一种拖把用布及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种拖把用布及其制备方法，所述拖把用布为竹麻棉混纺纱经合股成线、针织而成的面料，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10～70:10～60:20～40，所述竹麻棉混纺纱纱支为10S～40S，所述合股成线的合股数为2～4股。本发明提供的拖把用布具有优良的吸水性，拖地后地面不留水迹，也可防止由于地面潮湿出现打滑，尤其对木地板有很好的保护作用。同时，本发明提供的拖把用布为针织类织物，能增加织物的柔软性、吸水性和弹性，增加拖地的舒适性，也便于清洁地面。并且，本发明提供的拖把用布具有很强的抗菌抑菌功能，能有效地防止细菌的繁殖。另外，本发明也能提高产品的耐用性，利于应用。
【专利说明】
_种拖把用布及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种拖把用布及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 拖把是家庭和公共场所打扫卫生所必需的清洁用具，早期拖把的拖把布大多都采 用的是纯棉布，其具有吸水性强的优势。现有的拖把用布的成份一般为纯棉或者涤/棉，然 而，纯棉布吸水后易膨胀，由于拖把经常是潮湿的，细菌极易繁殖，拖地后就将细菌带至各 个角落，容易造成细菌感染，同时产生一种刺鼻的气味，不利于人体感受和健康。并且，纯棉 布用久了容易变脆变硬，导致纯棉布拖把的清洁和使用效果也会大打折扣。
[0003] 此外，随着人们自然环保意识的回归，家装时越来越多的人会选择木地板，它的天 然纹理、色彩和图案能给新家增添高贵的质感。如果采用涤/棉布拖把，由于涤/棉布的吸水 性相对较差，拖地后有残留水渍，水渍干后在木地板上会变成浅浅的痕迹，影响家装美观。 并且，当处于冬天或者潮湿的天气，水份不易蒸发，采用涤/棉布拖把拖地后，容易导致地面 打滑，严重影响人们的生活。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本申请提供一种拖把用布及其制备方法，本发明提供的拖把用布兼具 良好的吸水性、耐用性和抗菌抑菌功能，利于应用。
[0005] 本发明提供一种拖把用布，其为竹麻棉混纺纱经合股成线、针织而成的面料，所述 竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~70:10~60:20~40,所述竹 麻棉混纺纱纱支为10 s~40s，所述合股成线的合股数为2~4股。
[0006] 优选地，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为20~60:10 ~40:20~40。
[0007] 优选地，所述拖把用布的克重为100~500克/平方米。
[0008] 本发明还提供一种拖把用布的制备方法，包括以下步骤：
[0009] 将竹麻棉混纺纱经合股后成为线，进行针织，得到拖把用布;所述竹麻棉混纺纱中 竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~7 0:10~6 0: 20~4 0，所述竹麻棉混纺纱纱支 为10s~40s，所述合股的合股数为2~4股。
[0010] 优选地，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为20~60:10 ~40:20~40。
[0011]优选地，所述拖把用布的克重为1〇〇~500克/平方米。
[0012] 优选地，具体包括：
[0013] 1)将竹纤维、棉纤维和预处理后的麻纤维混合，经梳棉，制成棉条；
[0014] 2)将制成的棉条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到竹麻棉混纺纱；
[0015] 3)将所述竹麻棉混纺纱经合股后成为线，依次进行针织和后整理，得到拖把用布。
[0016] 优选地，所述步骤1)中，梳棉过程中锡林与刺辊的转速比为1: 2，梳棉刺辊的速度 为900~1000转/分，所制成的棉条的重量为16~32克/5米。
[0017]优选地，所述步骤2)中，并条过程中并条道数为2~4道，输出干定量为18~28克/5 米。
[0018] 优选地，所述步骤3)中，所述合股具体为：将所述竹麻棉混纺纱并纱后捻线成为 线，捻度为300~1000捻/米。
[0019] 与现有技术相比，本发明采用竹麻棉混纺纱，其中的竹纤维、麻纤维和棉纤维的混 纺质量比为10~70:10~60:20~40,纱支为10 s~40s，由它经合股成线，合股数为2~4股，通 过针织的方式形成拖把用布。本发明提供的拖把用布具有优良的吸水性，拖地后地面不留 水迹，也可防止由于地面潮湿出现打滑，尤其对木地板有很好的保护作用，大大延长其使用 寿命。同时，本发明提供的拖把用布为针织类织物，能增加织物的柔软性、吸水性和弹性，增 加拖地的舒适性，也便于清洁地面。并且，本发明提供的拖把用布具有很强的抗菌抑菌功 能，能有效地防止细菌的繁殖。另外，本发明也能提高产品的耐用性，利于应用。
【具体实施方式】
[0020] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0021] 本发明提供了一种拖把用布，其为竹麻棉混纺纱经合股成线、针织而成的面料，所 述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~70:10~60: 20~40,所述 竹麻棉混纺纱纱支为10s~40s，所述合股成线的合股数为2~4股。
[0022] 本发明提供的拖把用布是一种竹纤维、麻纤维和棉纤维混纺的针织面料，其吸水 性和耐用性良好，还具有抗菌抑菌和防紫外线等功能。
[0023] 本发明所述拖把用布中的纱(简称拖把用纱)为竹麻棉混纺纱，其中，竹纤维、麻纤 维和棉纤维的混纺质量比为10~70:10~60: 20~40，优选为20~60:10~40: 20~40。在本 发明的实施例中，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比可为40: 20: 40，35:30:35或50:30:20。所述拖把用纱纱支为10s~40s，其经合股后成为线，合股数为2~4 股，即并合数为2~4根。并且，股线捻系数偏大掌握，捻度优选为300~1000捻/米，为常规捻 系数的1.2~1.4倍，以利于提高产品的耐用性。在本发明的实施例中，所述拖把用布可以是 10 s面料、21s/2面料、40s/3面料等。在此需要说明的是，纱支即纱线支数，指纱线的粗细程 度，英制支数的表示符号为S。捻度=捻系数/纱线号数二次方根，纱线越细，捻度越大。
[0024] 在本发明中，所述竹麻棉混纺纱优选按照以下步骤制备得到：
[0025] 1)将竹纤维、棉纤维和预处理后的麻纤维混合，经梳棉，制成棉条；
[0026] 2)将制成的棉条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到竹麻棉混纺纱。
[0027]本发明实施例根据产品要求，对麻纤维进行预处理，得到预处理后的麻纤维。其 中，所述麻纤维优选为苎麻纤维。具体的，本发明实施例可选取合适的苎麻纤维，依次进行 脱胶和切断开松，得到预处理后的麻纤维。
[0028]本发明对麻纤维的脱胶没有特殊限制;经过脱胶，得到精干麻。然后，将所述精干 麻切断开松，得到麻条。在本发明中，经过脱胶的精干麻在切断开松时，切断长度优选为40 ~50晕米;开松道数优选为3~6道，平均长度可控制在27~42晕米。
[0029] 得到预处理后的麻纤维后，根据产品混纺比要求，本发明实施例分别称取一定量 的竹纤维、棉纤维和预处理后的麻纤维，将各种纤维均匀堆放于抓棉机的圆盘上，依次经抓 取、混合、开松、去杂和梳棉，制成棉条。
[0030] 本发明实施例采用清梳联工艺，梳理纤维束，清除杂质，制成棉条。其中，道夫与锡 林隔距可为4毫米。梳棉过程中锡林与刺辑的转速比优选为1:2;梳棉刺辑的速度优选为900 ~1000转/分，使纤维得到充分的梳理和更好地除杂。在本发明中，所制成的棉条的重量优 选控制范围为16~32克/5米，更优选为19~25克/5米。
[0031] 本发明实施例将制成的棉条进一步均匀混合、伸直，在并条机上并条后制成熟条。 在本发明中，并条过程中并条道数优选为2~4道;输出干定量优选为18~28克/5米。
[0032] 本发明实施例将制成的熟条通过粗纱工序，纺成粗纱，以供细纱工序使用。所述粗 纱可把熟条加工成一定支数和捻度的纱(线），其中，粗纱牵伸倍数优选为4~10倍;罗拉隔 距可为24 X 28mm。
[0033] 本发明实施例再将得到的粗纱通过细纱工序，纺成细纱，用于织布或纺线。所述细 纱是将粗纱纺成较细的纱（线），其中，细纱罗拉隔距可为21 X29mm;捻度优选为500~1200 捻/米。
[0034] 本发明实施例将所得细纱经络筒后成包，得到竹麻棉混纺纱。在本发明的实施例 中，所述络筒的转速可为400~500转/分。
[0035] 在本发明中，所述拖把用布为针织类织物，由竹麻棉混纺纱经合股成线、针织而 成，具有优良的柔软性、吸水性和弹性。在本发明中，所述拖把用布这种织物的克重优选为 100~500克/平方米，更优选为120~480克/平方米。所述拖把用布可以是单面织物，也可以 是双面织物;织物组织可以是平纹、罗纹等，织物颜色可根据客户需求而定。本发明所述拖 把用布可以增加使用拖把拖地的舒适性，同时便于清洁地面，利于应用。
[0036] 本发明还提供了一种拖把用布的制备方法，包括以下步骤：
[0037] 将竹麻棉混纺纱经合股后成为线，进行针织，得到拖把用布;所述竹麻棉混纺纱中 竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~7 0:10~6 0: 20~4 0，所述竹麻棉混纺纱纱支 为10s~40s，所述合股的合股数为2~4股。
[0038] 本发明采用竹麻棉混纺纱为拖把用布中的纱(简称拖把用纱），其中，竹纤维、麻纤 维和棉纤维的混纺质量比为10~70:10~60: 20~40，优选为20~60:10~40: 20~40。在本 发明的实施例中，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比可为40: 20: 40，35:30:35或50:30:20。所述拖把用纱纱支为10s~40s，其经合股后成为线，合股数为2~4 股。并且，股线捻系数偏大掌握，为常规捻系数的1.2~1.4倍，以利于提高产品的耐用性。在 本发明的实施例中，所述拖把用布可以是10 s面料、21s/2面料、40s/3面料等。
[0039] 本发明通过针织得到拖把用布，其为针织类织物，具有优良的柔软性、吸水性和弹 性。在本发明中，所述拖把用布这种织物的克重优选为100~500克/平方米，更优选为120~ 480克/平方米。所述拖把用布可以是单面织物，也可以是双面织物；织物组织可以是平纹、 罗纹等，织物颜色可根据客户需求而定。本发明所述拖把用布可以增加使用拖把拖地的舒 适性，同时便于清洁地面，利于应用。
[0040] 在本发明的优选实施例中，所述拖把用布的制备方法具体包括：
[0041 ] 1)将竹纤维、棉纤维和预处理后的麻纤维混合，经梳棉，制成棉条；
[0042] 2)将制成的棉条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到竹麻棉混纺纱；
[0043] 3)将所述竹麻棉混纺纱经合股后成为线，依次进行针织和后整理，得到拖把用布。
[0044] 在本发明中，制备得到竹麻棉混纺纱的步骤内容如前所述，在此不再赘述。在本发 明的实施例中，将竹麻棉混纺纱并纱后捻线成为线，再依次进行针织、后整理，纺制得到拖 把用布。
[0045] 在本发明中，将络筒所得竹麻棉混纺纱筒纱进行并纱，并合数为2~4根。然后，本 发明实施例通过倍捻(捻线)形成纱线;捻度优选为300~1000捻/米。接着，本发明实施例将 纱线针织成坯布，克重可为1〇〇~500克/平方米。针织成的坯布可以是单面织物，也可以是 双面织物;织物组织可以是平纹、罗纹等，本发明没有特殊限制。
[0046] 本发明实施例对所得针织坯布验布、修布，经后整理，即得竹麻棉拖把用布。其中， 所述验布、修布和后整理均为本领域技术人员熟知的技术手段，本发明没有特殊限制。在本 发明的实施例中，所述后整理包括采用烧碱进行煮练，去除棉籽肩、棉蜡等杂质。
[0047] 得到拖把用布后，本发明对其性能如吸水性(吸湿性），抗菌抑菌和防紫外线性能 等进行了检测。实验结果表明，本发明制得的拖把用布具有优良的吸水性，拖地后地面不留 水迹，也可防止由于地面潮湿出现打滑，尤其对木地板有很好的保护作用，大大延长其使用 寿命。同时，本发明提供的拖把用布为针织类织物，能增加织物的柔软性、吸水性和弹性，增 加拖地的舒适性，也便于清洁地面。并且，本发明提供的拖把用布具有很强的抗菌抑菌功 能，能有效地防止细菌的繁殖。另外，本发明也能提高产品的耐用性。
[0048] 此外，本发明提供的拖把用布除了可用于拖把，还可以用于其他清洁用具，应用性 能良好。
[0049] 为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的拖把用布及其制备方法 进行具体地描述。
[0050] 实施例1
[0051] 选取苎麻纤维进行脱胶，然后将脱胶的精干麻切断开松，得到预处理后的麻纤维。 其中，切断长度为40_米，开松道数为6道;平均长度控制在29~38晕米。
[0052] 以重量100%计，按比例40: 20:40选用竹纤维、预处理后的苎麻纤维和棉纤维，将 各种纤维均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、去杂和梳棉，制成棉条。其中，清梳联 工艺中，道夫与锡林隔距为4毫米，锡林与刺辊的转速比为1:2,梳棉刺辊速度为1000转/分； 所制成的棉条重量控制为19克/5米。
[0053]将制成的棉条在并条机上制成熟条，并条道数为3道，输出干定量为18克/5米。 [0054]将制成的熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数为8倍，罗拉隔距为24X28mm。再将粗纱纺 成细纱，细纱罗拉隔距为21 X 29mm，捻度为1200捻/米。
[0055]将所得细纱经络筒后成包，络筒转速为400转/分，得到竹麻棉混纺纱筒纱。
[0056]将筒纱并纱后捻线成线，并合数为3根，捻度为1000捻/米。
[0057]将所得纱线针织成坯布，克重为320克/平方米。采用烧碱将坯布经过煮练，得到规 格为40s/3的竹麻棉拖把用布。
[0058]本发明对所得拖把用布进行吸湿、透气性，抗菌抑菌和防紫外线性能的检测，具体 如下：
[0059] 本发明通过对竹麻棉针织物(也称竹麻棉针织坯布)的10个点进行扫描，测试各点 在280~400nm波长各波段对紫外线光的透过率，平均计算后结果参见表1，表1为实施例1所 得拖把用布的防紫外线性能测试结果。
[0060] 表1实施例1所得拖把用布的防紫外线性能测试结果
[0062] 本发明按照JIS L1902-2002《纺织制品抗菌活性和效率的测试》定量方法进行抗 菌试验，以金黄色葡萄球菌(ATCC 6538P)和大肠杆菌(ATCC 25922)为抗菌对象，试验结果 参见表2和表3,表2为实施例1所得拖把用布对金黄色葡萄球菌的抗菌试验结果，表3为实施 例1所得拖把用布对大肠杆菌的抗菌试验结果。
[0063] 衷2实施例1所得拖杷用布对金昔色葡萄球菌的抗菌试验结果
[0065]表3实施例1所得拖把用布对大肠杆菌的抗菌试验结果
[0067]注:生长数F>1.5时试验有效，杀菌活性值越大，表示杀菌性能越好，抑菌活性值越 大，表示抑菌性能越好。
[0068]本发明按照国家标准GB/T 5453-1997《纺织品织物透气性的测定》方法测试透气 性，同规格的竹麻棉针织物和棉针织物的测试结果参见表4,表4为实施例1所得拖把用布和 棉织物的透气性对比结果。
[0069]表4实施例1所得拖把用布和棉织物的透气性对比结果
[0071]由以上测试结果表明，本发明提供的拖把用布兼具良好的吸湿性、透气性、抗菌抑 菌和防紫外线功能。同时，本发明也能提高产品耐用性。
[0072] 实施例2
[0073]选取苎麻纤维进行脱胶，然后将脱胶的精干麻切断开松，得到预处理后的麻纤维。 其中，切断长度为45晕米，开松道数为4道;平均长度控制在29~40晕米。
[0074] 以重量100%计，按比例35: 30: 35选用竹纤维、预处理后的苎麻纤维和棉纤维，将 各种纤维均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、去杂和梳棉，制成棉条。其中，清梳联 工艺中，道夫与锡林隔距为4毫米，梳棉刺辊速度为950转/分;所制成的棉条重量控制为21 克/5米。
[0075]将制成的棉条在并条机上制成熟条，并条道数为2道，输出干定量为20克/5米。 [0076]将制成的熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数为7.5倍，罗拉隔距为24 X 28mm。再将粗纱 纺成细纱，细纱罗拉隔距为21 X 29mm，捻度为850捻/米。
[0077]将所得细纱经络筒后成包，络筒转速为450转/分，得到竹麻棉混纺纱筒纱。
[0078]将筒纱并纱后捻线成线，并合数为2根，捻度为800捻/米。
[0079] 将所得纱线针织成坯布，克重为380克/平方米。采用烧碱将坯布经过煮练，得到规 格为21s/2的竹麻棉拖把用布。
[0080] 按照上文所述的方法，对所得拖把用布进行吸湿、透气性，抗菌抑菌和防紫外线性 能的检测。结果表明，本发明提供的拖把用布兼具良好的吸湿性、透气性、抗菌抑菌和防紫 外线功能。同时，本发明也能提高产品耐用性。
[0081 ] 实施例3
[0082]选取苎麻纤维进行脱胶，然后将脱胶的精干麻切断开松，得到预处理后的麻纤维。 其中，切断长度为40_米，开松道数为3道;平均长度控制在26~38晕米。
[0083] 以重量100%计，按比例50: 30: 20选用竹纤维、预处理后的苎麻纤维和棉纤维，将 各种纤维均匀堆放于抓棉机中，经过抓取、混合、开松、去杂和梳棉，制成棉条。其中，清梳联 工艺中，道夫与锡林隔距为4毫米，梳棉刺辊速度为900转/分;所制成的棉条重量控制为23 克/5米。
[0084]将制成的棉条在并条机上制成熟条，并条道数为2道，输出干定量为21克/5米。 [0085]将制成的熟条纺成粗纱，粗纱牵伸倍数为6倍，罗拉隔距为24 X28mm。再将粗纱纺 成细纱，细纱罗拉隔距为21 X 29_，捻度为600捻/米。
[0086]将所得细纱经络筒后成包，络筒转速450转/分，得到竹麻棉混纺纱筒纱。
[0087]将筒纱并纱后捻线成线，并合数为3根，捻度为420捻/米。
[0088] 将所得纱线针织成坯布，克重为350克/平方米。采用烧碱将坯布经过煮练，得到规 格为l〇S的竹麻棉拖把用布。
[0089] 由以上实施例可知，本发明采用竹麻棉混纺纱，其中的竹纤维、麻纤维和棉纤维的 混纺质量比为10~70:10~60:20~40，纱支为10 s~40s，由它经合股成线，合股数为2~4股， 通过针织的方式形成拖把用布。本发明提供的拖把用布不但具有优良的吸湿性、透气性，而 且具有抗菌抑菌和防紫外线功能。本发明提供的拖把用布拖地后地面不留水迹，也可防止 由于地面潮湿出现打滑，尤其对木地板有很好的保护作用，大大延长其使用寿命。同时，本 发明提供的拖把用布为针织类织物，能增加织物的柔软性、吸水性和弹性，增加拖地的舒适 性，也便于清洁地面。另外，本发明也能提高产品的耐用性，利于应用。
[0090] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定。因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。
[0091 ]此外，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独 立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书 作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解 的其他实施方式。
【主权项】
1. 一种拖把用布，其特征在于，所述拖把用布为竹麻棉混纺纱经合股成线、针织而成的 面料，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~7 0:10~60:2 0~ 40,所述竹麻棉混纺纱纱支为10s~40s，所述合股成线的合股数为2~4股。2. 根据权利要求1所述的拖把用布，其特征在于，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维 和棉纤维的混纺质量比为20~60:10~40:20~40。3. 根据权利要求1所述的拖把用布，其特征在于，所述拖把用布的克重为100~500克/ 平方米。4. 一种拖把用布的制备方法，包括以下步骤： 将竹麻棉混纺纱经合股后成为线，进行针织，得到拖把用布;所述竹麻棉混纺纱中竹纤 维、麻纤维和棉纤维的混纺质量比为10~70:10~60:20~40,所述竹麻棉混纺纱纱支为10s ~40s，所述合股的合股数为2~4股。5. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述竹麻棉混纺纱中竹纤维、麻纤维 和棉纤维的混纺质量比为20~60:10~40:20~40。6. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述拖把用布的克重为100~500克/ 平方米。7. 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，具体包括： 1) 将竹纤维、棉纤维和预处理后的麻纤维混合，经梳棉，制成棉条； 2) 将制成的棉条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到竹麻棉混纺纱； 3) 将所述竹麻棉混纺纱经合股后成为线，依次进行针织和后整理，得到拖把用布。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，梳棉过程中锡林与刺 辊的转速比为1:2,梳棉刺辊的速度为900~1000转/分，所制成的棉条的重量为16~32克/5 米。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，并条过程中并条道数 为2~4道，输出干定量为18~28克/5米。10. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述合股具体为:将 所述竹麻棉混纺纱并纱后捻线成为线，捻度为300~1000捻/米。
【文档编号】D04B1/14GK106065512SQ201610642490
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年8月8日
【发明人】蔡亚平, 陈长清
【申请人】湖南瑞亚高科集团有限公司