一种纱线染色箱中的隔水板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印染设备技术领域，涉及一种纱线染色箱，特别是一种纱线染色箱中的隔水板。
【背景技术】
[0002]纺织品的染色一般都是织成了织物后才进行染色，这种方法虽然使染色后的织物具有亮丽的色彩，但是，染液的粘附性差，从而影响织物的染色质量。
[0003]因此，在生产混纺织物、交织织物和花式纱时，需要借助染色箱使染液与纤维发生物理或化学的结合，对纱线先进行染色，从而保证织物不但色泽均匀，而且具有良好的染色牢度。
[0004]但是，目前纱线染色箱中的隔水板主要对染色箱空腔起到分隔和单一的渗透染液的作用，染液通过普通的隔水板渗透到染色腔后，往往会存在染液和水混合不均匀的现象。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够使经过渗透后的染液混合更加均匀的隔水板，以使产品能够得到最大程度的优化。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线染色箱中的隔水板，本纱线染色箱中的隔水板具有能够使渗透后的染液混合均匀的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种纱线染色箱中的隔水板，所述的染色箱包括具有空腔的箱体、固定在箱体底部的支脚和铰接在箱体上的密闭门，所述箱体的底壁上开设有供染液进入的进液孔和供染液流出的出液孔，其特征在于，所述的箱体内可拆卸设有能够将所述空腔从上至下依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的分水板和隔水板，所述的分水板上开设有若干分水孔，所述的隔水板上开设有若干隔水孔一和隔水孔二，隔水孔二处于隔水孔一的外侧，且隔水孔一的直径大于隔水孔二的直径；所述箱体的两内壁上从上至下分别固定有上安装板、中安装板和下安装板，所述的上安装板、中安装板和下安装板上均水平开设有若干安装槽，所述的安装槽内滑动设有若干染色棒。
[0007]本纱线染色箱中的隔水板的工作原理是这样的:1、隔水板上开设的隔水孔一，且在隔水孔一的外侧开设有隔水孔二，箱体下空腔中的染液和水由隔水板渗透到染色腔内，从而能够使渗透到染色腔内染色液和水混合更均匀，从而保证对纱线的染色更加均匀；2、根据纱线长度等实际情况，来调整染色棒在上安装板、中安装板和下安装板中的凹槽位置，从而有利于对纱线的染色。
[0008]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述箱体上部的两内壁上分别开设有凹槽一，凹槽一的截面呈梯形，所述分水板的两侧分别固定有安装条一，安装条一的截面呈梯形，所述的安装条一对应设置在所述凹槽一内。使分水板通过安装条一能够在箱体上部的凹槽一内滑动，从而实现可拆卸设置，且安装条一和凹槽一截面均呈梯形，从而能够防止分水板从凹槽一内滑出。
[0009]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述箱体下部的两内壁上分别开设有凹槽二，凹槽二的截面呈梯形，所述隔水板的两侧分别固定有安装条二，安装条二的截面呈梯形，所述的安装条二对应设置在所述凹槽二内。使隔水板通过安装条二能够在箱体上部的凹槽二内滑动，从而实现可拆卸设置，且安装条二和凹槽二截面均呈梯形，从而能够防止分水板从凹槽二内滑出。
[0010]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述的分水孔的直径为10?20mm，任意两个相邻分水孔之间的间距均为20?30mm。
[0011]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述的隔水孔一的直径为15?30mm，任意两个相邻隔水孔一之间的间距均为30?40mm ;所述的隔水孔二的直径为5?15mm，任意两个相邻隔水孔二之间的间距均为15?25mm。隔水孔一的直径大于隔水孔二的直径，从而更有利利于渗透到箱体染色腔内的染液和水混合均匀。
[0012]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述的隔水板的外侧通过焊接的方式固定有把手，所述的把手采用铸铁材料制成。通过隔水板外侧焊接的把手，便于对隔水板的拆卸安装。
[0013]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述的任意两个相邻安装槽之间的间距相等。从而便于染色棒在安装槽内的位置调节。
[0014]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述上安装板的高度等于下安装板的高度，所述中安装板的高度大于上安装板的高度。扩大了染色棒在中安装板上的调节范围，从而更有利于对不同尺寸在染色棒上的设置。
[0015]在上述纱线染色箱中的隔水板中，所述的上安装板、中安装板、下安装板均通过焊接的方式固定在箱体内。通过焊接的方式固定，从而使上安装板、中安装板、下安装板的固定更加稳定、牢靠。
[0016]与现有技术相比，本纱线染色箱中的隔水板具有以下优点:
[0017]1、本实用新型通过隔水板上开设的隔水孔一和隔水孔二，从而能够使渗透到染色腔内染色液和水混合更均匀，从而保证对纱线的染色更加均匀。
[0018]2、本实用新型通过调整染色棒在上安装板、中安装板和下安装板安装槽中的位置，从而便于对纱线进行染色。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型中密闭门的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中隔水板的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中箱体的结构示意图。
[0023]图中，1、箱体；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支脚；3、密闭门；3a、门体；3b、缓冲板；4、进液管；5、出液管；6、分水板；6a、分水孔；7、隔水板；7a、隔水孔一 ；7b、隔水孔二 ；8、上安装板；9、中安装板；10、下安装板；11、安装槽；12、染色棒；13、电加热管；14、蒸气管；15、进气孔；16、出气孔；17、防水电机；18、转动轴；19、叶片；20、安装杆；20a、杆体；20b、安装部；21、安装柱；22、螺钉；23、密封条；24、凹槽一 ；25、安装条一 ；26、凹槽二 ；27、安装条二 ；28、电磁阀；29、把手。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，一种纱线染色箱，包括具有空腔的箱体1、固定在箱体I底部的支脚2和铰接在箱体I上的密闭门3，箱体I的底壁上开设有供染液进入的进液孔和供染液流出的出液孔，进液孔中连通有进液管4，出液孔中连通有出液管5，进液管4和出液管5中均固定有电磁阀28。染液通过进液管4从进液孔进入到染色箱内，通过出液管5从出液孔流出，进液管4和出液管5上固定的电磁阀28，主要起到控制染液的流进、流出。
[0026]如图1和2所示，该密闭门3包括门体3a和若干缓冲板3b。缓冲板3b均固定在门体3a内表面的中部，且缓冲板3b均水平设置，门体3a上还固定有两根安装杆20，两根安装杆20分居在缓冲板3b的上下两侧，且两根安装杆20水平设置，缓冲板3b的长度大于所述安装杆20的长度。通过在门体3a安装杆20上套设隔布，从而能够防止箱体I内壁上的水沿着回流，避免染色棒12两端的纱线出现染色不均匀或者断染的现象，同时，在门体3a上还固定有缓冲板3b，更有利于对隔布的固定。更具体的来说，安装杆20包括呈长条状的杆体20a和固定在杆体20a两端向外凸出的安装部20b。门体3a的上方和下方通过焊接的方式均固定有两个呈空心状的安装柱21，安装柱21的柱体上开设有连接孔，安装部20b嵌入在安装柱21中并采用螺钉22固定。安装柱21固定在门体3a上，将安装杆20上的安装部20b嵌入在安装柱21的连接孔内，通过螺钉22将两个固定在一起。其中，缓冲板3b的截面呈梯形，缓冲板3b均通过焊接的方式固定在门体3a上，从而使缓冲板3b的固定更加稳定牢靠。门体3a的边缘开设有环形凹槽，环形凹槽内镶嵌有密封条23，更好的起到将染色箱空腔与外界隔绝的作用，且密封条23采用橡胶材料制成。缓冲板3b、安装柱21和安装杆20均采用不锈钢材料制成，使缓冲板3b、安装柱21和安装杆20更加耐用，具有较高的耐腐蚀性。同时，箱体I空腔与密闭门3相对的一侧壁也对应设有缓冲板3b、安装柱21和安装杆20，更有利避免纱线出现断染现象。
[0027]如图1和3所示，箱体I内可拆卸设有能够将所述空腔从上至下依次分隔成上空腔la、染色腔Ib和下空腔Ic的分水板6和隔水板7。更具体的来说，隔水板7的外侧通过焊接的方式固定有把手29，把手29采用铸铁材料制成。通过隔水板7外侧焊接的把手29，便于对隔水板7的拆卸安装。箱体I上部的两内壁上分别开设有凹槽一 24，凹槽一 24的截面呈三角形，分水板6的两侧分别固定有安装条一 25，安装条一 25的截面呈三角形，安装条一 25对应设置在所述凹槽一 24内；箱体I下部的两内壁上分别开设有凹槽二 26，凹槽二 26的截面呈三角形，隔水板7的两侧分别固定有安装条二 27，安装条二 27的截面呈三角形，安装条二 27对应设置在所述凹槽二 26内。分水板6通过安装条一 25能够在箱体I上部的凹槽一 24内滑动，从而实现可拆卸设置；隔水板7通过安装条二 27能够在箱体I上部的凹槽二 26内滑动从而实现可拆卸设置，同时安装条一 25、安装条二 27、凹槽一 24和凹槽二26的截面均呈三角形，从而能够防止分水板6和隔水板7分别从凹槽一 24和凹槽二 26内滑出。
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