可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方法

可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方法
【专利摘要】本发明属于纱线技术领域，公开了一种可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方法。其主要技术特征为：原料为白色山羊绒、可食用染料、食醋、食盐、软化水、皂角洗涤剂。将白色山羊绒装入染色机的染缸内，用可食用染料进行染色，再经水洗、脱水、烘干成为可食用型染料染色的山羊绒。可食用型染料染色的山羊绒经和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻成为纱线。用可食用染料进行染色，染料来自天然果蔬提取物，色调柔和，创新、环保、健康、安全，亲肤性好，具有天然的防虫、防蛀、抗敏作用，染料在生产过程中经过特殊工艺处理，具有良好的染色匀染性能，实现对生态环境零污染的染色工艺。
【专利说明】
可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方法
技术领域
[0001] 本发明属于纱线技术领域，尤其设及一种可食用型染料染色的山羊绒及用其制备 纱线的方法。
【背景技术】
[0002] 作为一个纺织大国，中国自古W来就W精湛的纺织、染色、纺织工艺而享誉世界。 早在两千多年前的西汉时期，中国就出口丝铜，中国纺织业呈现一枝独秀的情况。直到20世 纪中期，中国羊绒开始走向世界。羊绒是中国乃至世界稀缺性高档纺织原料，而全球羊绒 80%W上产自中国，因此享有"世界羊绒看中国"的美誉。现如今，人们对羊绒产品除了保暖 性、视觉感的要求，更为重要的元素便是"绿色"、"时尚"、"环保"。运对羊绒企业提出了更高 要求。

【发明内容】

[0003] 本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种绿色、环保的可食用型染料染色的 山羊绒。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，原料为： 白色山羊绒 100重量份 可食用染料 1-6重量份 食醋 1-3重量份 食盐 1-2重量份 浸染软化水 1200-2000重量份 溶解软化水 100-150重量份 清洗软化水 5000-6000重量份 皂角洗涂剂 1-6重量份。
[0005] 其附加技术特征为:所述的可食用染料为天然果蔬提取物，为W胡萝h为主要原料 的提取物的色素化rrot化Ilow胡萝h黄、W非洲咖啡豆为主要原料提取的色素化OCOlate Brown巧克力栋、W甜菜为主要原料提取的色素 Beet Blue甜菜蓝、W彩椒为主要原料提取 的色素化Ilow Peper彩椒黄、W甘薦为主要原料提取的色素 Sugar Cane甘薦色、W洋葱为 主要原料提取的色素化ion Grayish化巧Ie洋葱灰紫。
[0006] 本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种可食用型染料染色的山羊绒的制 备方法。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下述步骤： 第一步配料 准备100重量份白色山羊绒、1-6重量份可食用染料、1-3重量份食醋、1-2重量份食 盐、1200-2000重量份浸染软化水、100-150重量份的溶解软化水、5000-6000重量份清洗 软化水、1-6重量份皂角洗涂剂备用； 第二步染色 将100重量份白色山羊绒装入染色机的染缸内，向染缸内加入1200-2000重量份浸染 软化水、1-3重量份食醋、1-2重量份食盐，染缸内水的溫度直接升溫至20°C-4(rC，染色 机运转20-30分钟，确保山羊绒均匀渗透； 将1-6重量份可食用染料加入染缸附缸加料桶，注入100-150重量份的室溫溶解软化 水，开动染料桶揽拌累，在室溫条件下揽拌15-20分钟，确保染料充分溶解后再缓慢注入染 缸； 加料完成后，将特定的染色工艺输入染色工艺自动控制电脑，染色机自动运行进行染 色； 第=步水洗 将染色后的山羊绒加入1 一6重量份皂角洗涂剂，在50-60 °C溫度下净洗20-60分钟， 最后在40-50°C溫度下用5000-6000重量份清洗软化水冲洗1-2遍，染缸里面染色后的山 羊绒的浮色基本去除干净； 第四步脱水 将染色后的山羊绒用吊车吊出，放进脱水机中进行脱水，脱水机运转时间为8-15分 钟； 第五步烘干 将脱水后的山羊绒均匀平铺在烘干机的输送链上，在溫度50-65°C的条件下进行烘 干，烘干时间为40-60分钟。
[000引其附加技术特征为:所述的染色工艺为:30°C-4(rC条件下染色20-30分钟，Wl °C/分钟的升溫速率升溫至70-75°C，在70-75°C溫度下染色15-20分钟，然后继续Wrc/ 分升溫速率升溫至80-90°C，在80-90°C溫度下染色30-90分钟。
[0009] 本发明要解决的第=个技术问题就是提供一种用可食用型染料染色的山羊绒制 备纱线的方法。
[0010] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下述步骤： 第一步和毛 将100重量份可食用染料染好的山羊绒备用，将2.5-3重量份大豆油与10-15重量份纯 热水揽拌均匀，把揽拌好的油水混合物均匀喷雾在山羊绒上，然后将山羊绒静放，养生6-12 小时，其间翻仓2-3次，使颜色和油水均匀； 第二步梳毛 用梳毛机将山羊绒梳毛，梳毛机每次喂毛量180-260克，间隔周期50-70秒，纱线的出条 速度15-20米/分，锡林与道夫的隔距5-20丝，速比12-25倍，粗纱重量1.18-1.35克/25米； 第=步细纱 将粗砂牵伸为细纱，牵伸分5段，抢度420-500、锭速7000-8500转/分， 牵伸 1.20-1.40、强力110-180CN; 第四步络筒 槽筒速度300-600转/分，经过清纱器将纱线疵点去掉； 第五步并线 按纱线的直径粗细分成六档，即+3、-3，+6、-6，+9、-9，分别把+3与-3，+6与-6,+9与-9两 根线并在一起，保证纱线支数的稳定； 第六步倍抢 合股抢度120-280T/S; 第屯步包装 将合股加抢后的可食用羊绒纱线上的尾纱拉掉，回潮达到14.5-16%，真空包装入库。
[0011]本发明提供的可食用型染料染色的山羊绒及用其制备的纱线，在原料配备上先进 行W下工作： 第一步选料 在原材料上选择阿拉善羊绒，阿拉善羊绒细度在14-15.5微米，长度在34-40毫米，绵密 纤长，堪称羊绒中的极品； 第二步水洗 1、 分选:收购到原料后分选，挑选出原料中的异色、异纤； 2、 开毛:经过分炼的羊绒大多为块状，纤维间缠结较紧，不利于洗毛和除杂，运样，必要 在洗毛之前，用开毛机对原毛进行开松和除杂，W提高洗毛效率和洗净毛的质量； 3、 洗毛:洗毛的目的是要洗去羊绒纤维上的羊毛脂、羊汗和沙±、污垢等而其中关键是 对羊毛脂的洗涂。采用的方法是加入含有洗涂剂的洗液，是其渗透到羊毛脂污垢层的缝隙 中，降低污垢层和毛纤维的结合力，使污垢层脱离羊毛表面，转移到洗液中。同时，被乳化的 羊绒脂把污垢杂质悬浮于洗涂液中，不再回到羊绒上。在洗槽还需利用机械作用，对羊绒产 生推动、挤压和水冲，W提高其去污的效率。我们引进进口的流水线清洗设备，全自动流水 线五槽洗毛机，并且5个水槽全部使用软化水洗涂，降低水质硬度，保持洗液活性。W去除山 羊原绒内的油脂、杂质保护山羊绒鱗片； 洗涂工艺条件
洗液选择:随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，去污力强、稳定性好、且安全 可靠、不含强酸、强碱、等成分的液体洗涂剂是我们的首选。我公司应用洗剂主要成分为脂 肪酸甲醋横酸钢、聚氧乙締酸硫酸盐(AES)、月桂酸二乙醇酷胺(6501)、脂肪醇聚氧乙締(9) 酸(AE0-9)、巧樣酸钢、乙醇、油酸钢、簇甲基纤维素钢(CMS)、食盐，新洁尔灭防腐杀菌剂，去 离子水在低浓度下仍有较高洗净力，漂洗方便、无毒性、对皮肤无刺激性且具备杀菌功能； 4、 烘毛:经洗毛加工的洗净毛，虽经压水瑕压，一般仍含有40%左右的水分，必须进行烘 干处理才能进行下一道分梳工序的生产，烘干是在能产生一定流速和溫度的循环空气的烘 干机上进行的，使羊绒表面的水分汽化，达到快速干燥的目的。目前工厂采用国内先进R456 型圆筒式烘干机进行烘干处理； 第=步分梳 1、 再次分选:对于洗净的山羊绒，我们还要对它进行第二次分选并且分别要在日光灯 和巧光灯下进行。因为可食用染料在色牢度上较化工染料有很大差距，因此我们的成品绒 在异色W及化纤方面有了更高的要求； 2、 开毛：因为山羊绒在水洗过程中经过压漉的挤压有一定缠结，所W要再次进行开毛， 并且要在开毛过程中进行打水处理，W保持山羊绒在分梳过程中不会出现静电保持山羊绒 长度； 3、 养生:经过开毛加水后的山羊绒要在塑料袋中封闭保存12小时W上，W使其潮度均 匀，一般回潮率控制在23%-30%最佳； 4、 分梳:先进的LFNl86 LFN246A分梳机对原绒进行开松、除杂、去粗、去皮屑效果最好 W使我们得到高标准的无毛绒。在分梳过程中车间还要保持室内溫度控制在23°C~30°C空 气湿度控制在40%畑~70%畑，W防止在生产过程中出现静电，影响成品绒质量降低无毛绒 的长度； 第四步合绒 选取分梳的前道无毛绒进行合绒，羊绒特性指标要达到如下标准：直径变异系数《 21%，平均长度>36mm，15mm及W下短绒率《10%，长度变异系数《50%，含杂率《0.2%，异色 纤维含量《15(根/5g)，平均断裂强度>3.5(cN/tex)。
[0012] 其后，将白色山羊绒装入染色机的染缸内，用可食用染料进行染色，再经水洗、脱 水、烘干成为可食用型染料染色的山羊绒。可食用型染料染色的山羊绒经和毛、梳毛、细纱、 络筒、并线、倍抢成为纱线。用可食用染料进行染色，染料来自天然果蔬提取物，色调柔和， 创新、环保、健康、安全，亲肤性好，具有天然的防虫、防蛙、抗敏作用，染料在生产过程中经 过特殊工艺处理，具有良好的染色匀染性能。可食用染料染色整个染色工艺流程所使用的 水、染料、助剂均达到食用级标准，染色后排放的残余液可W完全降解，不排放对人体有害 的化学品物质；实现对生态环境零污染的染色工艺，经可食用染料染色后的山羊绒具有安 全、环保，对人体皮肤有一定的抗过敏保护作用。
【具体实施方式】
[0013] 下面通过具体实施例对本发明可食用型染料染色的山羊绒及用其制备纱线的方 法作进一步详细说明。
[0014] 实施例1 可食用型染料染色的山羊绒的制备方法，包括下述步骤： 第一步配料 准备100重量份白色山羊绒、1重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素 Carrot 化1 low胡萝h黄、1重量份食醋、2重量份食盐、1200-2000重量份浸染软化水、100-150重量 份的溶解软化水、5000-6000重量份清洗软化水、1重量份皂角洗涂剂备用； 第二步染色 将100重量份白色山羊绒装入染色机的染缸内，向染缸内加入1200重量份浸染软化水、 1重量份食醋、1重量份食盐，染缸内水的溫度直接升溫至20°C，染色机运转20分钟，确保山 羊绒均匀渗透； 将1重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素化rrot化Ilow胡萝h黄加入染缸附缸 加料桶，注入100重量份的室溫溶解软化水，开动染料桶揽拌累，在室溫条件下揽拌15分钟， 确保染料充分溶解后再缓慢注入染缸； 加料完成后，将特定的染色工艺输入染色工艺自动控制电脑，染色机自动运行进行染 色;染色工艺为:30°(：-40°(：条件下染色20-30分钟，^1°(：/分钟的升溫速率升溫至70-75 °C，在70-75°C溫度下染色15-20分钟，然后继续Wrc/分升溫速率升溫至80-90°C，在 80-90°C溫度下染色30-90分钟； 第=步水洗 将染色后的山羊绒加入1重量份皂角洗涂剂，在50°C溫度下净洗20分钟，最后在40°C溫 度下用5000重量份清洗软化水冲洗1遍，染缸里面染色后的山羊绒的浮色基本去除干净； 第四步脱水 将染色后的山羊绒用吊车吊出，放进脱水机中进行脱水，脱水机运转时间为8分钟； 第五步烘干 将脱水后的山羊绒均匀平铺在烘干机的输送链上，在溫度50-65°C的条件下进行烘 干，烘干时间为40分钟。回潮测试，回潮是17.25%左右。
[0015] 用可食用型染料染色的山羊绒制备纱线的方法，包括下述步骤： 第一步和毛 将100重量份可食用染料染好的山羊绒备用，将2.5重量份大豆油与10重量份纯热水揽 拌均匀，把揽拌好的油水混合物均匀喷雾在山羊绒上，然后将山羊绒静放，养生6小时，其间 翻仓2次，使颜色和油水均匀； 第二步梳毛 用梳毛机将山羊绒梳毛，梳毛机每次喂毛量180克，间隔周期50秒，纱线的出条速度15 米/分，锡林与道夫的隔距5丝，速比12倍，粗纱重量1.18克/25米； 第=步细纱 将粗砂牵伸为细纱，牵伸分5段，抢度420、锭速7000转/分，牵伸1.20、强力1IOCN; 第四步络筒 槽筒速度300转/分，经过清纱器将纱线疵点去掉； 第五步并线 按纱线的直径粗细分成六档，即+3、-3，+6、-6，+9、-9，分别把+3与-3，+6与-6,+9与-9两 根线并在一起，保证纱线支数的稳定； 第六步倍抢 合股抢度120T/S; 第屯步包装 将合股加抢后的可食用羊绒纱线上的尾纱拉掉，回潮达到14.5-16%，真空包装入库。
[0016] 实施例2 可食用型染料染色的山羊绒的制备方法，包括下述步骤： 第一步配料 准备100重量份白色山羊绒、3.5重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素 Carrot 化Ilow胡萝h黄、2重量份食醋、1.5重量份食盐、1200-2000重量份浸泡软化水、100-150重 量份的溶解软化水、5000-6000重量份清洗软化水、3.5重量份皂角洗涂剂备用； 第二步染色 将100重量份白色山羊绒装入染色机的染缸内，向染缸内加入1600重量份浸染软化水、 1.5重量份食醋、1.5重量份食盐，染缸内水的溫度直接升溫至30°C，染色机运转25分钟，确 保山羊绒均匀渗透； 将3.5重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素化rrot化Ilow胡萝h黄加入染缸附 缸加料桶，注入125重量份的室溫溶解软化水，开动染料桶揽拌累，在室溫条件下揽拌18分 钟，确保染料充分溶解后再缓慢注入染缸； 加料完成后，将特定的染色工艺输入染色工艺自动控制电脑，染色机自动运行进行染 色;染色工艺为:30°(：-40°(：条件下染色20-30分钟，^1°(：/分钟的升溫速率升溫至70-75 °C，在70-75°C溫度下染色15-20分钟，然后继续Wrc/分升溫速率升溫至80-90°C，在 80-90°C溫度下染色30-90分钟； 第=步水洗 将染色后的山羊绒加入3.5重量份皂角洗涂剂，在55 °C溫度下净洗40分钟，最后在45 °C 溫度下用5500重量份清洗软化水冲洗2遍，染缸里面染色后的山羊绒的浮色基本去除干净； 第四步脱水 将染色后的山羊绒用吊车吊出，放进脱水机中进行脱水，脱水机运转时间为12分钟； 第五步烘干 将脱水后的山羊绒均匀平铺在烘干机的输送链上，在溫度58°C的条件下进行烘干，烘 干时间为50分钟。回潮测试，回潮是17.25%左右。
[0017]用可食用型染料染色的山羊绒制备纱线的方法，包括下述步骤： 第一步和毛 将100重量份可食用染料染好的山羊绒备用，将2.8重量份大豆油与12.5重量份纯热水 揽拌均匀，把揽拌好的油水混合物均匀喷雾在山羊绒上，然后将山羊绒静放，养生9小时，其 间翻仓3次，使颜色和油水均匀； 第二步梳毛 用梳毛机将山羊绒梳毛，梳毛机每次喂毛量220克，间隔周期60秒，纱线的出条速度 17.5米/分，锡林与道夫的隔距13丝，速比18倍，粗纱重量1.26克/25米； 第=步细纱 将粗砂牵伸为细纱，牵伸分5段，抢度460、锭速7800转/分，牵伸1.30、强力145CN; 第四步络筒 槽筒速度450转/分，经过清纱器将纱线疵点去掉； 第五步并线 按纱线的直径粗细分成六档，即+3、-3，+6、-6，+9、-9，分别把+3与-3，+6与-6,+9与-9两 根线并在一起，保证纱线支数的稳定； 第六步倍抢 合股抢度200T/S; 第屯步包装 将合股加抢后的可食用羊绒纱线上的尾纱拉掉，回潮达到14.5-16%，真空包装入库。 [001引实施例3 可食用型染料染色的山羊绒的制备方法，包括下述步骤： 第一步配料 准备100重量份白色山羊绒、6重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素 Carrot 化11OW胡萝h黄、3重量份食醋、1重量份食盐、1200-2000重量份浸染软化水、100-150重量 份的溶解软化水、5000-6000重量份清洗软化水、6重量份皂角洗涂剂备用； 第二步染色 将100重量份白色山羊绒装入染色机的染缸内，向染缸内加入2000重量份浸染软化水、 3重量份食醋、1重量份食盐，染缸内水的溫度直接升溫至40°C，染色机运转30分钟，确保山 羊绒均匀渗透； 将6重量份W胡萝h为主要原料的提取物的色素化rrot化Ilow胡萝h黄加入染缸附缸 加料桶，注入150重量份的室溫溶解软化水，开动染料桶揽拌累，在室溫条件下揽拌20分钟， 确保染料充分溶解后再缓慢注入染缸； 加料完成后，将特定的染色工艺输入染色工艺自动控制电脑，染色机自动运行进行染 色;染色工艺为:30°(：-40°(：条件下染色20-30分钟，^1°(：/分钟的升溫速率升溫至70-75 °C，在70-75°C溫度下染色15-20分钟，然后继续Wrc/分升溫速率升溫至80-90°C，在 80-90°C溫度下染色30-90分钟； 第=步水洗 将染色后的山羊绒加入6重量份皂角洗涂剂，在60°C溫度下净洗60分钟，最后在50°C溫 度下用6000重量份清洗软化水冲洗2遍，染缸里面染色后的山羊绒的浮色基本去除干净； 第四步脱水 将染色后的山羊绒用吊车吊出，放进脱水机中进行脱水，脱水机运转时间为15分钟； 第五步烘干 将脱水后的山羊绒均匀平铺在烘干机的输送链上，在溫度65°C的条件下进行烘干，烘 干时间为60分钟。回潮测试，回潮是17.25%左右。
[0019]用可食用型染料染色的山羊绒制备纱线的方法，包括下述步骤： 第一步和毛 将100重量份可食用染料染好的山羊绒备用，将3重量份大豆油与15重量份纯热水揽拌 均匀，把揽拌好的油水混合物均匀喷雾在山羊绒上，然后将山羊绒静放，养生12小时，其间 翻仓3次，使颜色和油水均匀； 第二步梳毛 用梳毛机将山羊绒梳毛，梳毛机每次喂毛量260克，间隔周期70秒，纱线的出条速度20 米/分，锡林与道夫的隔距20丝，速比25倍，粗纱重量1.35克/25米； 第=步细纱 将粗砂牵伸为细纱，牵伸分5段，抢度500、锭速8500转/分，牵伸1.40、强力180CN; 第四步络筒 槽筒速度600转/分，经过清纱器将纱线疵点去掉； 第五步并线 按纱线的直径粗细分成六档，即+3、-3，+6、-6，+9、-9，分别把+3与-3，+6与-6,+9与-9两 根线并在一起，保证纱线支数的稳定； 第六步倍抢 合股抢度280T/S; 第屯步包装 将合股加抢后的可食用染料染色的羊绒纱线上的尾纱拉掉，回潮达到14.5-16%，真空 包装入库。
[0020」 本巧巧提供的nj食用型梁科梁巧的山丰缴及用其制爸纱线的万巧，小仪限十上述 实施例，W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神 和原则之类所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 可食用型染料染色的山羊绒，其特征在于，原料为： 白色山羊绒 100重量份 可食用染料 1一6重量份 食醋 1一3重量份 食盐 1 一2重量份 浸染软化水 1200-2000重量份 溶解软化水 100-150重量份 清洗软化水 5000-6000重量份 阜角洗涤剂 1一6重量份。2. 根据权利要求1所述的可食用型染料染色的山羊绒，其特征在于:所述的可食用染料 为天然果蔬提取物，为以胡萝卜为主要原料的提取物的色素 Carrot Yellow胡萝卜黄、以非洲 咖啡豆为主要原料提取的色素 Chocolate Brown巧克力棕、以甜菜为主要原料提取的色素 Beet Blue甜菜蓝、以彩椒为主要原料提取的色素 Yellow Peper彩椒黄、以甘蔗为主要原料 提取的色素 Sugar Cane甘鹿色、以洋葱为主要原料提取的色素 Onion Grayish Purple洋葱 灰紫。3. 权利要求1所述的可食用型染料染色的山羊绒的制备方法，其特征在于包括下述步 骤： 第一步配料 准备100重量份白色山羊绒、1 一6重量份可食用染料、1 一3重量份食醋、1 一2重量份食 盐、1200-2000重量份浸染软化水、100-150重量份的溶解软化水、5000-6000重量份清洗 软化水、1一6重量份阜角洗涤剂备用； 第二步染色 将1〇〇重量份白色山羊绒装入染色机的染缸内，向染缸内加入1200-2000重量份浸染 软化水、1 一3重量份食醋、1 一2重量份食盐，染缸内水的温度直接升温至20°C - 40°C，染色 机运转20-30分钟，确保山羊绒均匀渗透； 将1 一6重量份可食用染料加入染缸附缸加料桶，注入100-150重量份的室温溶解软化 水，开动染料桶搅拌栗，在室温条件下搅拌15-20分钟，确保染料充分溶解后再缓慢注入染 缸； 加料完成后，将特定的染色工艺输入染色工艺自动控制电脑，染色机自动运行进行染 色； 第三步水洗 将染色后的山羊绒加入1 一6重量份皂角洗涤剂，在50-60°C温度下净洗20-60分钟， 最后在40-50°C温度下用5000-6000重量份清洗软化水冲洗1一2遍，染缸里面染色后的山 羊绒的浮色基本去除干净； 第四步脱水 将染色后的山羊绒用吊车吊出，放进脱水机中进行脱水，脱水机运转时间为8-15分 钟； 第五步烘干 将脱水后的山羊绒均匀平铺在烘干机的输送链上，在温度50-65°C的条件下进行烘 干，烘干时间为40-60分钟。4. 根据权利要求3所述的可食用型染料染色的山羊绒的制备方法，其特征在于:所述的 染色工艺为:30°C - 40°C条件下染色20-30分钟，以1°C/分钟的升温速率升温至70-75°C， 在70-75 °C温度下染色15-20分钟，然后继续以1°C/分升温速率升温至80-90 °C，在80- 90°C温度下染色30-90分钟。5. 用权利要求1、2、3或4所述的可食用型染料染色的山羊绒制备纱线的方法，其特征在 于包括下述步骤： 第一步和毛 将1〇〇重量份可食用染料染好的山羊绒备用，将2.5-3重量份大豆油与10-15重量份纯 热水搅拌均匀，把搅拌好的油水混合物均匀喷雾在山羊绒上，然后将山羊绒静放，养生6-12 小时，其间翻仓2-3次，使颜色和油水均匀； 第二步梳毛 用梳毛机将山羊绒梳毛，梳毛机每次喂毛量180-260克，间隔周期50-70秒，纱线的出条 速度15-20米/分，锡林与道夫的隔距5-20丝，速比12-25倍，粗纱重量1.18-1.35克/25米； 第三步细纱 将粗砂牵伸为细纱，牵伸分5段，捻度420-500、锭速7000-8500转/分， 牵伸 1.20-1.40、强力 110-180CN; 第四步络筒 槽筒速度300-600转/分，经过清纱器将纱线疵点去掉； 第五步并线 按纱线的直径粗细分成六档，即+3、-3，+6、-6，+9、-9，分别把+3与-3，+6与-6，+9与-9两 根线并在一起，保证纱线支数的稳定； 第六步倍捻 合股捻度120-280T/S; 第七步包装 将合股加捻后的可食用羊绒纱线上的尾纱拉掉，回潮达到14.5-16%，真空包装入库。
【文档编号】D06P1/34GK106012589SQ201610387428
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】曹化良, 杨小军
【申请人】衡水鑫博工贸有限公司