一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织行业，尤其涉及一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工 艺。
【背景技术】
[0002] 近年来时尚界掀起的"新浪漫主义"风潮，设计师们不约而同地把各种"浪漫"的元 素融进春夏服饰之中，既非青涩无邪，亦无娇柔造作，而是自然而然地流露出反思之后的女 性特质，浪漫中自有理性与感性兼具的成熟风韵。雪纺纱带有浓厚的浪漫意象则可以给你 更多柔性的能量。不过，随着女性地位和自我认知的改变，已经不能仅仅用柔性与妩媚来诠 释女性，而刚柔并济，自然随性越来越成为新时代女性穿着的新风向。精梳棉与人造丝强捻 长丝交织面料就是在丝绸产品雪纺纱设计的基础上，在棉纺织设备上，采用纬向人造丝强 捻长丝与棉纱交织形成的具有均匀褶皱的一种创新型面料。与雪纺中的顺纡乔其纱不同， 它褶皱更加立体，持久性好具有硬挺度好，好做廓形，更符合女时装理性与感性相结合的特 性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工艺。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的。
[0005] 本发明的技术方案是：该面料经向采用CJ9. 7tex，纬向采用R120D(1900捻/米） 加捻粘胶长丝，经密354根/IOcm，纬密346根/10cm，幅宽162. 5cm，组织为一上一下平纹。
[0006] 本方案的精梳棉与人造丝强捻交织面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤： 1、 蒸纱定性 加过捻的R120D长丝需要蒸纱定型才能顺利引纬织造。人造丝纱在受高温高湿定型时 纱线强力损失较大，因此在蒸纱工艺上与普通纱不同，宜采用低温且定型时间不宜过长。经 过试验对比，定型时间设计为40分钟，定型温度80-90摄氏度，达到理想的定型效果； 2、 浆纱 经纱纯棉纱，以淀粉浆为主。主要工艺参数为： 浆料配方： 单浆槽双浸双压不分层，
3、织造 为了解决纬纱运行，减少纬断。改善布面质量，解决布面横档问题。织造在工艺调整时， 注意以下问题：（1)、调整辅喷开度使辅喷开度对纬纱接力提高连贯性，使纬纱尽可能平稳 飞行解决纬断纬缩。加装拉伸喷嘴，保证出口到布边成型良好。（2)、提综和开口时间适量 提前，以方便打紧纬纱，减少纬纱回退，提高布面稳定，解决横档。具体上机工艺为：
本发明的积极效果是：该面料采用天然棉纤维和吸湿性最符合人体生理要求的人造丝 为原料，保证面料舒适健康环保。面料捻度选择在试验对比的基础上完成，使产品具有了较 好的褶皱性效果、褶皱持久性和面料的挺括性，具备普通面料无法达到的面料效果。
[0007]
【具体实施方式】： 一、产品设计 面料的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于纱线的粗细、并合数、捻 度以及经纬密度。精梳棉与人造丝强捻交织面料保留雪纺面料的轻与薄，因此在纱支上选 用高支纱。经纱选择天然棉纤维符合现在人追求自然健康的穿着理念。纬纱选用人造丝， 人丝纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘纤 的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽、垂感好等特 性，是做时尚女装面料的首选。为了达到面料皱着立体、持久性强，纬纱人造丝强捻选择大 捻度，经过对R120D加捻效果对比，其加捻到1100捻/米以上才能形成皱褶效果，而其加捻 达到1800捻/米以上，其皱褶持久性与面料的挺括度明显好小捻度。但捻度过大，超过临 界捻度后会造成纱线强力降低，且由于应力作用，使其在定性效果和引纬运行的平稳性变 差从而影响织造质量，因此该产品纬纱选用捻度为1900捻/米。
[0008] 产品规格 JC9. 7tex/R120D(1900 捻 / 米）354/346 根 /IOcm 162. 5cm 1/1 平纹 二、织造难点 1、纬纱R120D长丝强捻纬纱自重较高，通长纬纱飞行中跳动大，易造成纬断纬缩。
[0009] 2、纬纱较棉纱表面光滑，钢筘打纬后纬纱回缩大易出现横档。
[0010] 三、工艺要点及控制 1、 蒸纱定性 加过捻的R120D长丝需要蒸纱定型才能顺利引纬织造。人造丝纱在受高温高湿定型时 纱线强力损失较大，因此在蒸纱工艺上与普通纱不同，宜采用低温且定型时间不宜过长。经 过试验对比，定型时间设计为40分钟，定型温度80-90摄氏度，达到理想的定型效果； 2、 浆纱 经纱纯棉纱，以淀粉浆为主。主要工艺参数为： 浆料配方：
单浆槽双浸双压不分层，
3、织造 为了解决纬纱运行，减少纬断。改善布面质量，解决布面横档问题。织造在工艺调整时， 注意以下问题：（1)、调整辅喷开度使辅喷开度对纬纱接力提高连贯性，使纬纱尽可能平稳 飞行解决纬断纬缩。加装拉伸喷嘴，保证出口到布边成型良好。（2)、提综和开口时间适量 提前，以方便打紧纬纱，减少纬纱回退，提高布面稳定，解决横档。具体上机工艺为：
以上对本发明进行了详细说明，但所有内容为本发明的较佳实施例子，不能被认为用 于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于 本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1. 本发明提供一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工艺，其特征在于，该面料 经向采用CJ9. 7tex，纬向采用R120D(1900捻/米）加捻粘胶长丝，经密354根/10cm，纬 密346根/10cm，幅宽162. 5cm，组织为一上一下平纹。2. 根据权利要求1所述的一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工艺，其特征在 于： 该工艺的技术要点在于以下步骤： 1蒸纱定性 加过捻的R120D长丝需要蒸纱定型才能顺利引纬织造，人造丝纱在受高温高湿定型时 纱线强力损失较大，因此在蒸纱工艺上与普通纱不同，宜采用低温且定型时间不宜过长，经 过试验对比，定型时间设计为40分钟，定型温度80-90摄氏度，达到理想的定型效果； 2. 2浆纱 经纱纯棉纱，以淀粉浆为主，主要工艺参数为： 浆料配方：单浆槽双浸双压不分层，2. 3、织造 为了解决纬纱运行，减少纬断，改善布面质量，解决布面横档问题，织造在工艺调整时， 注意以下问题：（1)、调整辅喷开度使辅喷开度对纬纱接力提高连贯性，使纬纱尽可能平稳 飞行解决纬断纬缩，加装拉伸喷嘴，保证出口到布边成型良好，（2)、提综和开口时间适量提 前，以方便打紧纬纱，减少纬纱回退，提高布面稳定，解决横档：以丄共?Ι丄々L·丄乙。
【专利摘要】本发明提供一种精梳棉与人造丝强捻交织面料及其加工工艺，该面料经向采用CJ9.7tex，纬向采用R120D(1900捻/米)加捻粘胶长丝，经密354根/10cm，纬密346根/10cm，幅宽162.5cm，组织为一上一下平纹。该面料的加工工艺在浆纱、织造工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益效果是：设计出的面料具有丝绸效果，同时，产品风格不同于普通棉型织物和丝绸织物，在保证舒适透气性的同时，还兼具可塑型，褶皱持久等特点。总之，该面料是融合时尚型、实用性和创新型为一体的不可多得的好产品。为服装设计师在面料上提供了新的选择。
【IPC分类】D03D13/00, D03D15/00, D06B21/00
【公开号】CN105624882
【申请号】CN201410689541
【发明人】葛晓华, 於涛, 李晓洁, 李婷, 李向东, 蔡卫忠, 李婧, 任晓霞, 李庆, 王馨
【申请人】天津天纺投资控股有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月26日