机进行开松除杂；
[0046]B、将开松除杂后的亚麻纤维再次分层喷洒柔软剂0.4wt%，存放24h后经过梳理机进行梳理，再送入精梳机进行梳理，将麻粒、麻皮、麻杆、短纤维和超粗纤维去除；
[0047]C、将精梳的亚麻纤维分层进行脱胶处理和柔软处理，向亚麻纤维加水9wt%、抗静电剂0.7wt%、渗透剂0.5被％和柔软剂0.4wt%，然后用雾化器均匀喷洒，再焖服48h，将回潮率控制在12%后作为纺纱的原料备用；
[0048](2)亚麻纱线的生产:
[0049]将处理好的亚麻纤维与棉纤维、莫代尔纤维和竹纤维进行混合，亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为:70/30 ;
[0050](3)亚麻面料的织造:
[0051]A、前纺工艺:
[0052]梳棉机:生条定量为21g/5m ;
[0053]并条机:一并熟条定量:18g/5m ; 二并熟条定量:17g/5m ;三并熟条定量:16.5g/5m ；
[0054]B、后纺工艺:
[0055]粗砂机:定量:5.4g/10m ;捻度:30捻/m ;
[0056]细纱机:前罗拉速度:120r/mi ;捻度:1100捻/m ;
[0057]络筒机:车速:500r/min。
[0058]实施例3
[0059]本发明实施例中，一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，具体步骤如下:
[0060](I)亚麻原料的处理:
[0061]A、将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂0.5wt%,存放25h后用开松机进行开松除杂；
[0062]B、将开松除杂后的亚麻纤维再次分层喷洒柔软剂0.5wt%，存放25h后经过梳理机进行梳理，再送入精梳机进行梳理，将麻粒、麻皮、麻杆、短纤维和超粗纤维去除；
[0063]C、将精梳的亚麻纤维分层进行脱胶处理和柔软处理，向亚麻纤维加水10wt%JA静电剂0.8wt%、渗透剂0.6被％和柔软剂0.5wt%，然后用雾化器均匀喷洒，再焖服50h，将回潮率控制在13%后作为纺纱的原料备用；
[0064](2)亚麻纱线的生产:
[0065]将处理好的亚麻纤维与棉纤维、莫代尔纤维和竹纤维进行混合，亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为:60/40 ;
[0066](3)亚麻面料的织造:
[0067]A、前纺工艺:
[0068]梳棉机:生条定量为21g/5m ；
[0069]并条机:一并熟条定量:19g/5m ; 二并熟条定量:18g/5m ;三并熟条定量:17.5g/5m ；
[0070]B、后纺工艺:
[0071]粗砂机:定量:5.6g/10m ;捻度:39捻/m ;
[0072]细纱机:前罗拉速度:130r/mi ;捻度:1200捻/m ;
[0073]络筒机:车速:550r/min。
[0074]本发明既保留了亚麻吸湿、排汗、抑菌的效果，同时发挥功能性纤维的面料优势，填补了亚麻塑形性差的弱点，使生产的亚麻弹力面料柔软舒适，没有粗糙的感觉，做成的内衣裤具有紧身、舒适、塑形性好、吸湿、排汗和抑菌的效果。
[0075]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下: (1)亚麻原料的处理: A、将二粗亚麻原料分层喷洒柔软剂0.3-0.5wt%，存放23-25h后用开松机进行开松除杂; B、将开松除杂后的亚麻纤维再次分层喷洒柔软剂0.3-0.5wt%，存放23-25h后经过梳理机进行梳理，再送入精梳机进行梳理，将麻粒、麻皮、麻杆、短纤维和超粗纤维去除； C、将精梳的亚麻纤维分层进行脱胶处理和柔软处理，再焖服46-50h，将回潮率控制在11-13%后作为纺纱的原料备用； (2)亚麻纱线的生产: 将处理好的亚麻纤维与功能性纤维进行混合，亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为:15/85-85/15 ； (3)亚麻面料的织造: A、前纺工艺: 梳棉机:生条定量为20-21g/5m ; 并条机:一并熟条定量:17-19g/5m; 二并熟条定量:16-18g/5m;三并熟条定量:15.5-17.5g/5m ； B、后纺工艺: 粗砂机:定量:5.2-5.6g/10m ;捻度:25-39捻/m ； 细纱机:前罗拉速度:110-130r/mi ;捻度=1000-1200捻/m ； 络筒机:车速:450-550r/min。2.根据权利要求1所述的适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，其特征在于，所述柔软处理时向亚麻纤维加水8-10wt%、抗静电剂0.6-0.8wt%、渗透剂0.4-0.6wt%和柔软剂0.3-0.5wt%，然后用雾化器均匀喷洒。3.根据权利要求1所述的适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，其特征在于，所述亚麻纤维/功能性纤维的混纺比为70/30。4.根据权利要求1所述的适用于内衣的亚麻弹力面料的加工工艺，其特征在于，所述功能性纤维包括棉纤维、莫代尔纤维和竹纤维。
【文档编号】A41B17/00GK105876882SQ201410817918
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月14日
【发明人】刘本志
【申请人】刘本志