筒子纱脱水用转笼的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水机。具体说，是对染色后的纱线卷进行脱水用的脱水机上的转笼，尤其适用于对染色后的筒子纱进行脱水。
【背景技术】
[0002]目前在印染行业，用来对染色后的筒子纱进行脱水的脱水机主要由外壳和设置在外壳内的转笼构成。其中的转笼包括笼体，所述笼体含有竖筒和网筒，所述竖筒和网筒的上端有压盖。其中的竖筒内腔高度大约中间处固定有与竖筒的竖向相垂直的固定板，固定板的下方有电机，电机的输出轴朝上并与所述固定板相固连。所述网筒下端有环形内凸边，环形内凸边的口径与所述竖筒的外径相适配，环形内凸边的周向与所述竖筒下端四周间呈密封状连接在一起。所述网筒的筒壁含有内壁和外壁，内外壁间留有间距且内外壁的上端形成为一体。所述网筒的内壁内侧面周向均布有横截面为弧形的竖向凹槽，与竖向凹槽的圆心相对应的环形内凸边周向均布有杆孔。所述压盖的周向均布有杆孔，该杆孔与环形内凸边周向的杆孔一一相对应，压盖与环形内凸边上相对应的杆孔间均有支撑杆，支撑杆上下端分别呈可拆卸状插入压盖和环形内凸边上的相应杆孔内。所述竖向凹槽的弧度不小于被脱水的筒子纱的外圆弧度，在工作状态下，每个支撑杆上均套有若干筒子纱。需要对筒子纱脱水时，先将每个支撑杆上套满筒子纱，并用压盖压紧。然后，启动电机，由电机带动由竖筒、网筒和用于将竖筒和网筒下端连接在一起的网筒下端的环形内凸边所构成的笼体一起进行转动，利用笼体转动的离心力，脱去筒子纱内的水分。虽然采用这种结构的网筒可以脱去筒子纱内的水分，但在脱水过程中由于离心力的作用，使得每个支撑杆上的筒子纱一侧均抵靠在网筒内侧壁上的竖向凹槽槽壁上。这样，由于筒子纱一侧均抵靠在网筒内侧壁上的竖向凹槽槽壁上，筒子纱内的水分在离心力作用下向外甩出的过程中受到了来自竖向凹槽槽壁的阻碍，使得筒子纱内的水分难以脱除干净。因此，采用上述转笼的脱水机来对染色后的筒子纱进行脱水，脱水效果差，脱水后筒子纱的含水率仍高达55%左右，含水率较高。由于脱水后的含水率较高，在后续烘干步骤中耗能较多。通常，要求后续烘干后的筒子纱中含水率为10%左右，这样烘干过程中还要除去水分45%左右。要除去45%的水分，以采用射频烘干机为例，其输入功率为140千瓦，每次烘干4.5吨筒子棉纱，需22小时，这样共需耗电140*22=3080千瓦。用3080千瓦/4.5吨=685千瓦，得到每烘干I吨需耗电685千瓦。由此可见，采用上述转笼的脱水机对筒子纱进行脱水，后续烘干步骤中耗能多，生产成
[0003]又由于在脱水过程中由于离心力的作用，每个支撑杆上的筒子纱一侧均抵靠在网筒内侧壁上的竖向凹槽槽壁上，这样，脱水结束，筒子纱易被压扁，甚至筒管变形，筒子纱外层的纱线易粘在一起，使得后续倒纱时，容易断线。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的问题是提供一种筒子纱脱水用转笼。采用这种转笼的脱水机对筒子纱进行脱水，不仅脱水效果好，后续烘干步骤中耗能少，生产成本低，而且可避免筒子纱被压扁、纱线粘在一起、倒纱时断线情况的发生，以及避免了筒管变形。
[0005]本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现；
[0006]本发明的筒子纱脱水用转笼包括笼体，所述笼体含有竖筒，竖筒内腔高度方向大约中间处固定有与竖筒的竖向相垂直的固定板，固定板的下方有电机，电机的输出轴朝上并与所述固定板相固连。其特点是所述竖筒下端连有环形盘，所述环形盘的周向均布有竖向杆孔。所述竖筒的上端有压盖，所述压盖的直径大于同一直径线上的两个杆孔外侧间的连线长度。所述压盖周向均布有杆孔，该杆孔与环形盘上的杆孔相对应，环形盘与压盖的圆周间均布有与所述杆孔相对应的用于套穿筒子纱的支撑杆，所述支撑杆上下端分别穿入压盖和环形盘上的对应杆孔内。
[0007]本发明的进一步改进方案是，所述压盖下表面有内径与竖筒外径适配的环状下凸起，该环状下凸起下端有周向外倾边。
[0008]本发明的进一步改进方案是，所述压盖上表面有护盖；所述护盖为圆形，其口部四周与压盖的上表面形成为一体，护盖的盖壁内径和外径分别与所述环状下凸起的内径和外径相等。处于护盖内的压盖上表面周向均布有滑槽，所述滑槽的槽口朝下且槽口的滑动方向中心均处于径向线上，所述滑槽的滑动方向两边均固定在压盖上。所述滑槽内均有可沿其径向进行滑动的滑块，所述滑块的里端与所述压盖的中心间均连有弹簧，在弹簧非拉伸状态下所述滑块外端与所述护盖的四周间留有间距。
[0009]本发明的进一步改进方案是，所述固定板含有上层板和下层板，上层板和下层板上均有中心孔，所述电机的输出轴外端从下层板下方依次穿过下层板上的中心孔和上层板上的中心孔后用螺母与上下层板固定在一起。
[0010]本发明的进一步改进方案是，下层板的下方四周均布有用于顶住下层板的加强板。
[0011]其中的所述加强板为直角三角形，其两个直边分别与下层板的下表面和竖筒的内侧面连接在一起。
[0012]本发明的更进一步改进方案是，还包括开合盖机构，所述开合盖机构包括设置在笼体一侧的竖架，竖架上端高于压盖上表面；竖架顶部有销座，销座上有横向销轴，横向销轴与压盖中心间有压臂，压臂里端有压头，压头下端固定在压盖中心，压头上端有球头。压臂里端有球壳，所述球头伸入球壳内且二者间呈滑动状配合。所述压臂为空心结构，所述球壳由两瓣内侧面为球面的壳瓣连接而成并固定在所述压臂里端内。
[0013]采取上述方案，具有以下优点:
[0014]由上述方案可以看出，由于所述竖筒下端连有环形盘，环形盘的周向均布有竖向杆孔。所述竖筒的上端有压盖，所述压盖的直径大于同一直径线上的两个杆孔外侧间的连线长度。所述压盖周向均布有杆孔，该杆孔与环形盘上的杆孔相对应，环形盘与压盖的圆周间均布有与所述杆孔相对应的用于套穿筒子纱的支撑杆，所述支撑杆上下端分别穿入压盖和环形盘上的对应杆孔内。与【背景技术】中的转笼相比，本发明省去了网筒，避免了每个支撑杆上的筒子纱一侧均抵靠在网筒内侧壁上的竖向凹槽槽壁上的情况发生，消除了筒子纱内的水分在离心力作用下向外甩出过程中受到的阻碍，使得筒子纱内的水分容易脱出干净。因此，采用本发明的转笼的脱水机来对染色后的筒子纱进行脱水，大大提高了脱水效果，使得脱水后筒子纱的含水率只有34%左右，比【背景技术】少了 21%，含水率较低。由于脱水后的含水率较低，在后续烘干步骤中耗能较少，用21%/55%=38%，得到用本发明脱水后，筒子纱的含水率减少了 38%。再用685千瓦*38%=260.3千瓦，得到用本发明脱水后，后续每烘干I吨纱线可节省电能260.3千瓦。以一个中型生产企业为例，每天生产20吨纱线，每天可节电260.3千瓦*20=5206千瓦，一年按260个工作日计算，每年可节电5206千瓦*260=1353560千瓦。以每千瓦电费I元计算，一个企业每年可节省电费135.3560万多元。由于节省了电费支出，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的筒子纱脱水用转笼结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视示意图；
[0017]图3是本发明的筒子纱脱水用转笼安装状态示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本发明的筒子纱脱水用转笼包括笼体，所述笼体含有竖筒4，在竖筒4内腔的高度方向大约中间处设置有与竖筒4的竖向相垂直的固定板，固定板的四周焊接在竖筒4的内壁上。固定板上加工有中心孔，固定板的下方设置有24，电机24的输出轴朝上并穿过固定板上的中心孔后用螺母13进行固定。在所述竖筒4下端设置有环形盘2，环形盘2的内圆周向与焊接在竖筒4下端的四周。所述环形盘2的周向均布有竖向杆孔，竖向杆孔内安装有杆套25。在竖筒4的上端设置有压盖14，所述压盖14的直径大于同一直径线上的两个杆孔外侧间的连线长度。所述压盖14周向均布有杆孔，该杆孔与环形盘2上的杆孔相对应，环形盘2与压盖14的圆周间均布有与所述杆孔相对应、用于套穿筒子纱5的支撑杆3，所述支撑杆3上下端分别呈可拆卸状穿入压盖14和环形盘2上的对应杆孔内。工作状态下，所述支撑杆3上均套满筒子纱5。
[0019]为使压盖14与竖筒4间能够紧密配合，防止脱水过程中压盖14与竖筒4上端脱开，在所述压盖14下表面加工有内径与竖筒4外径相适配的环状下凸起8，该环状下凸起8下端加工有便于压盖14开