经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法
【技术领域】
[0001]本发明提供一种经棉玮双包芯弹力免烫面料的整理方法，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002]由于弹力织物具有较好的弹性，穿着舒适得到广大消费者的青睐，随着新的弹力纤维的不断出现以及人们生活水平的不断提高，人们对弹力面料的需求逐渐增加。尽管弹力面料具有诸多优点，但也存在不足之处，目前市场上弹力面料多数以氨纶为主，因纱线的特性该类面料在加工时需要经过高温定型，以此来保证面料的尺寸稳定性，同时防止面料卷边，面料在整理过程中容易出现黄变、弹性损失大，回复性差等问题，给生产带来极大的影响。
[0003]当前弹力面料多以纯棉包氨纶弹力丝为主，由于纯棉面料的存在，面料本身免烫性差洗涤后褶皱严重，无法满足高端消费者对弹力面料的需求，同时由于弹力纤维的存在，很多弹力纤维在免烫加工过程中容易出现断丝或者弹力受损的情况，从而影响面料的免烫性，因此弹力面料目前很少加工免烫整理，加工免烫的面料免烫性一般都较差，一般免烫性在3级左右，很难满足人们对于高端弹力面料的需求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种能够克服上述缺陷、面料在生产过程中黄变小、染整加工过程中无须定型，不存在卷边等问题、并且赋予面料较高的免烫性、尺寸稳定性的经棉玮向双包芯弹力免烫面料的加工方法。其技术方案为:
[0005]—种经棉玮双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于:经纱采用纯棉
11.7丨61，玮纱使用纯棉14.5丨61包覆低弹网络丝1050和氨纶弹力丝700三者的质量比是纯棉占90%?95%、低弹网络丝占5%?8%、氨纶弹力丝占2%?4%。，其工艺流程依次为纺纱、蒸纱、织造、翻布、烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中:
[0006]蒸纱工序:在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2?3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4?5次将空气排除，再进行90°C?100°C汽蒸处理20?30分钟；
[0007]织造工序:车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5?_5mm，棕框页数I?4页，棕高126?130mm，主喷时间内开口角为250?300° ；
[0008]丝光工序:张力200N?300N，碱浓度为270?280g/l;
[0009]潮交联工序:在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220?260g/l、酸性催化剂UMPllO?130g/l、纤维保护剂HDP 20?30g/l，盐酸I?2g/l，其余为水，烘房温度控制在90?120°C，落布湿度在6?8%之间，拉幅超喂5%，扩幅为成品幅宽的上限2 ?3cm;
[0010]堆置工序:将织物在落布处打卷，堆置时间18?24小时，堆置环境温湿度为30?35°c；
[0011 ]拉幅工序:面料保持松弛状态烘干。
[0012]本发明与现有技术相比，其优点在于:
[0013]1、蒸纱工艺的选择:纱线通过蒸纱达到一种比较稳定的状态，配合低弹网络丝使面料在加工过程中更加稳定，防止加工时面料造成卷边、幅宽不稳等问题。另外可以减少染整加工过程干定型工序，有利于提高面料弹性，改善布面黄变的问题。
[0014]2、提升面料的免烫性:通过蒸纱后面料免烫性可以提升0.1?0.2级，因通过蒸纱后纱线的应力得到释放，纱线卷曲程度得到降低，搭配潮交联树脂堆置后可以有效的改善面料外观，提高面料的免烫性，常规的弹力纱加工的树脂面料免烫性在3?3.2级左右。
[0015]3、采用本发明加工的高弹免烫面料可减少整理过程中的干定型工序，并且面料白度、弹性、回复性能均优于目前市场上常规弹力面料，用此面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，达到美国AATCC 124标准3.5级以上，弹性在ASTM D3107-2011方法下可达到20%以上，面料的弹性回复可达到80%以上，属于高档弹力免烫衬衫面料。
【具体实施方式】
[0016]实施例1，面料规格为:经纱采用纯棉11.7tex，玮纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝10?和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占92%，低弹网络丝占5%，氨纶弹力丝占3% ,140*70*55/56的平纹面料，工艺流程依次为:
[0017]蒸纱:在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100°C汽蒸处理20分钟；
[0018]织造:车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5mm，棕框页数4页，棕高126mm、126mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为270° ；
[0019]翻布:烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装
[0020]翻布工序:正反面一致，缝头处平直、牢固；
[0021]烧毛工序:烧毛干净；
[0022]退浆煮练工序:退浆干净，退浆率达到98%以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；
[0023]漂白工序:漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87;
[0024]丝光工序:丝光充分，布面pH值为7;
[0025]液氨整理工序:采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。
[0026]潮交联工序:在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220g/l、酸性催化剂UMPl 10g/l、纤维保护剂HDP20g/l，盐酸lg/1，其余为水，烘房温度控制在110°C，落布湿度在6.8%，拉幅超喂5%，拉幅扩145cm(57英寸)。
[0027]堆置:将织物在落布处打卷，堆置时间20小时，堆置环境温度为35°C、湿度32°C。
[0028]水洗:在水洗机上进行70°C清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10g/l，醋酸2g/l0
[0029]拉幅:在拉幅机上进行，柔软剂FH-Ol浓度为40g/l，盐酸浓度为lg/1，渗透剂MRZ浓度为2g/l。
[0030]预缩:为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5%。
[0031]实施例2，面料规格为:经纱采用纯棉11.7tex，玮纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝10?和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占94%，低弹网络丝占4%，氨纶弹力丝占2% ,150*90*57/58的斜纹面料，工艺流程依次为:
[0032]蒸纱:在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100°C汽蒸处理25分钟；
[0033]织造:车速700rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度4mm，棕框页数4页，棕高128mm、128mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为240° ；
[0034]翻布:烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装
[0035]翻布工序:正反面一致，缝头处平直、牢固；
[0036]烧毛工序:烧毛干净；
[0037]退浆煮练工序:退浆干净，退浆率达到98%以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；
[0038]漂白工序:漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到85;
[0039]丝光工序:丝光充分，布面pH值为7。
[0040]液氨整理工序:采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。
[0041 ]潮交联工序:在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA240g/l、酸性催化剂UMP120g/l、纤维保护剂HDP25g/l，盐酸1.5g/l，其余为水，烘房温度控制在100°C，落布湿度在7%，拉幅超喂5%.幅宽扩149CM(58.6英寸)。
[0042]堆置:将织物在落布处打卷，堆置时间21小时，堆置环境温度为34°C、湿度30°C。
[0043]水洗:在水洗机上进行80°C清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱12g/l，醋酸
lg/lo
[0044]拉幅:在拉幅机上进行，柔软剂FH-Ol浓度为40g/l，盐酸浓度为lg/1，渗透剂MRZ浓度为2g/l。
[0045]预缩:为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5%。
[0046]经测试，采用本发明处理后的面料免烫级别达到美国AATCC124标准3.5级，弹性在ASTM D3107-2011方法下可达到20%以上，回复性达到80%以上，经玮向缩水控制在-3%以内，白度可达到150以上。
[0047]注:本发明中使用的树脂FA、酸性催化剂UMP、柔软剂FH-Ol，均为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司的产品，纤维保护剂HDP、渗透剂MRZ为昂高化工(上海)有限公司。
【主权项】
1.一种经棉玮向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于:经纱采用纯棉11.7丨61，玮纱使用纯棉14.5丨61包覆低弹网络丝10^)和氨纶弹力丝700，三者的质量比是纯棉占90%?95%、低弹网络丝占5%?8%、氨纶弹力丝占2%?5%，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中: 蒸纱工序:在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2?3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4?5次将空气排除，再进行90°C?100°C汽蒸处理20?30分钟； 织造工序:车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5?_5mm，棕框页数I?4页，棕高126?130mm，主喷时间内开口角为250?300° ； 丝光工序:张力200N?300N，碱浓度为270?280g/l ； 潮交联工序:在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220?260g/l、酸性催化剂UMPllO?130g/l、纤维保护剂HDP 20?30g/l，盐酸I?2g/l，其余为水，烘房温度控制在9 O?12 O °C，落布湿度在6?8 %之间，拉幅超喂5 %，扩幅为成品幅宽的上限2?3cm； 堆置工序:将织物在落布处打卷，堆置时间18?24小时，堆置环境温湿度为30?35°C ; 水洗工序:在水洗机上70°C?90°C清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10?15g/1，醋酸I?2g/l; 拉幅工序:面料保持松弛状态烘干，柔软剂FH-Ol用量30g/l?40g/l，渗透剂MRZ用量I?2g/l0
【专利摘要】本发明提供一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱使用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；纱线通过高温蒸汽蒸纱，释放氨纶弹力纱的部分应力，染整过程中不加工干定型，可以改善面料黄变、弹性低、卷边等问题，并且通过潮交联整理技术使面料在AATCC 124方法下30次水洗外观可达到3.5级以上，弹性在ASTM D3107?2011方法下可达到20％以上。本发明处理后的面料穿着柔软舒适、弹性适中、回复性好，而且具有优良的免熨烫效果。
【IPC分类】D06M101/06, D06B1/00, D06M13/188, D06M11/76, D03D15/00, D06B7/08, D03D15/08, D06M101/38
【公开号】CN105714449
【申请号】CN201610203106
【发明人】张战旗, 齐元章, 许秋生, 仲伟浩
【申请人】鲁丰织染有限公司