一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，包括复配离子液体、羊毛角蛋白提取、调节酸碱度等步骤。本发明中的磷离子液体中阳离子部分的亲水性基团使织物发生不可逆的改变，溶解鳞片层中的一部分及消去鳞片棱角，暴露出更多的羊毛表面活性位点，而咪唑型离子液体对羊毛具有溶解作用，将上述两种离子液体复配能促进羊毛的快速溶解，制得羊毛角蛋白溶液，羊毛角蛋白溶液中的不饱和氨基酸与棉纤维反应，可增加面料对紫外线的吸收率，同时，整理过程中离子液体能溶解羊毛纤维表面的鳞片，因此有助于优化毛棉面料的防毡缩和抗起球性能。
【专利说明】
一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品后整理液技术领域，具体涉及一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺。
【背景技术】
[0002]羊毛角蛋白与角蛋白溶液中的色氨酸和酪氨酸含有大量的不饱和双键，能引起价电子的跃迀，从而增加纱线对紫外线的吸收率。因此，羊毛角蛋白溶液常用于棉质面料的抗紫外线性能优化处理中。现有技术中的羊毛角蛋白整理液中多采用含有还原剂和羊毛溶胀剂的酸性或碱性溶液提取角蛋白，常用的还原剂有巯基乙酸、焦亚硫酸钠，而常用的羊毛溶胀剂为尿素、氯化锌、氯化锂等。面料中的羊毛纤维对上述金属离子具有不同程度的吸附作用，因此在整理后水洗时需要大量的水对面料进行清洗，以减少面料中金属离子的含量。改进的技术方案采用离子液体溶解羊毛以提取角蛋白。CN 105399809 A中公开了一种羊毛角蛋白的提取方法，其中采用复配的离子液体溶解羊毛并萃取处角蛋白。但上述文献中并未将离子液体溶解角蛋白得到的溶液直接制备整理液。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，将对羊毛鳞片具有溶解作用的离子液体直接用于提取角蛋白，利用离子液体性能稳定的特点，直接制得毛棉面料的抗紫外线整理液。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:复配离子液体，将咪唑型离子液体与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体按照重量比(3?4):1的比例混合，得到离子液体混合溶液；
S2:羊毛角蛋白提取，将羊毛浸渍在SI所得离子液体混合溶液中，真空条件下加热至60?80°C，保温搅拌至羊毛完全溶解为米黄色液体；
S3:调节酸碱度，将S2所得反应液与去离子水混合，加入pH值调节剂，调节混合溶液pH值至8?9，制得毛棉面料抗紫外线整理液。
[0005]优选的技术方案为，所述咪唑型离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的至少一种。
[0006]优选的技术方案为，所述咪唑型离子液体由1-丁基-3-甲基咪唑溴盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合而成，咪唑型离子液体中1-丁基-3-甲基咪唑溴盐的重量比为30
?40% O
[0007]优选的技术方案为，S2中羊毛和离子液体混合溶液的重量比为1:(10?15)。
[0008]优选的技术方案为，S3中去离子水的添加量与S2所得米黄色液体的重量比为(60?100):1。
[0009]优选的技术方案为，pH值调节剂为碳酸氢钠或磷酸氢二钠。
[0010]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中的磷离子液体中阳离子部分的亲水性基团使织物发生不可逆的改变，溶解鳞片层中的一部分及消去鳞片棱角，暴露出更多的羊毛表面活性位点，而咪唑型离子液体对羊毛具有溶解作用，将上述两种离子液体复配能促进羊毛的快速溶解，制得羊毛角蛋白溶液，羊毛角蛋白溶液中的不饱和氨基酸与棉纤维反应，可增加面料对紫外线的吸收率，同时，离子液体能溶解羊毛纤维表面的鳞片，因此有助于优化毛棉面料的防毡缩和抗起球性會K。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0012]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺包括以下步骤:S1:复配离子液体，将咪唑型离子液体与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体按照重量比3:1的比例混合，得到离子液体混合溶液；
S2:羊毛角蛋白提取，将羊毛浸渍在SI所得离子液体混合溶液中，真空条件下加热至600C，保温搅拌至羊毛完全溶解为米黄色液体；
S3:调节酸碱度，将S2所得反应液与去离子水混合，加入pH值调节剂，调节混合溶液pH值至8，制得毛棉面料抗紫外线整理液。
[0013]咪唑型离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴盐。
[0014]S2中羊毛和离子液体混合溶液的重量比为I: 10。
[0015]S3中去离子水的添加量与S2所得米黄色液体的重量比为60:1。
[0016]pH值调节剂为碳酸氢钠。
[0017]实施例2
实施例2与实施例1的区别在于:
SI中咪唑型离子液体与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体按照重量比4:1的比例混合；
S2中离子液体混合溶液真空条件下加热至800C ;
S3中调节混合溶液pH值至9;
咪唑型离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
[0018]S2中羊毛和离子液体混合溶液的重量比为I: 15。
[0019]S3中去离子水的添加量与S2所得米黄色液体的重量比为100:1。
[0020]pH值调节剂为磷酸氢二钠。
[0021]实施例3
实施例3与实施例1的区别在于:
SI中咪唑型离子液体与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体按照重量比7:2的比例混合；
S2中离子液体混合溶液真空条件下加热至700C ;
S3中调节混合溶液pH值至8.5; 咪唑型离子液体由1-丁基-3-甲基咪唑溴盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合而成，咪唑型离子液体中1-丁基-3-甲基咪唑溴盐的重量比为30%。
[0022]S2中羊毛和离子液体混合溶液的重量比为2: 5。
[0023]S3中去离子水的添加量与S2所得米黄色液体的重量比为(60?100):1。
[0024]pH值调节剂为碳酸氢钠。
[0025]实施例4
实施例与实施例3的区别在于，咪唑型离子液体中1-丁基-3-甲基咪唑溴盐的重量比为
40%。
[0026]对比例
对比例中不含有次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体，其他工艺参数同实施例1。
[0027]对比例羊毛溶解速度与实施例3相比稍慢。
[0028]将20毛80棉的毛棉面料分别采用实施例1-4及对比例的整理液进行后整理处理，实施例1-4处理后的面料抗起球指数均达4级，而对比例面料抗起球指数为3级;实施例3和4整理后的面料抗紫外线指数洗涤前UPF值50+，洗涤20次后UPF值50+，实施例1和2整理后的面料抗紫外线指数洗涤前UPF值50+，洗涤20次后UPF值40+，对比例整理后的面料抗紫外线指数洗涤前UPF值40+。
[0029]另外，采用磷酸氢二钠作为pH值调节剂，整理液的粘度增加，因此，pH值调节剂优选为碳酸氢钠。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:复配离子液体，将咪唑型离子液体与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷离子液体按照重量比(3?4):1的比例混合，得到离子液体混合溶液； S2:羊毛角蛋白提取，将羊毛浸渍在SI所得离子液体混合溶液中，真空条件下加热至60?80°C，保温搅拌至羊毛完全溶解为米黄色液体； S3:调节酸碱度，将S2所得反应液与去离子水混合，加入pH值调节剂，调节混合溶液pH值至8?9，制得毛棉面料抗紫外线整理液。2.根据权利要求1所述的毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，所述咪唑型离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑溴盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的至少一种。3.根据权利要求2所述的毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，所述咪唑型离子液体由1-丁基-3-甲基咪唑溴盐和1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐混合而成，咪唑型离子液体中1-丁基-3-甲基咪唑溴盐的重量比为30?40%。4.根据权利要求1所述的毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，S2中羊毛和离子液体混合溶液的重量比为1:(1?15 )。5.根据权利要求1所述的毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，S3中去离子水的添加量与S2所得米黄色液体的重量比为(60?100):1。6.根据权利要求1所述的毛棉面料抗紫外线整理液的生产工艺，其特征在于，pH值调节剂为碳酸氢钠或磷酸氢二钠。
【文档编号】D06M13/352GK105908496SQ201610329267
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】任晓, 王妮, 赵惠红, 曹庆
【申请人】江苏阳光股份有限公司