一种四面弹服装革及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种四面弹服装革，包括发泡层和面层，所述的发泡层采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂部分，B组分为异氰酸酯部分，A、B组分的用量分别以OH和NCO计二者的OH:NCO质量比为 2:1~1.5，所述A组分的质量组成为：无溶剂羟基混合物树脂100份，催化剂1?1.5份。同时，本发明还公开了上述四面弹服装革的制备方法。本发明大大减少了对生产者及使用者危害，同时具有极佳的耐化学品性能。
【专利说明】一种四面弹服装革及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002 ]本发明属于合成革领域，具体涉及一种四面弹服装革及其制备方法。
【背景技术】
[0003]四面弹服装革产品主要采用无溶剂聚氨酯树脂替代传统溶剂型聚氨酯树脂来生产。目前国内停留于溶剂型树脂来生产，其DMF溶剂残留，在生产及使用场所造成环境污染问题不能得到彻底有效解决。
[0004]四面弹服装革加工发泡层采用无溶剂聚氨酯树脂代替溶剂型树脂为原料，通过新型制革生产线制得革成品。无溶剂聚氨酯树脂不含有毒的有机化学溶剂，对环境无危害，达到生态环保的高要求。合成革上用无溶剂聚氨酯是目前最新的高科技材料。目前国内的技术应用还处于简单品种的摸索阶段。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种四面弹服装革。
[0006]本发明的另一目的在于提供上述四面弹服装革的制备方法。
[0007]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的:一种四面弹服装革，包括发泡层和面层，所述的发泡层采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂部分，B组分为异氰酸酯部分，A、B组分的用量分别以OH和NCO计二者的OH: NCO质量比为2:1-1.5,所述A组分的质量组成为:无溶剂羟基混合物树脂100份，催化剂1-1.5份。
[0008]其中，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂或无溶剂聚醚多元醇混合树脂;所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。
[0009]其中，所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属类催化剂。
[0010]其中，所述面层采用刮涂烘干工艺制得，发泡层利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。
[0011]四面弹服装革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)刮涂面料:将溶剂型的聚氨酯树脂面料混合其质量0.1?1%的色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆;80?100°C烘干，烘干时间为2?lOmin，制得面层树脂；
(2)浇注发泡层树脂:将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100?120°C、1?3min的半烘干；
(3)贴合、熟化:将步骤2所得的半烘干发泡层树脂贴合基布后进行100?120°C、5?15min烘箱熟化；
(4)分离收卷:将步骤4所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
[0012]有益效果:本发明与传统技术相比，具有如下优点:
1.本发明因发泡层采用无溶剂树脂，大大减少了对生产者及使用者危害，面层经烘干后，溶剂残留较微，VOC接近O。
[0013]2.产品质量优异:本发明为达到低VOC要求，采用的是无溶剂聚氨酯树脂属于双组份交联固化型，且成膜丰满，其物理性能远远超过原有传统溶剂型聚氨酯服装革，具有极佳的耐化学品性能。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
一种无溶剂四面弹服装革服装革，该合成革主要分面层和发泡层，为降低VOC，发泡层采用双组份无溶剂聚氨酯制备而成，利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。双组份聚氨酯树脂分为A/B两个组分。A组分为无溶剂羟基混合物树脂部分，B组分为异氰酸酯树脂部分。A组分的质量组成:无溶剂聚酯多元醇混合树脂100份如HDPM-5001A(汇得)，B组分的质量组成:无溶剂的异氰酸酯树脂35份如HDPM-5001B，交联剂0.9份如HDPM-5001C。面层采用溶剂型树脂100份如HDS-4015T，色浆适量，根据色样要求。
[0015]具体制备方法包括如下步骤:
1.刮涂面料:将溶剂型的聚氨酯树脂HDS-4015T面料根据客户或样品要求，添加色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆;80°C-10(TC烘干，烘干时间为2?1min，制得面层树脂;将无溶剂树脂面层树脂A组分(含各种助剂)与B组分根据配比按质量比2:1.2，分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到离型纸(平纹纸)上，通过喷枪浇注机实现均匀涂覆。80 0C烘干，烘干时间为4min左右。
[0016]2.浇注发泡层树脂:在上述烘干的面层树脂上，将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100°C?120°C、1?3min的半烘干；
3.贴合、熟化:将步骤2的半烘干的发泡层树脂贴合基布后进行烘箱熟化。100°烘干时间为6min,。
[0017]4.分离收卷:上述步骤3到产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
[0018]实施例2:
将溶剂型的聚氨酯树脂面料混合其质量0.1?1%的色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆;80°C烘干，烘干时间为2min，制得面层树脂;将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100°C、3min的半烘干;将所得的半烘干发泡层树脂贴合基布后进行100°C、15min烘箱熟化;将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
[0019]实施例3:
将溶剂型的聚氨酯树脂面料混合其质量0.1?1%的色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆;90°C烘干，烘干时间为5min，制得面层树脂;将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行110°C、2min的半烘干;将所得的半烘干发泡层树脂贴合基布后进行110°C、10min烘箱熟化;将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
[0020] 实施例4:
将溶剂型的聚氨酯树脂面料混合其质量0.1?1%的色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆；100°C烘干，烘干时间为2min，制得面层树脂;将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行120°C、Imin的半烘干；将所得的半烘干发泡层树脂贴合基布后进行120°C、5min烘箱熟化;将所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
【主权项】
1.一种四面弹服装革，其特征在于，包括发泡层和面层，所述的发泡层采用双组份聚氨酯树脂制成，该双组份聚氨酯树脂由A组分和B组分制成，其中A组分为无溶剂羟基混合物树脂，B组分为异氰酸酯，A、B组分的用量分别以OH和NCO计二者的OH:N⑶质量比为2:1?1.5，所述A组分的质量组成为:无溶剂羟基混合物树脂100份，催化剂1-1.5份。2.根据权利要求1所述的四面弹服装革，其特征在于，所述无溶剂羟基混合物树脂为无溶剂聚酯多元醇混合树脂或无溶剂聚醚多元醇混合树脂;所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯。3.根据权利要求1所述的四面弹服装革，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂或有机金属类催化剂。4.根据权利要求1所述的四面弹服装革，其特征在于，所述面层采用刮涂烘干工艺制得，发泡层利用双组份在线固化的工艺进行浇注烘干制得。5.权利要求1所述的四面弹服装革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)刮涂面料:将溶剂型的聚氨酯树脂面料混合其质量0.1?1%的色浆混合后添加至浆料槽，采用刮涂至离型纸上，实现均匀涂覆;80?100°C烘干，烘干时间为2?lOmin，制得面层树脂； (2)浇注发泡层树脂:将A组分与B组分根据配比分别通过料罐气压至无溶剂干法设备线上进行混合并浇注到上述烘干的面层树脂上，并进行100?120°C、1?3min的半烘干； (3)贴合、熟化:将步骤2所得的半烘干发泡层树脂贴合基布后进行100?120°C、5?15min烘箱熟化； (4)分离收卷:将步骤4所得产品熟化后进行离型纸剥离，收卷得到所需的四面弹服装革。
【文档编号】D06N3/00GK105970639SQ201610464624
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】毛力, 毛国兵, 薛建伟
【申请人】江苏国信复合材料科技股份有限公司