纱线染色焙烘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染领域，特别是涉及一种纱线染色焙烘装置。
【背景技术】
[0002]焙烘固色:使得含纤维素纤维纱线的连续乳染可以使用活性染料进行染色，而且染色工艺中焙烘温度相对较低、焙烘方式简单，断纱少且操作工容易处理，因而特别适合纱线连续乳染的独特要求；其与汽蒸固色相比，使用助剂简单，省去食盐、尿素、元明粉等助剂，染料水解少、废水色度低，染色质量稳定、前后批差小。
[0003]参见公开号为CN101994220的中国专利:用于含纤维素纤维纱线的活性染料染色的设备，公开了一种焙烘装置，包括多个烘筒，烘筒可绕着其自身的转动轴转动，纱线从烘筒表面绕过。其中:烘筒包括烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁，烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁组成封闭的空腔，空腔内注有导热油，导热油经导油管与盛油箱相连。由此可见，该烘筒采用的是导热油的外循环方式，但是这种方式存在需要导热油量比较多、导热油利用不够充分、导热油热量易散失、各个烘筒左右两侧的油温不同、且上下进出口油温差大等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种纱线染色焙烘装置。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种纱线染色焙烘装置，包括烘筒支架、设置在所述的烘筒支架上能够绕自身转轴转动的多个烘筒，所述的烘筒具有封闭的空腔，所述的空腔内冲注有导热油、设置有为所述的导热油进行加热的加热组件，每个所述的烘筒的导热油仅在该烘筒的空腔内进行循环。
[0006]所述的加热组件包括电加热管、包覆在所述的电加热管外部的无缝导热管、设置在所述的无缝导热管外周面上的至少一片散热片，所述的无缝导热管将所述的电加热管与导热油相间隔。
[0007]所述的散热片从所述的无缝导热管外周面向外侧延伸。
[0008]所述的散热片均匀分布在所述的无缝导热管的外周面上。
[0009]每个所述的烘筒的空腔内设置有对所述的导热油温度进行监控的测温部件，所述的焙烘装置还包括温度控制器，所述的测温部件将测得该空腔内导热油的温度传输给所述的温度控制器，所述的温度控制器控制该空腔内的电加热管调整功率。
[0010]多个所述的烘筒共用一个所述的温度控制器或者每个所述的烘筒单独设置一个所述的温度控制器。
[0011]所述的烘筒具有烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁，所述的烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁围成封闭的空腔，纱线从所述的烘筒外壁表面绕过。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明通过导热油的内循环，提高了导热油的利用率、有利于热量的维持，并且可以单独控制各个烘筒的温度，使焙烘的温度设置更加的灵活可控。
【附图说明】
[0013]附图1为本实施例中焙烘装置的示意图；
附图2为本实施例中烘筒的剖视示意图(主视)；
附图3为本实施例中烘筒的剖视示意图(侧视)。
[0014]其中:1、烘筒支架；2、烘筒;20、烘筒外壁;21、烘筒内壁;22、烘筒侧壁;23、空腔；
3、导热油；40、电加热管；41、无缝导热管；42、散热片；5、测温部件；6、温度控制器。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
如图1所示的一种纱线染色焙烘装置，包括烘筒支架1、设置在烘筒支架I上能够绕自身转轴转动的多个烘筒2，多个烘筒2同步转动，待焙烘的纱线依次绕过这些烘筒2，完成纱线的焙烘。
[0016]如图2、3所示:烘筒2具有烘筒外壁20、烘筒内壁21与烘筒侧壁22，烘筒外壁20、烘筒内壁21与烘筒侧壁22围成封闭的空腔23，纱线从烘筒外壁20表面绕过。空腔23内冲注有导热油3，每个烘筒2内的导热油3仅在该烘筒2的空腔23内进行循环，也就是内循环，这样各个烘筒2内的导热油3循环都相互独立，导热油3利用率高、热量损失少。
[0017]空腔23内设置有为导热油3进行加热的加热组件，如图2、3所示:加热组件包括电加热管40、包覆在电加热管40外部的无缝导热管41、设置在无缝导热管41外周面上的散热片42，无缝导热管41将电加热管40与导热油3相间隔。在本实施例中:无缝导热管41可以采用不锈钢管，散热片42设置多片，均匀分布在无缝导热管41的外周面上，并从无缝导热管41外周面向外侧延伸，呈放射状，以更好的向导热油3传递热量。每个烘筒2的空腔23内，设置过个加热组件，这些加热组件也均匀的设置在空腔23内。
[0018]每个烘筒2的空腔23内设置有对导热油3温度进行监控的测温部件5，焙烘装置还包括温度控制器6，测温部件5将测得该空腔23内导热油3的温度传输给温度控制器6，温度控制器6控制该空腔23内的电加热管40调整功率，如导热油3设定温度为80度，当测温部件5测得导热油3温度为50度时，温度控制器6加大电加热管40的加热功率；当测温部件5测得导热油3温度已加热至70度时，温度控制器6减小电加热管40的加热功率，使电加热管40缓慢的对导热油3加热；当测温部件5测得导热油3温度到达80度时，温度控制器6停止电加热管40的加热，保持导热油3温度的稳定。多个烘筒2可以共用一个温度控制器6或者每个烘筒2单独设置一个温度控制器6，各个烘筒2也可以根据需要设定不同温度，以满足各类焙烘温度的需要。
[0019]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纱线染色焙烘装置，包括烘筒支架、设置在所述的烘筒支架上能够绕自身转轴转动的多个烘筒，所述的烘筒具有封闭的空腔，所述的空腔内冲注有导热油、设置有为所述的导热油进行加热的加热组件，其特征在于:每个所述的烘筒的导热油仅在该烘筒的空腔内进行循环。2.根据权利要求1所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:所述的加热组件包括电加热管、包覆在所述的电加热管外部的无缝导热管、设置在所述的无缝导热管外周面上的至少一片散热片，所述的无缝导热管将所述的电加热管与导热油相间隔。3.根据权利要求2所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:所述的散热片从所述的无缝导热管外周面向外侧延伸。4.根据权利要求2所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:所述的散热片均匀分布在所述的无缝导热管的外周面上。5.根据权利要求2所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:每个所述的烘筒的空腔内设置有对所述的导热油温度进行监控的测温部件，所述的焙烘装置还包括温度控制器，所述的测温部件将测得该空腔内导热油的温度传输给所述的温度控制器，所述的温度控制器控制该空腔内的电加热管调整功率。6.根据权利要求5所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:多个所述的烘筒共用一个所述的温度控制器或者每个所述的烘筒单独设置一个所述的温度控制器。7.根据权利要求2所述的纱线染色焙烘装置，其特征在于:所述的烘筒具有烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁，所述的烘筒外壁、烘筒内壁与烘筒侧壁围成封闭的空腔，纱线从所述的烘筒外壁表面绕过。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种纱线染色焙烘装置，包括烘筒支架、设置在所述的烘筒支架上能够绕自身转轴转动的多个烘筒，所述的烘筒具有封闭的空腔，所述的空腔内冲注有导热油、设置有为所述的导热油进行加热的加热组件，每个所述的烘筒的导热油仅在该烘筒的空腔内进行循环。本发明通过导热油的内循环，提高了导热油及热能的利用率、有利于热量的维持，并且可以单独控制各个烘筒的温度，使焙烘的温度设置更加的灵活可控。</b>
【IPC分类】D06B15/00
【公开号】CN105220386
【申请号】CN201510701022
【发明人】马新华, 耿卫红, 郝彦磊, 梅建忠, 朱礼青, 蔡惠琴
【申请人】张家港三得利染整科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日