纱线线密度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型缕纱测长器试样架及预张力加压装置的开发，用于有效检测各种不同卷装形式的纱线线密度的检测，尤其适用于商检部门、科研机构及教学单位在单只试样检测时使用，使检测方法标准并保证检测结果的精确性。
【背景技术】
[0002]近年来随着纺织技术的飞速发展，对纺织品性能的检测工作要求越来越高，对检测设备的精度要求也在不断提高。纱线线密度检测是所有纺织部门检测项目中必做项目，检测数据的精确与否关系到纺织产品的最终质量，而检测数据的正确与否取决于检测试样的预处理、试样取样、仪器设备的精以及检测操作的标准程度等方面。现有各种型号的纱线线密度检测仪都存在以下几方面的问题:1.只适用于管纱，当卷装改变时无法正常检测；
2.检测时预张力加压装置上下摆动较大，特别是卷绕数量不同时摆动幅度差异更加明显，造成卷绕张力不一，卷绕长度不准；3.当检测各种卷装型式的筒纱时，试样无法安放，检测无法进行。基于这三方面的原因，我们将缕纱测长器进行改造，设计出一种结构合理、操作方便、经济实用的试样架及预张力装置，解决以往设备存在的不足，使检测工作能有效进行，以保证检测结果的精确。
【发明内容】
[0003]为解决现有缕纱测长器存在的技术问题，本发明提供一种结构简单合理、操作方便快捷、能适用于各种不同卷装型式的纱线线密度检测，并能保证测试结果准确的纱线线密度检测装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种纱线线密度检测装置，包括机架，在所述机架上设置有纱筒座、导纱装置以及纱框，所述导纱装置包括导纱钩伸缩支架、预张力装置以及横动装置，其特征在于:所述导纱钩伸缩支架包括一固定支架以及一活动支架，在所述固定支架、活动支架以及横动装置上分别设置有导纱钩，所述纱筒座包括固定底座以及活动底座，所述活动底座与所述活动支架配合导纱，所述预张力装置设置在所述导纱钩伸缩支架与横动装置之间，在所述导纱钩伸缩支架的每个导纱钩后端设置一个所述预张力装置。
[0005]所述预张力装置包括张力片以及用于调整张力片数量的紧固装置。
[0006]在所述导纱钩伸缩支架与预张力装置之间还设置有一平衡导纱杆。
[0007]所述机架包括立板和底板，所述导纱装置以及纱框设置在所述立板上，所述纱筒座设置在所述底板上。
[0008]在所述底板上设置有轨道，所述活动底座设置在所述底板的轨道上。
[0009]所述固定支架为空心的主杆，所述活动支架为设置在所述主杆内的伸缩杆。
[0010]在所述纱筒座上设置有管纱固定杆。
[0011]在所述纱筒座上设置有螺母，所述固定杆下端通过螺纹固定在所述的螺母上。
[0012]与现有的纱线线密度检测装置相比，本装置的结构简单合理、操作方便快捷、能适用于各种不同卷装型式的纱线线密度检测，检测结果的比较精确，尤其适用于商检部门、科研机构及教学单位在单只试样检测时使用。
【附图说明】
[0013]图1为发明的缕纱测长器试样架及预张力装置主视图。
[0014]图2为发明的缕纱测长器试样架及预张力装置俯视示意图。
[0015]图3为缕纱测长器预张力装置示意图。
[0016]图4为抽拉式伸缩底板主视图。
[0017]图5为抽拉式伸缩底板俯视图。
[0018]其中:1、导纱钩伸缩支架，2、导纱钩杆，3、显示器，4、筒纱，5、活动底座，6、平衡导纱杆，7、预张力装置，8、横动装置，9、纱框伸缩手柄，10、底板，11、纱框，12、立板，13、电器装置箱，14、导纱钩，15、弧形底板，16、张力片。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本发明作详细说明:
如图1、图2所示，本发明一种纱线线密度检测装置，包括由底板10和立板12构成的机架，在机架上安装有导纱钩伸缩支架1、导纱钩杆2、预张力装置7、横动装置8以及纱框11等。显示器3、平衡导纱杆6、预张力装置7、横动装置8安装在立板12上。
[0020]底板11选用长度64厘米厚度3厘米实木板；立板12长50厘米高度42厘米的实木板，用于固定导纱钩伸缩支架1、横动装置8、纱框11、预张力装置7固定支架等。
[0021]预张力装置7安装在直径2厘米上表面车平的镀锌铸铁杆上，当纱线线密度不同时通过更换张力片16来调节纱线卷绕张力；预张力装置固定支架上加工6个3毫米的小孔，用于安装预张力装置，为了纱线在检测过程中减少对纱线表面产生过多摩擦引起毛羽的产生，张力片16下的弧形底板15采用倒弧形设计。
[0022]横动装置内杆上安装的导纱钩高度与预张力装置、平衡导纱杆高度一致，以保证纱线卷绕时纱线水平运行稳定。
[0023]在电器装置箱左侧板上安装主杆长度160毫米截面为30毫米*30毫米方形导纱钩伸缩支架，主杆内的伸缩杆长度为160毫米截面为25毫米*25毫米；当测试筒纱时将伸缩杆从主杆内抽出以方便放置筒纱以保证工作正常进行。
[0024]内外侧2根导纱钩杆支架选用直径15毫米镀锌铸铁杆，上端加工成直径5毫米的螺孔，用于固定底端加工成螺纹直径5毫米导纱钩；外侧导纱钩杆用螺钉固定在导纱钩伸缩杆的顶端，内侧导纱钩杆后端车平用螺钉固定在导纱钩伸缩杆主杆的上部。
[0025]在底板左侧内侧导纱钩杆正下方加工六个直径8毫米的小孔用于安放6毫米螺母，当卷绕管纱时，将底端为6毫米螺杆的管纱固定杆，旋在底板上的螺母上，以便于保证管纱在卷绕时保持直立使线密度检测正常进行。
[0026]为保证筒纱退绕顺利进行，导纱钩伸缩支架距底板高度为400毫米离后固定板前端40毫米，内侧导纱钩杆距电器装置箱左侧板70毫米，内侧筒纱导纱钩距后固定板90毫米，这就保证了纱线退绕时顺畅无阻。
[0027]卷绕时纱线线路尽可能短而平直，内侧导纱杆上最后一根导纱钩离后固定板35毫米，后面相继几根的相隔距离分别为60毫米，60毫米，60毫米，60毫米，60毫米；外侧上的导纱钩分别为后一根离后固定板35毫米，两根之间相隔240毫米，六只预张力器和横动装置上导纱钩的位置与内侧导纱杆上的导纱杆上的导纱钩位置一一对应。
[0028]活动底座选用长320毫米宽400毫米厚20毫米的木板，用抽屉式轨道安装在底板底部，见图4、5所示。当测试筒纱时将活动底座从底板下抽出以方便放置筒纱以保证工作正常进行。
[0029]为适应不同卷装的纱线线密度检测，安装两根导纱钩杆2，当检测大筒纱(一般最大直径238毫米)时，将导纱钩伸缩支架I的伸缩内杆及活动底座5抽出，可同时放置4只筒纱，使检测工作更方便快捷；当检测管纱时将导纱钩伸缩支架I的伸缩内杆及活动底座5推起。
[0030]传统缕纱测长器预张力采用集体加载的形式，在机器动作过程中预张力装置上下摆动较严重，预张力大小变化较大，使所测线密度数据存在一定误差，特别是当检测大卷装时，由于后排纱线长度不同，无法集体加载，所以本发明预张力装置7采用分别加载的张力片加载方法，当纱线长度不同时，可通过增减张力片来分别调整各根纱线的预张力。
[0031 ] 在导纱钩杆2与预张力装置7间安装平衡导纱杆6，使纱线在经过预张力装置7时处于相对平稳的状态，使预加张力大小稳定；为了大卷装筒纱能顺利退绕，将导纱钩杆2安装在筒管上部200毫米以上的高度；为适应不同卷装的检测，在尽可能保证纱线线路顺畅的前提下，导纱钩间的距离采用不等距式。
[0032]为适应不同卷装，将管纱固定杆下端加工成螺杆，在底板左侧内侧导纱钩杆正下方加工六个直径略大于6毫米的小孔用于安放6毫米螺母，当卷绕管纱时，将底端为6毫米螺杆的管纱固定杆，旋在底板上的螺母上，以便于保证管纱在卷绕时保持直立使线密度检测正常进行；当卷绕筒纱时将管纱固定杆拆去(筒纱底径较大不需使用固定杆)即可。
【主权项】
1.一种纱线线密度检测装置，包括机架，在所述机架上设置有纱筒座、导纱装置以及纱框，所述导纱装置包括导纱钩伸缩支架、预张力装置以及横动装置，其特征在于:所述导纱钩伸缩支架包括一固定支架以及一活动支架，在所述固定支架、活动支架以及横动装置上分别设置有导纱钩，所述纱筒座包括固定底座以及活动底座，所述活动底座与所述活动支架配合导纱，所述预张力装置设置在所述导纱钩伸缩支架与横动装置之间，在所述导纱钩伸缩支架的每个导纱钩后端设置一个所述预张力装置。2.根据权利要求1所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:所述预张力装置包括张力片以及用于调整张力片数量的紧固装置。3.根据权利要求1所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:在所述导纱钩伸缩支架与预张力装置之间还设置有一平衡导纱杆。4.根据权利要求1、2或3所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:所述机架包括立板和底板，所述导纱装置以及纱框设置在所述立板上，所述纱筒座设置在所述底板上。5.根据权利要求4所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:在所述底板上设置有轨道，所述活动底座设置在所述底板的轨道上。6.根据权利要求5所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:所述固定支架为空心的主杆，所述活动支架为设置在所述主杆内的伸缩杆。7.根据权利要求1、2或3所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:在所述纱筒座上设置有管纱固定杆。8.根据权利要求7所述的纱线线密度检测装置，其特征在于:在所述纱筒座上设置有螺母，所述固定杆下端通过螺纹固定在所述的螺母上。
【专利摘要】本发明公开了一种纱线线密度检测装置，包括机架，在机架上设置有纱筒座、导纱装置以及纱框，导纱装置包括导纱钩伸缩支架、预张力装置以及横动装置，导纱钩伸缩支架包括一固定支架以及一活动支架，在所述固定支架、活动支架以及横动装置上分别设置有导纱钩，纱筒座包括固定底座以及活动底座，活动底座与活动支架配合导纱，预张力装置设置在导纱钩伸缩支架与横动装置之间，在导纱钩伸缩支架的每个导纱钩后端设置一个预张力装置。与现有的纱线线密度检测装置相比，本装置的结构简单合理、操作方便快捷、能适用于各种不同卷装型式的纱线线密度检测，检测结果的比较精确，尤其适用于商检部门、科研机构及教学单位在单只试样检测时使用。
【IPC分类】G01N9/00
【公开号】CN105021495
【申请号】CN201510412110
【发明人】赵磊, 姚桂香
【申请人】盐城工业职业技术学院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月14日