一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]现今社会高支棉涤弹交织织物，在技术上遇到诸多问题:
重点分析以涤纶包覆丝作为纬纱时布面辅喷侧纬缩在织造过程中是如何形成的，即布面纬缩的形成原因分析。
[0003]1、纱线的原因
纬纱T7f5D+40D中氨纶丝的质量好坏是影响布面是否有纬缩的一个因素。如果氨纶丝在生产过程中受到的张力不匀或回缩不一致，就会导致氨纶丝粗细不匀，造成涤纶包覆丝弹力不匀；另外，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境有温湿度差异，会导致其含水率不同，在同样张力作用下，伸长不同，使生产出的包覆丝产生弹性不匀。
[0004]2、织物组织的原因
该品种的组织为2/2 /，布面交织点相对平纹少，纬纱出梭口较早，经纱不能及时夹紧纬纱导致布面形成纬缩。
[0005]3、织造的原因
3.1、纬纱通道的光洁程度
纬纱T7OT+40D是涤纶包覆丝，机包，36F，没有网络点，涤纶包覆在氨纶丝的外面，如果纬纱通道有任何一点毛刺挂断包覆在外面的I根或几根涤纶丝，在气压的作用下，断裂处就会不规则散开在布面形成纬缩。
[0006]3.2、纬纱的飞行状态
纬纱是涤/氨纶包覆丝，纱线自身弹力大，当布机处于静止状态时，为使纬纱保持织造需要的一定张力，需要较大的空气压力和流量才能织造。布机在500转/分情况下主喷气压在1.7kpa左右，常喷气压在1.5kpa，在较大气压驱动下，使用频闪仪观测纬纱的飞行状态可以看出纬纱的抖动较大，这种抖动也可能造成布面纬缩。
[0007]3.3、纬纱回缩
纬纱出梭口后，由于弹力大，纬纱迅速回缩导致布边成形不好，边组织内纬缩较多；或者出口侧氨纶丝出现较多回缩现象，导致有的地方只有涤纶丝没有氨纶丝。
[0008]本发明的出现很好的解决了上述问题，为高支棉涤弹交织织物及其加工工艺的发展做出了巨大贡献。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺。本发明的技术方案是这样实现的。
[0010]本发明的技术方案是:该面料经向采用CJ11.6tex，纬向采用T7OT+40D包覆纱，经密565根/1cm，纬密392根/10cm，幅宽188cm，组织为2上2下左斜纹。
[0011]本方案的高支棉涤弹交织织物的加工工艺，其技术要点及解决的措施在于以下步骤:
(1)保证纬纱平稳的飞行状态
较大的空气压力驱动纬纱飞行，使纬纱在飞行状态下抖动加剧，这是布面形成纬缩织疵的主要原因，在保证纬纱具有一定张力且不需要较大气压的条件下能顺利通过梭口是首要解决的问题，采取的主要措施如下:
调节主喷嘴、散流器，使其加大微风电磁阀管道中的空气流量，这样可以使布机在静止状态下使纬纱保持织造所需的张力同时使微风气压降低50% ；
串联喷嘴开度角提前5°释放气流，这样可以缓解主喷嘴工作压力，使主喷嘴气压下降25%，纬纱飞行中抖动情况得到明显改善，纬纱到达探纬检测偏差数值由后来的7°左右降到3.5°以下；
辅喷嘴的开度时间设定由电脑根据一般弹力长丝特性来设定，单这种纬纱的弹力过大，织造过程中由于纬纱自身的较大弹力其受外力作用下反应强大，在主喷嘴的气流驱动下使其快速进入梭口而梭口中的辅喷电磁阀的开度角在电脑的原始设定下还没有完全打开，也就是纬纱在电磁阀还没有开始工作的情况下纬纱已经进入后面逐个辅喷电磁阀的控制区域，等梭口中的辅喷电磁阀依次打开时，纬纱在飞行速度放缓时已经出现回缩现象，所以辅喷电磁阀的开度角从第二组开始利用手动调整依次提前，打开提前10%?90%不等，这样纬纱的飞行速度更加平稳，探纬器的纬纱到达检测数值的偏差范围在1.5°以内，说明纬纱的飞行速度和时间是非常稳定的，纬纱飞行时的回缩现象大大改善；
(2)确保纬纱通道光洁
检查纬纱通道从夹纱器开始，清理夹纱表面污溃，保证夹纱器表面光洁，由于夹纱器需要夹紧纬纱，长时间使用摩擦会产生50°C左右的热量，夹纱器表面在落尘作用下会产生污溃，需定期清理，电磁针表面无毛刺以免挂断涤纶丝中的I根或几根造成纬缩，入口侧剪刀弹簧片表面无毛刺，钢筘表面及筘片中无毛刺，以免阻碍纬纱飞行造成布面纬缩；
(3)使用拉伸喷嘴并延长废边纱长度
出口侧加装拉伸喷嘴，废边纱长度加长到15公分，使纬纱在出梭口后依然保持足够大的张力，同时使出口侧布边成形良好，布边中的松纬缩得到大幅改善；
(4)增加布边紧度并加长边毛长度
两侧布边的筘入数由原来的5入改为6人，增加布边紧度夹紧纬纱，两侧绞边纱由原来的T7?长丝改为JC80/2，使其与纬纱间的摩擦力加大，适当增加经纱张力，加大边撑伸幅力，使其尽量接近印染时的伸幅张力，钢筘右移，使入口侧毛边长度加大到7-8_，右侧毛边延长到Icm左右，用布眼观察可以看到边毛中都有氨纶丝，只有保证每根纬纱回缩一致，才能确保布面在印染时不会出现染色不匀现象和纬缩；
(5)制定合理的开口时间
适当提前开口时间，使开口早开早闭也可起到夹紧纬纱的作用，这样可在纬纱伸长最大时，使经纱很好的包裹住纬纱，回缩减少。
[0012]【具体实施方式】:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]一、品规格设计棉涤弹交织面料主要用于秋冬季裤装及风衣面料，要求面料手感柔软、滑爽，舒适，抗皱，质地轻薄而有塑型性，因此在设计上，经向采用高支纯棉纱，纬纱采用细旦涤纶加氨纶包覆纱，为保证布面质量风格，该包覆纱采用以加捻形式的机包纱，这在喷气织机上有一定的难度。经纬密度稍大掌握，为保证设计的舒适弹性及轻薄柔软性，密度不能太大，产品规格最终设计为 JC11.6tex/ T75D+40D 565/392 根 /1cm 188cm 2/2 左斜纹。
[0014]二、工艺技术要点与解决措施
重点分析以涤纶包覆丝作为纬纱时布面辅喷侧纬缩在织造过程中是如何形成的，即布面纬缩的形成原因分析。
[0015]1、纱线的原因
纬纱T7f5D+40D中氨纶丝的质量好坏是影响布面是否有纬缩的一个因素。如果氨纶丝在生产过程中受到的张力不匀或回缩不一致，就会导致氨纶丝粗细不匀，造成涤纶包覆丝弹力不匀；另外，氨纶丝本身有吸湿放湿性能，如果存放氨纶丝的环境有温湿度差异，会导致其含水率不同，在同样张力作用下，伸长不同，使生产出的包覆丝产生弹性不匀。
[0016]2、织物组织的原因
该品种的组织为2/2 /，布面交织点相对平纹少，纬纱出梭口较早，经纱不能及时夹紧纬纱导致布面形成纬缩。
[0017]3、织造的原因
3.1、纬纱通道的光洁程度
纬纱T7OT+40D是涤纶包覆丝，机包，36F，没有网络点，涤纶包覆在氨纶丝的外面，如果纬纱通道有任何一点毛刺挂断包覆在外面的I根或几根涤纶丝，在气压的作用下，断裂处就会不规则散开在布面形成纬缩。
[0018]3.2、纬纱的飞行状态
纬纱是涤/氨纶包覆丝，纱线自身弹力大，当布机处于静止状态时，为使纬纱保持织造需要的一定张力，需要较大的空气压力和流量才能织造。布机在500转/分情况下主喷气压在1.7kpa左右，常喷气压在1.5kpa，在较大气压驱动下，使用频闪仪观测纬纱的飞行状态可以看出纬纱的抖动较大，这种抖动也可能造成布面纬缩。
[0019]3.3、纬纱回缩
纬纱出梭口后，由于弹力大，纬纱迅速回缩导致布边成形不好，边组织内纬缩较多；或者出口侧氨纶丝出现较多回缩现象，导致有的地方只有涤纶丝没有氨纶丝。
[0020]4、布面纬缩的解决措施
4.1、保证纬纱平稳的飞行状态
较大的空气压力驱动纬纱飞行，使纬纱在飞行状态下抖动加剧，这是布面形成纬缩织疵的主要原因。在保证纬纱具有一定张力且不需要较大气压的条件下能顺利通过梭口是首要解决的问题。采取的主要措施如下:
(I)、调节主喷嘴、散流器，使其加大微风电磁阀管道中的空气流量，这样可以使布机在静止状态下使纬纱保持织造所需的张力同时使微风气压降低50% ；
⑵、串联喷嘴开度角提前5°释放气流，这样可以缓解主喷嘴工作压力，使主喷嘴气压下降25%，纬纱飞行中抖动情况得到明显改善，纬纱到达探纬检测偏差数值由后来的7°左右降到3.5°以下； ⑶、辅喷嘴的开度时间设定由电脑根据一般弹力长丝特性来设定，单这种纬纱的弹力过大，织造过程中由于纬纱自身的较大弹力其受外力作用下反应强大，在主喷嘴的气流驱动下使其快速进入梭口而梭口中的辅喷电磁阀的开度角在电脑的原始设定下还没有完全打开，也就是纬纱在电磁阀还没有开始工作的情况下纬纱已经进入后面逐个辅喷电磁阀的控制区域，等梭口中的辅喷电磁阀依次打开时，纬纱在飞行速度放缓时已经出现回缩现象，所以辅喷电磁阀的开度角从第二组开始利用手动调整依次提前，打开提前10%?90%不等。这样纬纱的飞行速度更加平稳，探纬器的纬纱到达检测数值的偏差范围在1.5°以内，说明纬纱的飞行速度和时间是非常稳定的，纬纱飞行时的回缩现象大大改善。
[0021]4.2、确保纬纱通道光洁
检查纬纱通道从夹纱器开始，清理夹纱表面污溃，保证夹纱器表面光洁。由于夹纱器需要夹紧纬纱，长时间使用摩擦会产生50°C左右的热量，夹纱器表面在落尘作用下会产生污溃，需定期清理。电磁针表面无毛刺以免挂断涤纶丝中的I根或几根造成纬缩。入口侧剪刀弹簧片表面无毛刺，钢筘表面及筘片中无毛刺，以免阻碍纬纱飞行造成布面纬缩。
[0022]4.3、使用拉伸喷嘴并延长废边纱长度
出口侧加装拉伸喷嘴，废边纱长度加长到15公分，使纬纱在出梭口后依然保持足够大的张力，同时使出口侧布边成形良好，布边中的松纬缩得到大幅改善。
[0023]4.4、增加布边紧度并加长边毛长度
两侧布边的筘入数由原来的5入改为6人，增加布边紧度夹紧纬纱，两侧绞边纱由原来的T7?长丝改为JC80/2，使其与纬纱间的摩擦力加大，适当增加经纱张力，加大边撑伸幅力，使其尽量接近印染时的伸幅张力。钢筘右移，使入口侧毛边长度加大到7-8_，右侧毛边延长到Icm左右，用布眼观察可以看到边毛中都有氨纶丝。只有保证每根纬纱回缩一致，才能确保布面在印染时不会出现染色不匀现象和纬缩。
[0024]4.5、制定合理的开口时间
适当提前开口时间，使开口早开早闭也可起到夹紧纬纱的作用。这样可在纬纱伸长最大时，使经纱很好的包裹住纬纱，回缩减少。
[0025]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺，其特征在于，该面料经向采用CJ11.6tex,纬向采用T7OT+40D包覆纱，经密565根/1cm，纬密392根/10cm，幅宽188cm，组织为2上2下左斜纹。2.根据权利要求1所述的一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺，其特征在于，该工艺的技术要点及解决措施在于以下步骤: (1)保证纬纱平稳的飞行状态 较大的空气压力驱动纬纱飞行，使纬纱在飞行状态下抖动加剧，这是布面形成纬缩织疵的主要原因，在保证纬纱具有一定张力且不需要较大气压的条件下能顺利通过梭口是首要解决的问题，采取的主要措施如下: 调节主喷嘴、散流器，使其加大微风电磁阀管道中的空气流量，这样可以使布机在静止状态下使纬纱保持织造所需的张力同时使微风气压降低50% ； 串联喷嘴开度角提前5°释放气流，这样可以缓解主喷嘴工作压力，使主喷嘴气压下降25%，纬纱飞行中抖动情况得到明显改善，纬纱到达探纬检测偏差数值由后来的V左右降到3.5°以下； 辅喷嘴的开度时间设定由电脑根据一般弹力长丝特性来设定，单这种纬纱的弹力过大，织造过程中由于纬纱自身的较大弹力其受外力作用下反应强大，在主喷嘴的气流驱动下使其快速进入梭口而梭口中的辅喷电磁阀的开度角在电脑的原始设定下还没有完全打开，也就是纬纱在电磁阀还没有开始工作的情况下纬纱已经进入后面逐个辅喷电磁阀的控制区域，等梭口中的辅喷电磁阀依次打开时，纬纱在飞行速度放缓时已经出现回缩现象，所以辅喷电磁阀的开度角从第二组开始利用手动调整依次提前，打开提前10%?90%不等，这样纬纱的飞行速度更加平稳，探纬器的纬纱到达检测数值的偏差范围在1.5°以内，说明纬纱的飞行速度和时间是非常稳定的，纬纱飞行时的回缩现象大大改善； (2)确保纬纱通道光洁 检查纬纱通道从夹纱器开始，清理夹纱表面污溃，保证夹纱器表面光洁，由于夹纱器需要夹紧纬纱，长时间使用摩擦会产生50°C左右的热量，夹纱器表面在落尘作用下会产生污溃，需定期清理，电磁针表面无毛刺以免挂断涤纶丝中的I根或几根造成纬缩，入口侧剪刀弹簧片表面无毛刺，钢筘表面及筘片中无毛刺，以免阻碍纬纱飞行造成布面纬缩； (3)使用拉伸喷嘴并延长废边纱长度 出口侧加装拉伸喷嘴，废边纱长度加长到15公分，使纬纱在出梭口后依然保持足够大的张力，同时使出口侧布边成形良好，布边中的松纬缩得到大幅改善； (4)增加布边紧度并加长边毛长度 两侧布边的筘入数由原来的5入改为6人，增加布边紧度夹紧纬纱，两侧绞边纱由原来的T7?长丝改为JC80/2，使其与纬纱间的摩擦力加大，适当增加经纱张力，加大边撑伸幅力，使其尽量接近印染时的伸幅张力，钢筘右移，使入口侧毛边长度加大到7-8_，右侧毛边延长到Icm左右，用布眼观察可以看到边毛中都有氨纶丝，只有保证每根纬纱回缩一致，才能确保布面在印染时不会出现染色不匀现象和纬缩； (5)制定合理的开口时间 适当提前开口时间，使开口早开早闭也可起到夹紧纬纱的作用，这样可在纬纱伸长最大时，使经纱很好的包裹住纬纱，回缩减少。
【专利摘要】本发明公开一种高支棉涤弹交织织物及其加工工艺，该面料经向采用CJ11.6tex，纬向采用T75D+40D包覆纱，经密565根/10cm，纬密392根/10cm，幅宽188cm，组织为2上2下左斜纹。该面料的加工工艺在织造工序中采用了特殊工艺技术，尤其是通过多次试验，解决了布面纬缩的问题。本发明的积极效果在于：该面料通过解决布面纬缩的问题，使得产品质量和风格上有所创新，达到手感滑爽，质地轻柔，弹性舒适等设计目标，是理想的秋冬裤装及风衣面料。
【IPC分类】D03D13/00, D03D15/00
【公开号】CN105714433
【申请号】CN201410711929
【发明人】於涛, 高雨田, 付涛, 倪成彪, 王梅, 苏跃全, 秦学英, 许家银, 吴海燕, 张秀军
【申请人】天津天纺投资控股有限公司