一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工 艺。
【背景技术】
[0002] 近几年，原棉的价格一直处于高位，特别是纺制强捻纱需要高等级的长绒棉配棉， 原料价格的坚挺直接影响面料的销售。人棉1. 2dtexX38m规格的1. 56万元/吨，同期1 31 级棉花价格为3. 4万元/吨。为降低生产成本，同时为满足不断的拓展着人棉纤维的应用市 场。为适应市场的变化和人们追求自然、亲近自然的消费理念，同时提高我公司在纺织行业 的竞争力，本发明是一款适合男士的春夏季衬衫面料，价格上的优势也是赢得市场的保障。 面料市场在沉寂中总是有暗流涌动，去承担市场大潮到来前的铺垫。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及 其加工工艺。
[0004] 本发明的技术方案是：该面料经纱采用50/50JC/R9. 8tex赛络纺纱，纬纱采用 50/50JC/R9. 8tex 赛络纺纱，经密 433 根 /10cm，纬密 433 根 /10cm，幅宽 170cm。
[0005] 本方案的棉与人棉赛络纺高支衬衫面料的加工工艺，其生产工艺与技术要点在于 以下步骤： 1、 纺纱工艺的对比与优选 环锭纺：混纺纱通常都是在并条工序采用条混工艺来完成，优点：一般细纱机就可以 完成。纺纱成本低； 赛络纺：混纺纱可以在细纱工序直接实现，优点：减少了混回花；使纱本身有合股效 果；纱线毛羽少，条干好，强力高； 2、 浆纱 选择适合棉与人棉混纺纱上浆的浆料配方：南皮-8 :50KG，100%，SQ-1:4KG，8%，固体 量：13%，粘度7. 5〃，浸浆深度：20cm ;浆锅压力：8~18KN(5~70m/min)，浆锅温度：85°C，车 速：14m/min;锡林温度：140°C，主烘温度：l〇rC。第一次开车后在干区断头严重，经测试 退浆率：9. 4%，回潮率：18. 9%。再次生产时调整工艺为：楽锅温度：80°C，车速：24m/min ;锡 林温度：114°C，主烘：85°C。干区断头明显减少，此次退浆率：13%，回潮率：10. 9%，通过指 标检验：纱线断裂强力116CN以上，伸长率6%以上，可以满足织造上机的要求； 3、 织造工艺 在丰田710型163 #上机，上机工艺：后梁高低1，前后3,经停架高低0,前后后，布机 转速660转/分，开口时间1. 2片280，3. 4片300度，入纬时间91，到达时间230度，机上张 力140 KGF，生产效率76. 1%，断经48/13. 26,断纬32/8. 84,该品种为50/50JC/R混纺纱，织 造时采用胶环边撑且最外2环为针环，开车布面基本稳定，纺场条干降等，浅一等92. 6米； 4、 面料断裂强力的比较
50/50JC/R9. 8配比的面料的断裂强力较同规格的纯棉面料有一定的降低，但可以满足 服用性能的要求； 备注：试验仪器：YG026PC-250型(温州方圆仪器有限公司）； 5、 后整工艺 染整工艺流程：烧毛一溢流炼一溢流染色一后整松烧上料，人棉纤维截面呈锯齿形皮 芯结构，纵向平直有沟横，有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物 下水后手感发硬，收缩率大，人棉纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱 耐酸性均较棉差，面料底坯需要达到爽滑感、有丝质的亲肤感要求，染整工艺流程中结合人 棉纤维耐碱耐酸性均较棉差的特点，采取少量纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上 并与煮炼工艺同时进行；后整烧毛速度100-120米/分，较常规80-90米/分烧毛速度提 高25-33%防止烧毛破洞；柔软上料加入硅油和脂肪酸，增加面料的滑爽与丝绸质感；定型 处理时使面料充分回缩，保持织物因纱线捻度增加而产生的自然回缩，达到一定弹性，从而 达到面料的特定要求； 本发明具有的优点和积极效果是：该面料通过棉与人棉的赛络纺设计，面料的手感好。 达到了具有持久的回弹性、垂坠感、光泽感、爽滑感，有亲肤感的丝绸风格的设计目标，是一 款极佳的春夏季男士面料。
[0006] 【具体实施方式】： 实施例1 工艺的技术要点为： 1、 纺纱工艺的对比与优选 环锭纺：混纺纱通常都是在并条工序采用条混工艺来完成，优点：一般细纱机就可以 完成。纺纱成本低； 赛络纺：混纺纱可以在细纱工序直接实现，优点：减少了混回花；使纱本身有合股效 果；纱线毛羽少，条干好，强力高； 2、 浆纱 选择适合棉与人棉混纺纱上浆的浆料配方：南皮-8 :50KG，100%，SQ-1:4KG，8%，固体 量：13%，粘度7.5"，浸浆深度：20cm;浆锅压力：8~18KN(5~70m/min)，浆锅温度：85°C，车 速：14m/min;锡林温度：140°C，主烘温度：l〇rC。第一次开车后在干区断头严重，经测试 退浆率：9. 4%，回潮率：18. 9%。再次生产时调整工艺为：楽锅温度：80°C，车速：24m/min ;锡 林温度：114°C，主烘：85°C。干区断头明显减少，此次退浆率：13%，回潮率：10. 9%，通过指 标检验：纱线断裂强力116CN以上，伸长率6%以上，可以满足织造上机的要求； 3、 织造工艺 在丰田710型163 #上机，上机工艺：后梁高低1，前后3,经停架高低0,前后后，布机 转速660转/分，开口时间1. 2片280，3. 4片300度，入纬时间91，到达时间230度，机上张 力140 KGF，生产效率76. 1%，断经48/13. 26,断纬32/8. 84,该品种为50/50JC/R混纺纱，织 造时采用胶环边撑且最外2环为针环，开车布面基本稳定，纺场条干降等，浅一等92. 6米； 4、 面料断裂强力的比较
50/50JC/R9. 8配比的面料的断裂强力较同规格的纯棉面料有一定的降低，但可以满足 服用性能的要求； 备注：试验仪器：YG026PC-250型(温州方圆仪器有限公司）； 5、 后整工艺 染整工艺流程：烧毛一溢流炼一溢流染色一后整松烧上料，人棉纤维截面呈锯齿形皮 芯结构，纵向平直有沟横，有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物 下水后手感发硬，收缩率大，人棉纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱 耐酸性均较棉差，面料底坯需要达到爽滑感、有丝质的亲肤感要求，染整工艺流程中结合人 棉纤维耐碱耐酸性均较棉差的特点，采取少量纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上 并与煮炼工艺同时进行；后整烧毛速度100-120米/分，较常规80-90米/分烧毛速度提 高25-33%防止烧毛破洞；柔软上料加入硅油和脂肪酸，增加面料的滑爽与丝绸质感；定型 处理时使面料充分回缩，保持织物因纱线捻度增加而产生的自然回缩，达到一定弹性，从而 达到面料的特定要求； 以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能 被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应 仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺，其特征在于，该面料经纱采用 50/50JC/R9. 8tex赛络纺纱，纬纱采用50/50JC/R9. 8tex赛络纺纱，经密433根/10cm，纬 密 433 根 /10cm，幅宽 170cm。2. 根据权利要求1所述的一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺，其特征在 于， 2. 1纺纱工艺的对比与优选 环锭纺：混纺纱通常都是在并条工序采用条混工艺来完成，优点：一般细纱机就可以 完成； 纺纱成本低；赛络纺：混纺纱可以在细纱工序直接实现，优点：减少了混回花；使纱本 身有合股效果；纱线毛羽少，条干好，强力高； 2. 2浆纱 选择适合棉与人棉混纺纱上浆的浆料配方：南皮-8 :50KG，100%，SQ-1:4KG，8%，固体 量：13%，粘度7. 5〃，浸浆深度：20cm ;浆锅压力：8~18KN(5~70m/min)，浆锅温度：85°C，车 速：14m/min ;锡林温度：140°C，主烘温度：l〇rC ;第一次开车后在干区断头严重，经测试 退浆率：9. 4%，回潮率：18. 9%;再次生产时调整工艺为：楽锅温度：80°C，车速：24m/min ;锡 林温度：114°C，主烘：85°C ;干区断头明显减少，此次退浆率：13%，回潮率：10. 9%，通过指 标检验：纱线断裂强力116CN以上，伸长率6%以上，可以满足织造上机的要求； 2. 3织造工艺 在丰田710型163 #上机，上机工艺：后梁高低1，前后3,经停架高低0,前后后，布机转 速660转/分，开口时间1.2片280, 3. 4片300度，入纬时间91，到达时间230度，机上张 力140 KGF，生产效率76. 1%，断经48/13. 26,断纬32/8. 84,该品种为50/50JC/R混纺纱，织 造时采用胶环边撑且最外2环为针环，开车布面基本稳定，纺场条干降等，浅一等92. 6米； 2. 4面料断裂强力的比较50/50JC/R9. 8配比的面料的断裂强力较同规格的纯棉面料有一定的降低，但可以满足 服用性能的要求； 备注：试验仪器：YG026PC-250型(温州方圆仪器有限公司）； 2. 4后整工艺 染整工艺流程：烧毛一溢流炼一溢流染色一后整松烧上料，人棉纤维截面呈锯齿形皮 芯结构，纵向平直有沟横，有良好的吸湿性，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物 下水后手感发硬，收缩率大，人棉纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱 耐酸性均较棉差，面料底坯需要达到爽滑感、有丝质的亲肤感要求，染整工艺流程中结合人 棉纤维耐碱耐酸性均较棉差的特点，采取少量纯碱进行溢流轻煮，使退浆率达到80%以上 并与煮炼工艺同时进行；后整烧毛速度100-120米/分，较常规80-90米/分烧毛速度提 高25-33%防止烧毛破洞；柔软上料加入硅油和脂肪酸，增加面料的滑爽与丝绸质感；定型 处理时使面料充分回缩，保持织物因纱线捻度增加而产生的自然回缩，达到一定弹性，从而 达到面料的特定要求。
【专利摘要】本发明公开一种棉与人棉赛络纺高支衬衫面料及其加工工艺，该面料经纱采用50/50JC/R9.8tex赛络纺纱，纬纱采用50/50JC/R9.8tex赛络纺纱，经密433根/10cm，纬密433根/10cm，幅宽170cm。该面料的加工工艺在纺纱、浆纱、织造、后整等工艺中采用特殊工艺。本发明的积极效果在于：该面料通过混纺设计提高面料的回潮率，使其服用性能更接近真丝面料，悬垂柔软的丝绸效果；以50/50JC/R配比的纱线，由于人棉的比例到达50%从成本上具备了优势，加之采用了赛络纺纺纱技术，使设计的面料具有持久的回弹性，是一款极佳的春夏季面料。
【IPC分类】D03D13/00, D06M101/06, D06M11/76, D03D15/00, D06M13/188, D06M15/643
【公开号】CN105714438
【申请号】CN201410714530
【发明人】陈秀敏, 王爱军, 卞镇, 李红立, 孙双庆, 熊森, 陈超, 毛宏颖, 李学友, 吴海燕
【申请人】天津天纺投资控股有限公司