0。
[0032]底板101被设置成能够通过加热器102(例如一般使用的600W?lkW、或者在产生大量蒸汽的情况等下使用的2kW)进行加热。熨斗的底板101通过在成型时埋设从形成为同一形状的容量不同的加热器中选择的一个加热器102，来通过共用的模具以相同的形状制造出期望的加热器容量。
[0033]根据埋设于底板101的加热器102的容量，来选择将加热器102的电路切断的动作温度不同的温度过高防止装置109。温度过高防止装置109被固定于温度过高防止装置用固定部110。从温度熔断器109a以及双金属式温度过高防止器109b中选择温度过高防止装置109。
[0034]温度熔断器109a通过共晶合金熔融来将电路切断。温度熔断器109a的动作温度低但是价格便宜。另一方面，双金属式温度过高防止器10%虽然动作温度高，但是与温度熔断器109a相比价格高。根据埋设于底板101的加热器102的容量安装任一温度过高防止装置109时都能够固定于形成于底板101的温度过高防止装置用固定部110。
[0035]温度熔断器109a例如配设在利用陶瓷等形成为筒状的耐热性的电绝缘体111内。导热性好的导热体112从温度熔断器109a的下方支承温度熔断器109a，导热体112的一端固定于温度过高防止装置用固定部110。导热体112例如由铝等导热性好的金属形成。导热体112通过保持部112a从外侧夹持内部安装有温度熔断器109a的电绝缘体111。由此，底板101的热量通过导热体112传递到温度熔断器109a。导热体112通过螺钉112b等固定于温度过高防止装置用固定部110。
[0036]双金属式温度过高防止器109b在达到了规定的温度时，使反转式双金属件翻转至上方，通过绝缘隔离物向上推压导电金属部。由此，构成为设置在导电金属部的前端的接点释放，从而将加热器102的电路切断。因而，双金属式温度过高防止器109b的动作温度高(一般是270°C左右)。双金属式温度过高防止器10%的具体结构与图10所记载的结构相同，因此其详细说明采用图10的说明。
[0037]沿着产生蒸汽的气化室103以及气化室103中产生的蒸汽流向蒸汽喷出孔105的蒸汽流路设置有将温度过高防止装置109固定的温度过高防止装置用固定部110和将温度调节器107固定的温度调节器用固定部108。温度调节器用固定部108配设在与温度过高防止装置用固定部110相比靠近蒸汽流路的下游侧的位置。而且，温度调节器用固定部108和温度过高防止装置用固定部110相靠近，并以大致相同的高度连续地形成于底板101。
[0038]另外，温度调节器用固定部108被气化室103以及蒸汽从气化室103流向蒸汽喷出孔105的蒸汽通路104a包围，容易被夺走热量。
[0039]与气化室103相邻接地在底板101上形成第二气化室113，除了气化室103中产生的正常的蒸汽以外，该第二气化室113还产生增量蒸汽。第二气化室113通过栗装置(未图示)等暂时从水罐(未图示)提供大量的水，由此能够产生增量蒸汽。
[0040]第二气化室113中所产生的增量蒸汽从形成在底板101的上面侧的蒸汽通路104d通过在被埋设于底板101的加热器102的外侧设置的连通部106b，并经过形成在底板101的下面侧的蒸汽通路104b到达蒸汽喷出孔105。温度过高防止装置用固定部110也与该第二气化室113和蒸汽通路104d相邻接。温度过高防止装置用固定部110被暂时大量产生的增量蒸汽夺走热量。
[0041]通过盖体114从底板101的上面侧进行覆盖而划定出形成在底板101的上面侧的气化室103、蒸汽通路104a、形成在底板101的上面侧的延设部104c、蒸汽通路104d以及第二气化室113。安装于底板101的温度调节器107和温度过高防止装置109配设在盖体114的上方。
[0042]温度调节器107和温度过高防止装置109通过导电金属体115与加热器102串联连接。加热器102的一端部102a和温度过高防止装置109(109a、109b)的一端通过第一导电金属体115a连接。而且，温度过高防止装置109(109a、109b)的另一端和温度调节器107的一端通过第二导电金属体115b连接。与温度调节器107的另一端相连接的第三导电金属体115c的另一端向后方延伸至加热器102的另一端部102b附近。另外，第四导电金属体115d与加热器102的另一端部102b连接，在第三导电金属体115c和第四导电金属体115d连接电源线(未图示)。
[0043]作为温度过高防止装置109，在连接温度熔断器109a时和连接双金属式温度过高防止器109b时，导电金属体115(115a?115d)的结构相同。在任一情况时都使用第一导电金属体115a?第四导电金属体115d。
[0044]关于如以上那样构成的熨斗，在下面说明其动作、作用。从形成为同一形状的容量不同的加热器中选择一个加热器102在底板101成型时埋设在底板101中。其结果，埋设有容量不同的加热器102的底板101被形成为同一形状。在高容量(例如2kW)的加热器102被埋设于底板101的情况下，底板101通过高容量的加热器102进行加热，底板101的温度能够迅速地且在短时间内上升到设定温度。另外，在进行熨烫的过程中，即使在为了提高平皱效果而使蒸汽的产生量增加的情况下，也能够将气化室103的温度维持为适合气化的温度。
[0045]在正常地产生蒸汽并使用时，底板101的温度偏差少，但是当在利用栗装置等向第二气化室113提供大量的水来使蒸汽的产生量增加的状态下使用时，第二气化室113附近的温度下降。将温度调节器107固定的温度调节器用固定部108也与第二气化室113以及在第二气化室113中产生的蒸汽流向蒸汽喷出孔105的蒸汽通路104d相邻接地进行设置。由此，将温度调节器用固定部108冷却，因此温度调节器107能够准确地感知第二气化室113附近的温度。
[0046]温度调节器107在第二气化室113附近的温度下降时，为了将第二气化室113附近维持为适合气化的温度而延长加热器102的通电时间。但是，当由高容量的加热器102对底板101进行加热时，底板101中未通过气化冷却的部分变得过热，从而与通过气化冷却的部分之间的温度差扩大，并且根据位置的不同而底板101的温度产生较大的偏差。在这种情况下，也由于温度过高防止装置用固定部110与第二气化室113和蒸汽通路104d相邻接，因此能够将温度过高防止装置用固定部110有效地冷却。并且，如果针对温度过高防止装置109选择了动作温度高的双金属式温度过高防止器109b，则温度过高防止装置109不会达到其额定动作温度，能够防止在使用过程中加热器102的电路被切断这样的问题。
[0047]另外，在底板101中埋设有常规容量(例如IkW)的加热器102的情况下，由于底板101被形成为同一形状，因此能够根据加热器102的容量而将动作温度低且廉价的温度过高防止装置、即温度熔断器109a安装于同一温度过高防止装置用固定部110。
[0048]如以上那样，本实施方式的熨斗具备与加热器102的电路串联连接的温度过高防止装置109( 109a、109b)以及将温度过高防止装置109(109a、109b)安装于底板101的温度过高防止装置用固定部110。底板101被设置成能够被容量不同的加热器102进行加热。另外，根据加热器102的容量来选择性地将切断加热器102的电路的动作温度不同的温度过高防止装置109(109a、109b)安装在温度过高防止装置用固定部110。由此，能够防止由于被高容量的加热器102加热时的集中过热而在使用过程中将加热器102的电路切断这样的问题。另夕卜，能够合理且容易地安装结构不同的温度过高防止装置109(109a、109b)，并能够兼顾到消除温度过高防止装置109(109a、109b)达到额定动作温度而将加热器102的电路切断这样的问题以及容易制造。
[0049]另外，本实施方式的熨斗具有形成在底板101的后端部1lc侧的延设部104c。通过将延设部104c形成