一种新型倒筒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱设备领域，尤其与一种新型倒筒机有关。
【背景技术】
[0002]倒纱(线)工艺是纺织加工过程中一道必不可少的加工工艺流程，本工艺流程将从上道工序成型的小筒管纱，经过倒筒机重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状和卷绕密度的较大直径筒纱，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质。传统的倒筒机主要包括机架、电控系统、导纱机构、卷绕机构和送纱机构，只能实现大小筒纱之间的转换倒筒，功能比较单一，并且在倒筒过程中，纱线容易断线，纱线打结增多，影响了纱线的整体质量，同时增加了操作工人的劳动强度，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有倒筒机功能单一、倒筒过程中容易断线的缺陷，提供一种能明显减少断线、提高筒纱卷绕质量的新型倒筒机。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种新型倒筒机，包括机架、电控系统、卷绕机构、导纱机构和送纱机构，电控系统安装于机架的左侧，所述卷绕机构包括卷绕驱动电机、龙带、锭子安装座和直线排布安装于锭子安装座上的多个锭子，龙带触靠驱动锭子旋转，卷绕驱动电机驱动龙带回转，锭子安装座安装于机架上；所述导纱机构包括导纱驱动电机、导纱嘴安装板、滑动横梁、传动丝杆、丝杆螺母和提升带，导纱嘴安装板通过升降导向机构限位导向可移动式的安装于机架的立板上，导纱嘴安装板上设置有与所述锭子的锭杆相对应的导纱嘴，所述滑动横梁安装于机架立板的顶部，传动丝杆通过轴承安装座支撑安装于机架上，丝杆螺母套装于传动丝杆上，滑动横梁与螺母固定连接，通过所述导纱驱动电机驱动传动丝杆旋转，带动丝杆螺母在传动丝杆上作轴向移动，从而带动滑动横梁的横向移动，提升带一端与导纱嘴安装板连接，另一端与滑动横梁连接，通过滑动横梁的横向移动带动提升带上的导纱嘴安装板作升降移动，从而实现导纱成型，所述送纱机构设置有阻尼毛刷，通过阻尼毛刷可以控制纱筒的运动速度，其特征是，所述送纱机构与导纱嘴之间的纱路上设置有上油装置，上油装置包括左支撑架、右支撑架、滚筒、上油驱动电机和油槽，油槽开口朝向固定安装于所述机架上，滚筒通过轴支撑安装于位于所述机架上的左、右支撑架上，滚筒外圆表面的一部分伸入油槽内腔，使其能接触油槽内的油脂，滚筒通过上油驱动电机驱动旋转，使滚筒的外圆面上覆盖油脂，从而对绕覆于滚筒上的纱线进行润滑。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述锭子安装座上安装有挡丝杆，绕覆于滚筒外圆面上的纱线经过挡丝杆再穿入导纱嘴中，对纱线进行导向，确保纱线能绕覆于滚筒的外圆面上得到润滑。
[0007]所述滑动横梁上设置有配重砝码，配重砝码通过链条与滑动横梁固定连接，可以降低导纱驱动电机的能耗。
[0008]所述上油驱动电机固定安装于左支撑架的外侧，左支撑架的内侧安装有小齿轮和大齿轮，小齿轮与上油驱动电机的驱动轴固定连接，大齿轮与滚筒一端固定连接，通过上油驱动电机驱动齿轮啮合运动带动滚筒旋转。
[0009]本实用新型可以达到以下有益效果:通过在卷绕机构和送纱装置之间的纱路上设置上油装置，通过滚筒在装有油脂的油槽上旋转，对滚筒进行润滑，从而对绕覆于滚筒上的纱线进行润滑，可以明显减少纱线在倒筒过程中出现的断线现象，从而提高纱筒的卷绕质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型去除机壳后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型包括机架9、电控系统、卷绕机构、导纱机构、送纱机构和上油装置，电控系统安装于机架9的左侧，所述卷绕机构包括卷绕驱动电机18、龙带5、锭子安装座6和直线排布安装于锭子安装座6上的多个锭子，龙带5触靠驱动锭子旋转，卷绕驱动电机18驱动龙带5回转，锭子安装座6安装于机架9上，确保纱线能绕覆于滚筒11的外圆面上并得到润滑；所述导纱机构包括导纱驱动电机19、导纱嘴安装板2、滑动横梁23、传动丝杆21、丝杆螺母22和提升带1，导纱嘴安装板2通过升降导向机构限位导向可移动式的安装于机架9的立板4上，导纱嘴安装板2上设置有与所述锭子的锭杆15相对应的导纱嘴3，所述滑动横梁23安装于立板4的顶部，传动丝杆21通过轴承安装座支撑安装于机架9上，丝杆螺母22套装于传动丝杆21上，滑动横梁23与丝杆螺母固定连接，通过所述导纱驱动电机19驱动传动丝杆21旋转，带动丝杆螺母22在传动丝杆21上作轴向移动，从而带动滑动横梁23的横向移动，所述滑动横梁23上设置有配重砝码17，配重砝码17通过链条20与滑动横梁23固定连接，可以降低导纱驱动电机19的能耗，提升带I的一端与导纱嘴安装板2连接，另一端与滑动横梁23连接，通过滑动横梁23的横向移动带动提升带I上的导纱嘴安装板2作升降移动，从而实现导纱成型，所述送纱机构固定安装于机架9的底部，送纱机构设置有阻尼毛刷，通过阻尼毛刷可以控制纱筒的运动速度，上油装置位于所述送纱机构与导纱嘴3之间的纱路上，包括左支撑架14、右支撑架8、滚筒11、上油驱动电机16和油槽7，所述上油驱动电机16固定安装于左支撑架14的外侧，左支撑架14的内侧安装有小齿轮13和大齿轮12，小齿轮13与上油驱动电机16的驱动轴固定连接，大齿轮12与滚筒11的一端固定连接，通过上油驱动电机16驱动齿轮啮合运动带动滚筒11旋转，油槽7的开口朝向并固定安装于所述机架9上，滚筒11通过轴支撑安装于位于所述机架9上的左、右支撑架8上，滚筒11的外圆表面的一部分伸入油槽7的内腔，使其能接触油槽7内的油脂，使滚筒11的外圆面上能覆盖油脂，从而对绕覆于滚筒11上的纱线进行润滑，所述上油装置的滚筒11与导纱嘴之间设置有挡丝杆10，挡丝杆10固定安装于锭子安装座6的底部，绕覆于滚筒11的外圆面上的纱线经过挡丝杆10穿入导纱嘴3中，通过挡丝杆10对纱线进行导向。
【主权项】
1.一种新型倒筒机，包括机架、电控系统、卷绕机构、导纱机构和送纱机构，电控系统安装于机架的左侧，所述卷绕机构包括卷绕驱动电机、龙带、锭子安装座和直线排布安装于锭子安装座上的多个锭子，龙带触靠驱动锭子旋转，卷绕驱动电机驱动龙带回转，锭子安装座安装于机架上；所述导纱机构包括导纱驱动电机、导纱嘴安装板、滑动横梁、传动丝杆、丝杆螺母和提升带，导纱嘴安装板通过升降导向机构限位导向可移动式的安装于机架的立板上，导纱嘴安装板上设置有与所述锭子的锭杆相对应的导纱嘴，所述滑动横梁安装于机架立板的顶部，传动丝杆通过轴承安装座支撑安装于机架上，丝杆螺母套装于传动丝杆上，滑动横梁与丝杆螺母固定连接，通过所述导纱驱动电机驱动传动丝杆旋转，带动丝杆螺母在传动丝杆上作轴向移动，提升带的一端与导纱嘴安装板连接，另一端与滑动横梁连接，通过滑动横梁的横向移动带动提升带上的导纱嘴安装板作升降移动，所述送纱机构固定安装装机架的底部，送纱机构设置有阻尼毛刷，其特征在于:所述送纱机构与导纱嘴之间的纱路上设置有上油装置，上油装置包括左支撑架、右支撑架、滚筒、上油驱动电机和油槽，油槽开口朝向固定安装于所述机架上，滚筒通过轴支撑安装于位于所述机架上的左、右支撑架上，滚筒外圆表面的一部分伸入油槽内腔，滚筒通过上油驱动电机驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的新型倒筒机，其特征在于:所述锭子安装座上安装有挡丝杆，绕覆于滚筒外圆面上的纱线经过挡丝杆再穿入导纱嘴中。
3.根据权利要求2所述的新型倒筒机，其特征在于:所述滑动横梁上设置有配重砝码，配重砝码通过链条与滑动横梁固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型倒筒机，其特征在于:所述上油驱动电机固定安装于左支撑架的外侧，左支撑架的内侧安装有小齿轮和大齿轮，小齿轮与上油驱动电机的驱动轴固定连接，大齿轮与滚筒一端固定连接，通过上油驱动电机驱动齿轮啮合运动带动滚筒旋转。
【专利摘要】一种新型倒筒机，属于纺纱设备领域。本实用新型包括机架、电控系统、卷绕机构、导纱机构和送纱机构，锭子安装座上直线排布安装有多个锭子，龙带触靠驱动锭子旋转，卷绕驱动电机驱动龙带回转，导纱嘴安装板通过升降导向机构限位导向可移动式的安装于机架的立板上，导纱嘴安装板上设置有与锭子的锭杆相对应的导纱嘴，送纱机构与导纱嘴之间的纱路上设置有上油装置，上油装置包括左支撑架、右支撑架、滚筒、上油驱动电机和油槽，油槽开口朝向固定安装于机架上，滚筒通过轴支撑安装于位于机架上的左、右支撑架上，滚筒外圆表面的一部分伸入油槽内腔，滚筒通过上油驱动电机驱动旋转，本实用新型解决了现有倒筒机功能单一、倒筒过程中容易断线的问题。
【IPC分类】B65H71-00, B65H54-70, B65H57-02
【公开号】CN204384623
【申请号】CN201520031597
【发明人】吴建锋
【申请人】东阳市鑫烨线业有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月16日