一种100%再生纤维的水刺无纺布的制作方法
【专利摘要】本发明的一种100%再生纤维的水刺无纺布，以回收的水刺无纺布边角料为原料，经原料预处理?原料再处理?开松?混合除杂?梳理成网?水刺、初步烘干?干燥、成品等步骤后制得，开松采用非握持式，梳理机增设纤维凝聚辊，并使用气流辅助剥取，水刺用水为循环回用，由多级水循环处理系统循环供给，且选用气浮、砂滤、金属过滤和袋式精滤的过滤方式，滤除回用水内的杂质，水刺纤维网通过新型安全乳液以浸渍法或泡沫法处理，有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性能，减少水刺无纺布使用过程中的掉毛掉屑，延长使用寿命或者次数，在保持良好的吸水性能的同时耐用耐洗涤，并能和绝大多数阳离子型抗菌剂配伍使用。
【专利说明】
一种1 00%再生纤维的水刺无纺布
技术领域
[0001] 本发明涉及水刺无纺布再生生产领域，具体是一种100%再生纤维为原料的水刺无 纺布。
【背景技术】
[0002] 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一 起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，制得的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广 泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤 维、海藻纤维等。
[0003] 传统水刺非织造布(俗称:水刺无纺布)是采用涤纶、粘胶或者棉花等短纤维为主 要原料，纤维长度均在30mm-40mm之间，对纤维长度的要求较高。
[0004] 本公司通过10多年的研究探索，通过技术创新、工艺创新，开发了一种100%再生纤 维为原料的水刺无纺布生产方法，即利用无纺布生产时产生的边料和服装生产过程中产生 的边角料，生产出了 100%再生纤维水刺无纺布，其成本低，性能不输于传统的粘胶、涤纶为 原料的常规水刺布，产品安全可靠，经过严格检测，已经用于食品行业清洁揩布。
[0005] 但是，在生产过程中，依旧存在一定的技术难题需要克服，比如，1、在对边角料纤 维的再生预处理时，如何减少再生纤维之间的摩擦缠结，减少纤维静电；2、同时不影响再生 纤维在后道加工过程中的纤维抱合力;3、如何尽可能减少再生纤维的短绒、粉尘，减少开松 再生过程中产生的棉结;4、如何避免或者减少使用过程中产生的掉毛、掉肩；5、由于再生纤 维具有纤维长短差异大，平均长度短(2m m-30mm之间），纤维平直卷曲少，短绒、粉尘含量高， 在进行开松、混和时，如何减少再生纤维的损伤，提高纤维的利用率;6、在梳理成网时，再生 纤维成网后的抱合力和强度较差;7、在进行水刺时，如果采用常规水刺设备和工艺，水针压 力和负压抽吸会导致再生纤维内短纤维、短绒的流失;8、传统水循环系统对杂质的滤除效 果不强，导致会用水质量下降，影响水刺效果，进而影响成品水刺无纺布的质量。
【发明内容】
[0006] 为解决上述的技术难题，本发明公开了一种100%再生纤维的水刺无纺布的生产工 艺和方法。
[0007] 为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是： 一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100%再生纤维的水刺无纺布 的生产方法，包含以下步骤： (1) 、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染 的、含杂质多的边角料剔除； (2) 、原料再处理:在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并 将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷20~36小时； (3) 、开松:取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘； (4) 、混合除杂:将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂； (5) 、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成 网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网； (6) 、水刺、初步烘干:通过水刺机对步骤(3)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺， 脱水，得到初步的水刺纤维网，将新型安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理， 随后烘干，烘干时间控制在80~95S，温度控制在150~180 °C。得到水刺无纺布基布； (7) 、干燥、成品：将步骤(5)中得到的初步水刺无纺布经热乳辊干燥定型，最后得到成 品的水刺无纺布，热乳辊的温度为205-235°C，转速为60-90m/min。
[0008] 由于再生纤维具有纤维长短差异大，平均长度短(2mm-30mm之间），纤维平直卷曲 少，短绒、粉尘含量高，为提高边角料中再生纤维的利用率、减少对再生纤维的损伤，并最大 程度的除去粉尘，在进行开松、混合时，通过非握持式开松混和机进行开松、混合。
[0009] 由于再生纤维短纤维、短绒多，纤维平直且卷曲非常少，因此抱合力比较低，导致 制得的再生纤维网的强度低，且很难顺利转移剥取，为提高再生纤维成网后的抱合力和强 度，在梳理成网时，为固定分梳盖板梳理机增设一根纤维凝聚辊，并设置可调节的一排抽吸 气嘴，使用气流辅助剥取。
[0010] 在进行水刺时，为减少再生纤维内短纤维、短绒的流失，提高制成率，采用夹持预 湿、预刺，多级圆鼓水刺相结合的工艺排列，工艺上采用低压-中压-低压-中压交替缠结的 技术，优化设计了截面为双曲线的狭缝式抽吸口，实现中低压负压抽吸。
[0011]水刺用水经处理后循环使用，采用的多级水循环处理系统包括真空抽吸、浓缩刮 渣式高效滤渣机、微米级气浮过滤、砂滤机、金属过滤器、袋式精密过滤器和输水栗等设备， 选用、机械过滤、气浮、砂滤、金属过滤和袋式精滤的过滤流程，滤除回水中的固态及油剂、 表面活性剂等杂质成分，配以特别设计的无动力涡流混合技术，在不新增能耗的前提下，使 水处理剂与回用水得以充分、均匀的混和，大幅改进气浮的除杂效率，此外，为了改善气浮 除去油剂、表面活性剂的效果，气浮释放头释放的气泡平均直径控制在〇. 03-0.3_。
[0012] 所述的专用纤维处理剂为抗静电剂、乳化白油、保湿剂的一种或多种混合物。
[0013] 为有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性 能，减少水刺无纺布使用过程中的掉毛掉肩，延长使用寿命或者次数，需要用新型安全乳液 以浸渍法或泡沫法对水刺布进行整理，其中，所述新型安全乳液按重量百分比计，包含以下 原料组份： 去尚子水 50~55%; 乙烯单体 5~13%; 醋酸乙烯单体 9~21%; 乳化剂 2~10%; 引发剂 1~5%; pH调节剂 0.1~1%; 增塑剂 0.1~1%。
[0014] 上述的水刺无纺布乳液，其中，所述乳化剂包括非离子乳化剂和阳离子乳化剂，所 述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1:2.3~5.1，所述非离子乳化剂为高HLB值非离 子乳化剂，为聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基 醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚中的一种或者多种混合，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化 铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种。
[0015] 上述的水刺无纺布乳液，其中，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的 一种。
[0016] 上述的水刺无纺布乳液，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三 丁酯。
[0017] 上述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其中，所述新型安全乳液的制备方法，如 下： (a) 、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离 子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入50~65%的步骤(a)中得到的去离子水，加 热并保温在40~45°C，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入20~ 25%的去离子水，然后加热至45~47°C并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化 溶液； (c) 、向乳化溶液中加入30~40%的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯 单体和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜温 度控制在70~85°C，表压为0.15MPa~1. OMpa，并伴随搅拌，搅拌转速600-700r/min，反应一 小时，得到初步乳液； (d) 降低反应釜温度，控制在30~45°C，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混 合，最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液。
[0018] 本发明的有益效果为： 本发明的一种100%再生纤维的水刺无纺布，以回收的水刺无纺布边角料为原料，经原 料预处理-原料再处理-开松-混合除杂-梳理成网-水刺、初步烘干-干燥、成品等步骤后制 得，开松采用非握持式，梳理机增设纤维凝聚辊，并使用气流辅助剥取，水刺用水为循环回 用，由多级水循环处理系统循环供给，且选用气浮、砂滤、金属过滤和袋式精滤的过滤方式， 滤除回用水内的杂质。
[0019] 本发明在水刺后、初步烘干前，用新型安全乳液以浸渍法或泡沫法处理水刺纤维 网，有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性能，减少水 刺无纺布使用过程中的掉毛掉肩，延长使用寿命或者次数，在保持良好的吸水性能的同时 耐用耐洗涤，并能和绝大多数阳离子型抗菌剂配伍使用。
[0020] 同时，新型安全乳液以乙烯、醋酸乙烯为单体，并筛选适宜的非离子乳化剂和阳离 子乳化剂，以加压共聚工艺，制得，乳液无毒无害，相体稳定，保存时间长达24个月，含固率 达到53%以上，具有良好的亲水性能；同时具有很好的耐洗涤、耐化学品性能，且可与强阳离 子型的其它成分(如甲呱、双甲呱等)共混，保证产品的抗菌性能，同时与棉花、粘胶等纤维 素纤维具有极好的粘结强度。
【具体实施方式】
[0021] 实施例一 一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100%再生纤维的水刺无纺布 的生产方法，包含以下步骤： (1) 、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染 的、含杂质多的边角料剔除； (2) 、原料再处理:在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并 将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷24小时； (3) 、开松:取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘； (4) 、混合除杂:将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂； (5) 、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成 网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网； (6) 、水刺、初步烘干:通过水刺机对步骤(3)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺， 脱水，得到初步的水刺纤维网，将新型安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理， 随后烘干，烘干时间控制在85S，温度控制在175°C。得到水刺无纺布基布； (7) 、干燥、成品：将步骤(5)中得到的初步水刺无纺布经热乳辊干燥定型，最后得到成 品的水刺无纺布，热乳辊的温度为215°C，转速为75m/min。
[0022] 所述的专用纤维处理剂为抗静电剂、乳化白油、保湿剂以1:2:1.3的比例混合所得 到的混合物。
[0023] -种100%再生纤维的水刺无纺布，其中，所述新型安全乳液的制备方法，如下： (a) 、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离 子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入50%的步骤(a)中得到的去离子水，加热 并保温在42°C，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入25%的去离 子水，然后加热至45°C并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入35%的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体 和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜温度控 制在75°C，表压为0.3Mpa，并伴随搅拌，搅拌转速680r/min，反应一小时，得到初步乳液； ⑷降低反应釜温度，控制在45°C，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合， 最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液。
[0024] 其中，所述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1:2.9,所述非离子乳化剂为 为聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇单硬脂酸酯，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵，所述引发 剂为过硫酸铵，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
[0025] 实施例二 一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100%再生纤维的水刺无纺布 的生产方法，包含以下步骤： (1) 、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染 的、含杂质多的边角料剔除； (2) 、原料再处理:在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并 将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷26小时； (3) 、开松:取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘； (4) 、混合除杂:将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂； (5) 、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成 网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网； (6) 、水刺、初步烘干:通过水刺机对步骤(3)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺， 脱水，得到初步的水刺纤维网，将新型安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理， 随后烘干，烘干时间控制在80~95S，温度控制在160 °C。得到水刺无纺布基布； (7) 、干燥、成品：将步骤(5)中得到的初步水刺无纺布经热乳辊干燥定型，最后得到成 品的水刺无纺布，热乳辊的温度为205°C，转速为65m/min。
[0026] 所述的专用纤维处理剂为抗静电剂、保湿剂以1:1.3的比例混合所得到的混合物。
[0027] -种100%再生纤维的水刺无纺布，其中，所述新型安全乳液的制备方法，如下： (a) 、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离 子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入55%的步骤(a)中得到的去离子水，加热 并保温在40°C，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入22%的去离 子水，然后加热至45~47°C并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入34%的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体 和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜温度控 制在85°C，表压为0.45Mpa，并伴随搅拌，搅拌转速670r/min，反应一小时，得到初步乳液； ⑷降低反应釜温度，控制在35°C，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合， 最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液。
[0028] 其中，所述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1:2.7所述非离子乳化剂为 聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚的混合物，混合比例为1: 0.75:2.1，所述阳离子乳化剂为十六烷基溴化吡啶蝻，所述引发剂为过硫酸钾，所述增塑剂 为邻苯二甲酸二丁酯。
[0029] 实施例三 一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100%再生纤维的水刺无纺布 的生产方法，包含以下步骤： (1) 、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染 的、含杂质多的边角料剔除； (2) 、原料再处理:在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并 将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷30小时； (3) 、开松:取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘； (4) 、混合除杂:将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂； (5) 、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成 网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网； (6) 、水刺、初步烘干:通过水刺机对步骤(3)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺， 脱水，得到初步的水刺纤维网，将新型安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理， 随后烘干，烘干时间控制在80~95S，温度控制在165 °C。得到水刺无纺布基布； (7) 、干燥、成品：将步骤(5)中得到的初步水刺无纺布经热乳辊干燥定型，最后得到成 品的水刺无纺布，热乳辊的温度为235°C，转速为90m/min。
[0030] 所述的专用纤维处理剂为抗静电剂、乳化白油以1:2.7的比例混合所得到的混合 物。
[0031] -种100%再生纤维的水刺无纺布，其中，所述新型安全乳液的制备方法，如下： (a) 、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离 子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8ΜΩ · cm; (b) 、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入65%的步骤(a)中得到的去离子水，加热 并保温在45°C，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入20%的去离 子水，然后加热至45~47°C并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入40%的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体 和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜温度控 制在75°C，表压为0.27Mpa，并伴随搅拌，搅拌转速700r/min，反应一小时，得到初步乳液； ⑷降低反应釜温度，控制在39°C，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合， 最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液。
[0032] 其中，所述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1:4.3,所述非离子乳化剂为 聚氧乙烯（10E0)油醇醚，所述阳离子乳化剂为十六烷基溴化吡啶蝻，所述引发剂为过硫酸 钠，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围 为准。
【主权项】
1. 一种100 %再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述一种100 %再生纤维的水刺无 纺布的生产方法，包含以下步骤： (1) 、原料预处理：回收水刺无纺布的边角料或者服装厂的边角料，进行分检，将被污染 的、含杂质多的边角料剔除； (2) 、原料再处理:在步骤(1)中分拣后的原料上，以喷雾方式，喷洒专用纤维处理剂，并 将喷洒过专用纤维处理剂的边角料，自下而上堆叠，再盖上薄膜密闷20~36小时； (3) 、开松:取下薄膜，将边角料取出，进行开松，注重除杂、除微尘； (4) 、将开松后的再生纤维喂入混棉系统，进行进一步的混和、除尘和除杂； (5) 、梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成 网，经过牵伸形成满足要求的均匀的再生纤维网； (6) 、水刺、初步烘干:通过水刺机对步骤(3)中获得的再生纤维网的正反面进行水刺， 脱水，得到初步的水刺纤维网，将新型安全乳液以浸渍法或泡沫法对水刺纤维网进行整理， 随后烘干，烘干时间控制在80~95S，温度控制在150~180°C，得到水刺无纺布基布； (7) 、干燥、成品：将步骤(5)中得到的初步水刺无纺布经热乳辊干燥定型，最后得到成 品的水刺无纺布，热乳辊的温度为205-235°(：，转速为60-90111/111111 ; 在进行开松、混合时，通过非握持式开松混和机进行开松、混合； 在梳理成网时，为固定分梳盖板梳理机增设一根纤维凝聚辊，并设置可调节的一排抽 吸气嘴，使用气流辅助剥取。2. 如权利要求1所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，在进行水刺时， 采用夹持预湿、预刺，多级圆鼓水刺相结合的工艺排列，工艺上采用低压-中压-低压-中压 交替缠结的技术，优化设计了截面为双曲线的狭缝式抽吸口，实现中低压负压抽吸。3. 如权利要求1所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，水刺用水经处 理后循环使用，采用的多级水循环处理系统包括真空抽吸、浓缩刮渣式高效滤渣机、微米级 气浮过滤、砂滤机、金属过滤器、袋式精密过滤器和输水栗等设备，选用、机械过滤、气浮、砂 滤、金属过滤和袋式精滤的过滤流程，滤除回水中的固态及油剂、表面活性剂等杂质成分， 配以特别设计的无动力涡流混合技术，在不新增能耗的前提下，使水处理剂与回用水得以 充分、均匀的混和，气浮释放头释放的气泡平均直径控制在〇. 03-0.3_。4. 如权利要求1所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述新型安全 乳液按重量百分比计，包含以下原料组份： 去离子水 5CT55%; 乙烯单体 5~13%; 醋酸乙烯单体 911%; 乳化剂 no%; 弓丨发剂 1飞%; pH调节剂 0, 1~1%.; 增塑剤 0.1- I %c5. 如权利要求4所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述乳化剂包 括非离子乳化剂和阳离子乳化剂，所述非离子乳化剂和阳离子乳化剂的重量比为1:2.3~ 5.1，所述非离子乳化剂为高HLB值非离子乳化剂，为聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇单硬脂酸 酯、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯（10E0)油醇醚中的一种或者多种混 合，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻 中的一种。6. 如权利要求4所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述引发剂为 过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种。7. 如权利要求4所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述增塑剂为 邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。8. 如权利要求5所述的一种100%再生纤维的水刺无纺布，其特征在于，所述新型安全 乳液的制备方法，如下： (a) 、取去离子水，经高压过反渗透膜，然后加入绝缘容器中，以离子交换法进行一次离 子交换，对去离子水进行提纯，并提高其电阻率，使去离子水的电阻率至少达到8MQ ? cm; (b) 、在通氮气保护的情况下，向反应釜中加入50~65%的步骤(a)中得到的去离子水， 加热并保温在40~45°C，然后向反应釜中加入阳离子乳化剂，混合搅拌半小时，然后加入20 ~25%的去离子水，然后加热至45~47°C并维持，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到 乳化溶液； (c) 、向乳化溶液中加入30~40%的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙 烯单体和醋酸乙烯单体，进行加压聚合，并同时滴加剩余的引发剂，在加压聚合时，反应釜 温度控制在70~85°C，表压为0.15MPa~1. OMpa，并伴随搅拌，搅拌转速600-700r/min，反应 一小时，得到初步乳液； (d) 降低反应釜温度，控制在30~45°C，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混 合，最后加入pH调节剂中和，得到成品乳液。
【文档编号】D04H1/4382GK106048889SQ201610411911
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】虞夫潮
【申请人】江苏艾科普新材料有限公司