一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的确定；络筒；整浆联合工序；穿综工序；纬纱的准备；织造工序；后整理。本发明中的经纬双向棉弹色织绉布，纬纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经纬纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。
【专利说明】
一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]根据市场要求和经营情况:①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。
[0003]随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的织物。
【发明内容】
[0004]发明目的:为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺。
[0005]技术方案:一种经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤:
[0006](I)原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线，40s普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻;40s普梳玮纱的捻系数为670，玮纱用S捻;经玮双向又配置了(40s/2+40D)弹力包覆纱，每花经、玮双向各配置了 4根弹力纱;经、玮向每花各增加2根银丝；
[0007](2)络筒:选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器；
[0008](3)整浆联合工序:选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800;
[0009]整浆工序整经参数如下:地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞-第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm,中间绞宽为20.35cm;整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀;整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g;
[0010]生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点；
[0011 ] 整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min，由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115°C，如果是棉纱，烘筒温度设置为135°C，比常规品种低20°C，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90°C，比棉纱低45°C ;整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；
[0012]浆料的配方:PVA205为30%，变性淀粉为70% ;含固率为9%，粘度为8-9S;
[0013]低温上浆:采用低温上浆，浆槽温度控制在35°C_45°C，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制；
[0014]压浆辊的压力:压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为
0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8% ;
[0015](4)穿综工序:
[0016]边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点；
[0017](5)玮纱的准备:
[0018]玮纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻，405玮纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.I捻；
[0019]玮纱定捻:由于玮纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105 0C，真空度0.08MPa;弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少玮纱弹性的差异；
[0020](6)织造工序:
[0021 ] 织机的选型:选用GA747-11-180型剑杆织机；
[0022]废边纱:本织物织制时，废边纱根数为20根；
[0023]退剑时间:退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285°-290°之间；
[0024]玮纱的释放长度:本织物生产时，玮纱是强捻纱和弹力包覆纱，玮纱的释放长度以玮缩最严重的纱线作为参考标准，玮纱的释放长度为4cm;
[0025]开口时间:本织物经玮密度不大，开口时间的迟早对打玮效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280。；
[0026]织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打玮机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min;
[0027]上机张力:织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制；
[0028]低后梁:因为织物的玮密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度为90mm;
[0029]织物的上机:经纱中有包覆纱，在上机时，要特别注意防止经包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点；
[0030](7)后整理:经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；
[0031 ] 所述水洗中，一次性水洗300米；
[0032]所述退浆中，采用酶退浆，温度控制在60°C_70°C之间；
[0033]所述漂洗中，利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料；
[0034]所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；
[0035]所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40°C-50°C之间，气压控制在2-3公斤；
[0036]所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190 °C -200 °C。
[0037]作为优化:坯布幅宽为63英寸，织物的原料为:[40s+(40s/2+40D) + lurex]*(40s+40s/2+40D+lurex)，坯布经密69根/英寸，坯布玮密68根/英寸，上机筘幅66英寸，全幅总经根数为4344，其中的地经根数为4224根，地入数为2，由于玮纱为强捻纱和弹力包覆纱，为保证布的质量，边纱设定为120根，边入数为4，全幅16花。
[0038]作为优化:经纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示40s元色纱，C表示405深红色纱，D表示银丝，E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱，经纱排列顺序为:IC，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，1E，8B，3A，1D，9B，16A，9B，1D，3A，8B，，1E，18B，18C，2B，2C，5B，2C，8B，1C，1E，45B，一花循环中4纱22根，B纱190根，C纱46根，D纱2根，E纱4根，一花共计264根。
[0039]作为优化:玮纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示40s元色纱，C表示405深红色纱，D表示银丝，E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱，玮纱排列顺序为:IC，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，IE，一花中4纱54根，B纱136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中玮纱共计240根。
[0040]有益效果:本发明中的经玮双向棉弹色织绉布，玮纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经玮纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。
[0041]本发明中的织物经纱织缩率为7.9%，玮纱织缩率为4.42%，染整幅缩率为21.6%，染整长缩率为13.1%。
[0042]本发明中，经、玮双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是:玮纱的捻系数，捻系数小，难以起绉，捻系数大，纱线容易断头、扭结，同时产生边玮缩，玮纱定捻能有效地解决扭结、玮缩疵点。
[0043]生产关键因素之二是:选用剑杆织机织造，因为玮纱种类多，粗细各异，弹性不同，选用剑杆织机织造，是最好的选择。织造过程中，配以增加废边根数，推迟接玮剑出梭口的时间，增加玮纱释放长度等措施，较好地解决了织造难题。
[0044]生产关键因素之三是:织物的后整理，后整理各工序中，必须严格控制温度和时间，温度高，时间长，都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施，保证了生产的顺利进行，取得了较好的经济效益。
【附图说明】
[0045]图1是本发明的织物上机图。
【具体实施方式】
[0046]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0047]具体实施例
[0048]产品设计规格:本发明中的坯布幅宽为63英寸，织物的原料为:[40s+(40s/2+40D)+lurex]*[40s+(40s/2+40D)+lurex]，坯布经密69根/英寸，坯布玮密68根/英寸，上机筘幅66英寸，全幅总经根数为4344，其中的地经根数为4224根，地入数为2，由于玮纱为强捻纱和弹力包覆纱，为保证布的质量，边纱设定为120根，边入数为4，全幅16花。
[0049]经纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示405元色纱，C表示40s深红色纱，D表示银丝4表示(405/2+400)元色弹力包覆纱，经纱排列顺序为:1(:，88，2(:，58，2(:，28，18(:，188，
比，88，3厶，10，98，16厶，98，10，3厶，88，，比，188，18(:，28，2(:，58，2(:，88，10，^，458，一花循环中4纱22根，B纱190根，C纱46根，D纱2根，E纱4根，一花共计264根。
[0050]玮纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示405元色纱，C表示40s深红色纱，D表示银丝，E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱，玮纱排列顺序为:IC，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A纱54根，B纱136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中玮纱共计240根。织物上机图如图1所不O
[0051 ]织物的生产要点:
[0052]原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线，40s普梳经纱的捻系数一般在330-420之间，本织物选用的经纱捻系数在380左右，捻向为Z捻;40s普梳玮纱的捻系数一般在300-370之间，但织制绉布，玮纱需用强捻纱，本织物实际选用的捻系数为670。玮纱捻系数小，起绉效果不明显，捻度大，织造性能变差，为了加强起绉效果，玮纱用S捻。为了进一步加强起绉效果，经玮双向又配置了少量的(40s/2+40D)弹力包覆纱，且弹力包覆纱比较粗，以增加经玮向的织缩率，每花经、玮双向各配置了 4根弹力纱。经、玮向每花各增加2根银丝，是为了增加时尚效果。
[0053](I)络筒:
[0054]选用GA014PD型络筒机，因为是绞纱络筒，络纱速度较慢，络筒线速度为160m/min。由于络筒速度较慢，为保证络筒的卷绕密度，需要配置附加张力，该型络筒机配置有三种张力垫圈，分别是3.7g，7.4g，18.2g，本品种生产时，选用7.4g的张力垫圈。为了提高织物的质量，接头要求使用手持式空气捻接器。
[0055](2)整浆联合工序:
[0056]选用LSGA600型分条整浆联合机，该机由盐城纺织机械厂生产，筒子架容量为800。
[0057]整浆工序整经参数:地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞?第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm,中间绞宽为20.35cm。整浆时速度比较慢，必须设置附加张力，以保证整浆时，片纱张力均匀。整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g。
[0058]生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点。
[0059]整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min之间。由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115°C左右，如果是棉纱，烘筒温度一般设置为135°C，比常规品种低20°C，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90°C左右，比棉纱低45°C。靠近上浆机构的烘筒，温度之所以可以设置较高，是因为此时纱线中的水份较多，烘筒温度对氨纶影响小;靠近卷绕区的烘筒，此时纱线的回潮率已经较小，温度对氨纶的影响大，所以设置的温度更低。由于烘筒温度低，因此浆纱预设速度控制在30-40m/min之间。整浆实际速度要根据回潮率，在预设速度附近调整。
[0060]浆料的配方:本织物的坯布经密为69根/英寸，坯布玮密为68根/英寸，坯布的经玮密度都不是非常高，纱线为40s，因此浆纱时，无论是单强或者是纱线的耐磨性能等，要求不是非常高，因此浆料配方以淀粉为主体，但经纱中还有氨纶包覆纱、银丝等，在浆料中加入了少量的PVA205，其中PVA占30%，变性淀粉占70%，含固率9%，粘度8?9S。
[0061 ]低温上浆:采用低温上浆，浆槽温度控制在35°C-45°C，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制。采用低温上浆，浆料要选用低聚合度、低粘度的浆料。
[0062]压浆辊的压力:压浆辊气动加压，前压浆辊压力0.22Mpa，后压浆辊压力为
0.35Mpa，采用前轻后重的压浆工艺。前压浆辊的压力偏小控制，是因为本织物的坯布玮密比较小，对单纱强力要求低，纱线对增强的要求不高；后压浆辊压力偏大控制，是因为控制较小的压出回潮率，这样纱线容易烘干，对氨纶的影响较小。上浆率8%。
[0063](4)穿综工序:
[0064]边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入。穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点。
[0065](5)玮纱的准备:
[0066]玮纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻。40s玮纱的捻系数大约在320附近，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1 捻。
[0067]玮纱定捻:由于玮纱为强捻纱，必须经过热定型处理。选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105 0C，真空度0.08Mpa。弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少玮纱弹性的差异。
[0068](6)织造工序:
[0069]织机的选型:经玮双向棉弹色织绉布，最好使用剑杆织机织制。因为该品种有5种玮纱，必须选用选玮功能优越的机型，且玮纱粗细不同，弹性不同，原料不同，又是强捻纱，必须选用积极引玮的机型，所有各类织机中，剑杆织机是最好的选择。最终选用GA747-11-180型剑杆织机。
[0070]废边纱:玮纱为强捻纱和弹力包覆纱，织造过程中，玮纱极易收缩，在织物的右边形成玮缩疵点，为防止产生玮向织缩，生产过程中，我们增加了废边纱的根数，一般织物织制时，废边纱根数在12-16根之间，本织物织制时，废边纱根数增加到20根。
[0071 ]退剑时间:GA747织机没有独立的废边机构，常规品种生产时，开口时间与退剑时间必需相同，即接玮剑退出梭口的同时，玮纱被经纱夹住。本织物在生产过程中，由于玮纱有强捻纱和弹力包覆纱，为了确保右边布边不产生边玮缩，必须让退剑时间晚于开口时间，这样当接玮剑退出梭口时，增加了经纱对玮纱的夹持力，能有效地避免边玮缩疵点。开口时间为280°，退剑时间控制在285°-290°之间。退剑时间也不能太迟，如果退剑时间太迟，玮纱已被经纱夹住，接玮剑继续往外拉玮纱，易在距离右边布边5-lOcm处，拉断玮纱，形成疵点。
[0072]玮纱的释放长度:常规玮纱生产时，玮纱残留在右边废边外的长度控制在2-3cm，玮纱释放长度短，易产生边玮缩疵点，玮纱释放长度长，会增加生产成本。本织物生产时，玮纱是强捻纱和弹力包覆纱，玮纱释放长度必须以玮缩最严重的纱线作为参考标准，同时玮纱的释放长度也增加到4cm左右适宜，短了会影响右边布边的质量。
[0073]开口时间:本织物经玮密度不大，开口时间的迟早对打玮效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280。。
[0074]织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打玮机构，车速不能太高，通常在180-204r/min，本织物织制时实际转速为196r/min。
[0075]上机张力:织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制。上机张力亦不宜过大。因为过大的张力会使布面上玮纱浮点露白过多，影响正常的色光风格。
[0076]低后梁:后梁高度为90mm。因为织物的玮密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁。
[0077]织物的上机:经纱中有包覆纱，在上机时，要特别注意防止经包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点。
[0078](7)后整理:
[0079]后整理主要经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型等工序。
[0080]水洗:一次性大约水洗300米左右，太多则会导致水洗不匀，影响起皱效果，而且起皱不均匀，水洗出来的布已经开始起皱。
[0081 ]退浆:采用酶退浆，温度控制在60 0C -70 °C之间。
[0082]漂洗:利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料。
[0083]脱水:尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序。值得注意的是此次须在水中加入柔软剂，以改善手感，提高布面的整体效果。
[0084]烘干:因为此品种的经玮向都含有氨纶包覆纱，所以烘干时要放在立式烘干机中，温度控制在40°C-50°C之间，不可过高，气压控制在2-3公斤。烘干后起绉效果最好，门幅只有几十公分。
[0085]定型:定型是根据客户要求的成品门幅在烘房中完成定型过程。需要在高温条件下进行，控制在190°C-200°C间，太高会破坏氨纶的性质;太低则会导致缩水率偏大，遇水之后收缩厉害。此外，一定要进行超喂定型，即定型时进布的速度要大于定型机的速度，否则，经向起绉效果不好，达不到预期的绉布效果。选用的银丝也需要是耐高温的，以免在定型过程中融化掉。
[0086]本发明的织物的成品规格如下:48/50[40+(40/2+40D)+lurex]*[40+(40/2+40D)+lurex] 88*78，组织为2/2破斜纹。经纱织缩率为7.9%,玮纱织缩率为4.42%,染整幅缩率为21.6%，染整长缩率为13.1%。
[0087]本发明中经、玮双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是:玮纱的捻系数，捻系数小，难以起绉，捻系数大，纱线容易断头、扭结，同时产生边玮缩，玮纱定捻能有效地解决扭结、玮缩疵点。
[0088]生产关键因素之二是:选用剑杆织机织造，因为玮纱种类多，粗细各异，弹性不同，选用剑杆织机织造，是最好的选择。织造过程中，配以增加废边根数，推迟接玮剑出梭口的时间，增加玮纱释放长度等措施，较好地解决了织造难题。
[0089]生产关键因素之三是:织物的后整理，后整理各工序中，必须严格控制温度和时间，温度高，时间长，都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施，保证了生产的顺利进行，取得了较好的经济效益。
[0090]本发明中的经玮双向棉弹色织绉布，玮纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经玮纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。
[0091]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)原料的确定:经纱选用常规捻系数的纱线，40s普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻；40s普梳玮纱的捻系数为670，玮纱用S捻;经玮双向又配置了(40s/2+40D)弹力包覆纱，每花经、玮双向各配置了 4根弹力纱;经、玮向每花各增加2根银丝； (2)络筒:选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器； (3)整浆联合工序:选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800; 整浆工序整经参数如下:地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞-第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm,中间绞宽为20.35cm;整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀;整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g; 生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点； 整浆速度:整浆联合工序速度为30-40m/min，由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115°C，如果是棉纱，烘筒温度设置为135°C，比常规品种低20°C，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90°C，比棉纱低45°C ;整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整； 浆料的配方:PVA205为30%，变性淀粉为70% ;含固率为9%，粘度为8-9S; 低温上浆:采用低温上浆，浆槽温度控制在35°C_45°C，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制； 压浆辊的压力:压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8% ; (4)穿综工序: 边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为:8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点； (5)讳纱的准备: 玮纱的加捻:使用FA731加捻机进行加捻，405玮纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻； 玮纱定捻:由于玮纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105°C，真空度0.08MPa;弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少玮纱弹性的差异； (6)织造工序: 织机的选型:选用GA747- Π -180型剑杆织机； 废边纱:本织物织制时，废边纱根数为20根； 退剑时间:退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285° -290°之间； 玮纱的释放长度:本织物生产时，玮纱是强捻纱和弹力包覆纱，玮纱的释放长度以玮缩最严重的纱线作为参考标准，玮纱的释放长度为4cm ； 开口时间:本织物经玮密度不大，开口时间的迟早对打玮效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280° ; 织机的车速:GA747织机使用的是四连杆打玮机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min; 上机张力:织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制； 低后梁:因为织物的玮密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度为90mm； 织物的上机:经纱中有包覆纱，在上机时，要特别注意防止经包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点； (7)后整理:经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序； 所述水洗中，一次性水洗300米； 所述退浆中，采用酶退浆，温度控制在60°C-70°C之间； 所述漂洗中，利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料； 所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果； 所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40°C-50°C之间，气压控制在2-3公斤； 所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190°C_200°C。2.根据权利要求1所述的经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于:坯布幅宽63英寸，织物的原料为:[40s+(40s/2+40D)+lurex]*[40s+(40s/2+40D)+lurex]，坯布经密69根/英寸，坯布玮密68根/英寸，上机筘幅66英寸，全幅总经根数为4344，其中的地经根数为4224根，地入数为2，由于玮纱为强捻纱和弹力包覆纱，为保证布的质量，边纱设定为120根，边入数为4，全幅16花。3.根据权利要求1所述的经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于:经纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示405元色纱，C表示405深红色纱，D表示银丝，E表示(40s/2+40D)元色弹力包覆纱，经纱排列顺序为:1C，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，IE，8B，3A，ID，9B，16八，98，10，3厶，88，，比，188，18(:，28，2(:，58，2(:，88，1(:，^，458，一花循环中，厶纱22根，8纱190根，C纱46根，D纱2根，E纱4根，一花共计264根。4.根据权利要求1所述的经玮双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于:玮纱有5种颜色，A表示405漂白纱，B表示405元色纱，C表示405深红色纱，D表示银丝，E表示(40s/2+400)元色弹力包覆纱，玮纱排列顺序为:1(:，98，2(:，38，3(:，28，16(:，164，^，68，34，10，78，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A纱 54根，B纱 136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中玮纱共计240根。
【文档编号】D06M15/333GK106012211SQ201610591491
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】瞿建新
【申请人】江苏工程职业技术学院