纱线叠层配重式张力控制浮筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纱线叠层配重式张力控制浮筒，包括由上到下依次套设在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部内设置有体积可调的配重，所述中筒放入下筒内且形成第一内腔，所述第一内腔内设置第一弹簧，所述第一弹簧两端各抵住所述下筒内壁和所述中筒外壁；上筒放入中筒内且形成第二内腔，所述第二内腔内设置第二弹簧，所述第二弹簧两端各抵住所述中筒内壁和所述上筒外壁；下筒固定设置，所述上筒顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽内设置有导轮，所述上筒和所述中筒能够按照纱线施加的压力上下浮动，所述下帽内部固定有刀杆，所述刀杆自由端在内腔中靠近所述导轮。
【专利说明】
纱线叠层配重式张力控制浮筒
技术领域
[0001]本发明涉及一种纺织用装置，尤其涉及一种纱线叠层配重式张力控制浮筒。
【背景技术】
[0002]在纱线运行路径上，由于退绕或者异物阻挡等等原因，纱线容易被阻滞，导致纱线的张力波动幅度较大，这样纱线的在进入织造或进入并纱或进入捻线环节等过程前需要尽量保持纱线张力的一致或较小波动范围，这样才能够实现纱线在进入下道后形成较高的生产质量。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的纱线叠层配重式张力控制浮筒O
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种纱线叠层配重式张力控制浮筒，包括:沿所述纱线路径依次设置的导纱器、浮筒、导纱器，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套设在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部内设置有体积可调的配重，
所述中筒放入下筒内且形成第一内腔，所述第一内腔内设置第一弹簧，所述第一弹簧两端各抵住所述下筒内壁和所述中筒外壁；
所述上筒放入中筒内且形成第二内腔，所述第二内腔内设置第二弹簧，所述第二弹簧两端各抵住所述中筒内壁和所述上筒外壁；
所述下筒固定设置，所述上筒顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽内设置有导轮，所述上筒和所述中筒能够按照纱线施加的压力上下浮动，所述下帽内部固定有刀杆，所述刀杆自由端在内腔中靠近所述导轮。
[0005]本发明一个较佳实施例中，所述刀杆贯穿所述中筒和上筒，所述刀杆在其自由端处分叉形成两个刀尖。
[0006]本发明一个较佳实施例中，所述第一弹簧的弹性系数大于所述第二弹簧的弹性系数。
[0007]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果:
(I)使用上筒、中筒和下筒依次套在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，其可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，且进一步起到阻尼作用。
[0008](2)第一弹簧的弹性系数较大，第二弹簧的弹性系数较小，通过调换弹簧可以改变浮筒的整体的弹性系数，通过调换第一弹簧进行粗调，通过调换第二调换进行微调。通过粗调和微调可以调整阻尼系数，形成纱线调整张力的响应速度。
[0009](3)配重不同可以适应不同纱线材质或纱线粗细的纱线，较粗的纱线使用配重较大的上筒，反之配重较小，这样做主要是考虑都纱线张力波动时造成上筒上下晃动的频率，配重变化上筒的晃动的频率太大会导致张力波动调整紊乱，频率太小调整张力波动的效果太小。
[0010](4)通过在内腔内设置刀杆，这样通过控制在无纱线压持时的上帽自然状态下，调整刀尖距离导轮的间距，这可以便可以选定一个适当的距离，当纱线张力足够大时，纱线压持上帽下沉致使刀尖接触到纱线并割断纱线，这样边形成了纱线张力过大时主动断纱，避免由于纱线张力过大继续生产而造成的质量问题。
[0011](5)两个导纱器与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上筒的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上筒的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
[0012](6)压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
[0013](7)导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的工作原理图；
图2是本发明的优选实施例浮筒中原始配重状态的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例浮筒中增加配重状态的结构示意图；
图4是本发明的优选实施例的浮筒一个侧面的剖面结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的刀杆工作原理图；
图中:1、上筒，2、中筒，3、下筒，4、第一弹簧，5、第二弹簧，6、压槽，7、导轮，8、纱线，9、导纱器，10、刀杆，11、刀尖，12、配重。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1-5所示，一种纱线叠层配重式张力控制浮筒，包括由上到下依次套设在一起的上筒、中筒和下筒，上筒下部内设置有体积可调的配重，配重不同可以适应不同纱线材质或纱线粗细的纱线，较粗的纱线使用配重较大的上筒，反之配重较小，这样做主要是考虑都纱线张力波动时造成上筒上下晃动的频率，配重变化上筒的晃动的频率太大会导致张力波动调整紊乱，频率太小调整张力波动的效果太小。
[0017]浮筒工作时:沿纱线路径依次设置导纱器、浮筒、导纱器，导轮随上筒沿浮筒轴向运动时，保持纱线在导纱器-导轮-导纱器的纱线路径上成折线或直线状态，且纱线始终压持在导轮上。
[0018]配重可以是上筒本身的重量，为原始配重；也可以是在上筒内增加一定体积重量的物体增加重量。
[0019]中筒放入下筒内且形成第一内腔，第一内腔内设置第一弹簧，第一弹簧两端各抵住下筒内壁和中筒外壁;上筒放入中筒内且形成第二内腔，第二内腔内设置第二弹簧，第二弹簧两端各抵住中筒内壁和上筒外壁。
[0020]下筒固定设置，上筒顶部设置有供纱线通过的压槽，压槽内设置有导轮，上筒和中筒能够按照纱线施加的压力上下浮动，下帽内部固定有刀杆，刀杆自由端在内腔中靠近导轮。通过在内腔内设置刀杆，这样通过控制在无纱线压持时的上帽自然状态下，调整刀尖距离导轮的间距，这可以便可以选定一个适当的距离，当纱线张力足够大时，纱线压持上帽下沉致使刀尖接触到纱线并割断纱线，这样边形成了纱线张力过大时主动断纱，避免由于纱线张力过大继续生产而造成的质量问题。
[0021]使用上筒、中筒和下筒依次套在一起的结构，可以形成一个可以上下浮动的准弹性体，其可以缓冲纱线张力波动，并给予张力大小波动的补充，且进一步起到阻尼作用。
[0022]刀杆贯穿中筒和上筒，刀杆在其自由端处分叉形成两个刀尖。
[0023]导纱器为导纱钩或导纱轮。
[0024]第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。fzkd1-h)，其中f为弹簧由于形变产生的弹力，k为弹性系数，I为弹簧某状态下的长度，(I1-12)为弹簧的形变量。第一弹簧的弹性系数较大，第二弹簧的弹性系数较小，通过调换弹簧可以改变浮筒的整体的弹性系数，通过调换第一弹簧进行粗调，通过调换第二调换进行微调。通过粗调和微调可以调整阻尼系数，形成纱线调整张力的响应速度。
[0025]两个导纱器与压槽之间相互配合，纱线搭载在其上形成纱线特有的运行路径，通过上筒的浮动改变纱线路径的折弯度，浮筒越靠上，补偿给纱线的张力就越大，浮筒越靠下，补偿给纱线的张力就越小，上筒的位置下限可以是两个导纱轮以及压槽底部三点共线时，此时补偿给纱线的张力几乎为零。
[0026]压槽形成驼峰结构，通过将纱线设置在峰谷底部，保证纱线不会轻易外逃。
[0027]导轮设置在压槽内，可以在纱线与浮筒唯一接触的位置提供滚动摩擦，而不是滑动摩擦，减少纱线的摩擦损伤。
[0028]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种纱线叠层配重式张力控制浮筒，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套设在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部内设置有体积可调的配重， 所述中筒放入下筒内且形成第一内腔，所述第一内腔内设置第一弹簧，所述第一弹簧两端各抵住所述下筒内壁和所述中筒外壁； 所述上筒放入中筒内且形成第二内腔，所述第二内腔内设置第二弹簧，所述第二弹簧两端各抵住所述中筒内壁和所述上筒外壁； 所述下筒固定设置，所述上筒顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽内设置有导轮，所述上筒和所述中筒能够按照纱线施加的压力上下浮动，所述下帽内部固定有刀杆，所述刀杆自由端在内腔中靠近所述导轮。2.根据权利要求1所述的纱线叠层配重式张力控制浮筒，其特征在于:所述刀杆贯穿所述中筒和上筒，所述刀杆在其自由端处分叉形成两个刀尖。3.根据权利要求1所述的纱线叠层配重式张力控制浮筒，其特征在于:所述第一弹簧的弹性系数大于所述第二弹簧的弹性系数。
【文档编号】B65H57/14GK106044382SQ201610561488
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】张福明
【申请人】吴江福爱梁纺织有限公司