一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，选用一浴法对电力纺真丝纤维进行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可以对电力纺真丝表面进行研磨，提升染色效果，二是可以让面料看上去有自然亲切的染色效果，三是在后续处理中仅需对面料进行简单酸洗就可以消除微小颗粒对人体的危害；选用植物染料，环保健康。本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能的新型染色工艺。
【专利说明】
-种环保型电力纺真竺面料砂洗染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及纺织印染技术领域，尤其设及一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工 乙。
【背景技术】
[0002] 随着人类环保意识的不断增强W及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类 健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十=种致 癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因 此，合成染料及其染色的纺织品使消费者屯、存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断 消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。
[0003] 天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取 而来，制备过程不会造成环境污染;染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有 致癌、致崎作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解;除染色 功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在 高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。
[0004] 天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定 性差，染色印花织物牢度差的缺点。
【发明内容】
[0005] 为了解决【背景技术】中的问题，本发明提供一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工 乙。
[0006] -种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括W下步骤：
[0007] A、将憐酸氨巧倒入工业水洗机中，加水，使憐酸氨巧的浓度为10-30g/L，之后将电 力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1: (40-50)，在室溫下揽拌10-15min;
[000引B、将植物染料和抑缓冲剂加入到工业水洗机中，常溫下揽拌均匀并调节体系抑值 为7-8，再加入1-3 %媒染剂和砂石，升溫至60-70°C继续揽拌20-30min;
[0009] C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min，将其转入柔软 剂工作液中浸泡IO-ISmin;
[0010] D、甩干后按常规方法进行烘干和變烫整理成成品。
[0011] 优选的，所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。
[0012] 优选的，所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸锭缓冲体系。
[0013] 优选的，所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3-8%。
[0014] 优选的，所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。
[0015] 本发明中选用一浴法对电力纺真丝纤维进行染色，首先加入憐酸氨巧对电力纺真 丝进行膨化，增强后续的染色和砂洗效果，后续在微碱性条件下加入媒染剂和砂石对电力 纺真丝面料进行染色，不但可W增强传统电力纺真丝染色的效果，并且不用加入元明粉等 无机盐，降低污染。
[0016] 据报道，砂洗是一种用来让面料看上去有一定稱色效果和陈旧感的工业技术。常 规的砂洗工艺中选用的砂石的主要成分为二氧化娃。一般在制备过程中，需要烘干二氧化 娃的微小颗粒才能达到上述效果，然而，若人体吸入大量娃尘，就会受到娃肺病的威胁。
[0017] 本发明中选用大理石材质的砂石对电力纺真丝面料进行砂洗，由于大理石的主要 成分为碳酸巧，在砂洗工艺完成后，将面料取出进行简单的酸洗，就可W让碳酸巧小颗粒分 解，从而避免了微小颗粒对人体的危害。具体酸洗时，应该选用微酸性溶液进行浸泡，防止 影响染色效果。
[0018] 本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，选用一浴法对电力纺真丝纤维进 行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效 果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可W对电力纺真丝表面进行研磨，提升染色效 果，二是可W让面料看上去有自然亲切的染色效果，=是在后续处理中仅需对面料进行简 单酸洗就可W消除微小颗粒对人体的危害;选用植物染料，环保健康。
[0019] 综上所述，本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能 的新型染色工艺。
[0020] 具体实施方法
[0021] 实施例1
[0022] 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括W下步骤：
[0023] A、将憐酸氨巧倒入工业水洗机中，加水，使憐酸氨巧的浓度为15g/L，之后将电力 纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:45,在室溫下揽拌12min;
[0024] B、将植物染料和抑缓冲剂加入到工业水洗机中，常溫下揽拌均匀并调节体系抑值 为7-8,再加入1.5%媒染剂和砂石，升溫至65°C继续揽拌25min;
[0025] C、将面料取出后，放入抑值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，将其转入柔软剂 工作液中浸泡15min;
[00%] D、甩干后按常规方法进行烘干和變烫整理成成品。
[0027]所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。
[00%]所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸锭缓冲体系。
[0029] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的6 %。所述的大理石砂石在 使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。
[0030] 实施例2
[0031] -种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括W下步骤：
[0032] A、将憐酸氨巧倒入工业水洗机中，加水，使憐酸氨巧的浓度为30g/L，之后将电力 纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:50,在室溫下揽拌IOmin;
[0033] B、将植物染料和抑缓冲剂加入到工业水洗机中，常溫下揽拌均匀并调节体系抑值 为7-8,再加入％媒染剂和砂石，升溫至60°C继续揽拌30min;
[0034] C、将面料取出后，放入抑值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡Smin，将其转入柔软剂工 作液中浸泡IOmin;
[0035] D、甩干后按常规方法进行烘干和變烫整理成成品。
[0036] 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。
[0037] 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸锭缓冲体系。
[0038] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的8 %。所述的大理石砂石在 使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。
[0039] 实施例3
[0040] -种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括W下步骤：
[0041] A、将憐酸氨巧倒入工业水洗机中，加水，使憐酸氨巧的浓度为lOg/L，之后将电力 纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:40,在室溫下揽拌15min;
[0042] B、将植物染料和抑缓冲剂加入到工业水洗机中，常溫下揽拌均匀并调节体系抑值 为7-8，再加入1 %媒染剂和砂石，升溫至70°C继续揽拌20min;
[0043] C、将面料取出后，放入抑值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡15min，将其转入柔软剂 工作液中浸泡12min;
[0044] D、甩干后按常规方法进行烘干和變烫整理成成品。
[0045] 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。
[0046] 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸锭缓冲体系。
[0047] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3 %。所述的大理石砂石在 使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。
[004引对比实施例1
[0049] 将实施例1中的砂石去除并取消步骤C，其它制备条件不变，得到染色面料。
[0050] 对实施例1-3及对比实施例1的染色面料，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢 度、耐光牢度进行测试，结果见表1。
[0化1] 表1:
[0化2]
[0053]对染色面料的断裂强度和悬垂性能进行测试，结果见表2。
[0化4] 表2:
[0化5]
[0056] 由表1和表2的测试数据可W知道，通过本发明的染色工艺进行染色的电力纺真丝 面料，染色效果非常好，同时处理后的纤维强度和悬垂系数虽然有明显降低，但仍符合纤维 织造的要求。
[0057] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下步骤： A、 将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为10-30g/L，之后将电力纺 真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1: (40-50)，在室温下搅拌10-15min; B、 将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8,再加入1-3%媒染剂和砂石，升温至60-70°C继续搅拌20-30min; C、 将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15miη，将其转入柔软剂工 作液中浸泡l〇-15min; D、 甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。2. 根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步 骤B中的植物染料为中性植物染料。3. 根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步 骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。4. 根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步 骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3-8%。5. 根据权利要求4所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的大 理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。6. 根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下 步骤： A、 将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为15g/L，之后将电力纺真 丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:45,在室温下搅拌12min; B、 将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8,再加入1.5%媒染剂和砂石，升温至65 °C继续搅拌25min; C、 将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，将其转入柔软剂工作 液中浸泡15min; D、 甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。7. 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料； 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系； 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的6%，所述的大理石砂石在使用前 需要经过抛光处理，磨去棱角。
【文档编号】D06P1/673GK106012591SQ201610452129
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】胡桂祥, 胡晓冬
【申请人】湖州新隆龙丝绸印花有限公司