梳理装置和梳理方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产梳理纱(12)的梳理装置(2)和梳理方法。梳理装置(2)包括：用于初纱(3)的纱产生器(5)；后接的纱铺放器(7)；跟随所述纱铺放器之后的梳理机(6)；以及前置于或配置于所述纱铺放器(7)的、能控制的或能调节的成型装置(8)。由此，初纱(3)被成型，用以预防性地补偿由梳理机(6)输出的梳理纱(12)中的边缘加厚。
【专利说明】
梳理装置和梳理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种具有方法装置独立权利要求前序部分中的特征的梳理装置和梳理方法。
【背景技术】
[0002]从实践中已知这种梳理装置。这些梳理装置具有单个的梳理机，梳理机产生并输出纤维纱。纤维纱可被输送给后置的无纺布铺放器，无纺布铺放器从中构成多层无纺布，随后利用针刺机或类似装置将该无纺布加固。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种改进的梳理技术。
[0004]本发明利用方法装置独立权利要求中的特征来实现该目的。要求保护的梳理技术、也就是说梳理装置和梳理方法的优点在于业已在梳理过程中就能影响完成的成品的品质、尤其是被加固的无纺布的品质。在此尤其地可以有针对性地顾及到、尤其是补偿梳理机对从梳理机输出的纤维纱、所谓的梳理纱的影响。
[0005]常见结构型式的梳理机倾向于在所输出的纤维纱中产生微笑效应和边缘加厚。利用要求保护的梳理技术和使输入的纤维纱、所谓的初纱成型，可补偿这些，从而使得输出的梳理纱例如具有在整个宽度上和必要时也在长度上保持不变的纱厚度或保持不变的单位面积重量。输出的梳理纱可以在另一方面在顾及梳理影响的条件下也获得另一期望的轮廓，该另一期望的轮廓有益于后续的处理过程。
[0006]在梳理纱宽度上恒定的纱厚度或恒定的单位面积重量对于后续的铺放过程和形成一层或多层无纺布是有利的。在此，在无纺布中可实现精确的层闭合。输出的无纺布具有在长度上恒定的厚度或恒定的单位面积重量。这有益于后期过程并在此避免出现振动进而避免产生的制作问题。尤其能可靠地避免成品中的不期望的不均匀性和相应的缺陷。这适于所有无纺布并且特别适于具有超过Sm、尤其是16m以及更多的非常大的铺放宽度的无纺布，以及适于相应的无纺布铺放器、所谓的纸毡铺放器。
[0007]要求保护的梳理技术特别适于这种大的铺放宽度。所述梳理技术还可实现多级地扩大所述成品的铺放宽度。这可基于起初的狭长初纱实现纱铺放器、尤其是交叉铺放器在铺放时明显地扩宽该初纱。梳理纱可由此业已将宽的梳理纱输送给后期过程、尤其是跟随的无纺布铺放器或纸毡铺放器。被扩大的层宽度同样有益地影响了所述成品的均匀性。
[0008]在纱铺放器之前并且在实际的铺放过程之前的成型装置的成型影响和布置方案具有鉴于初纱中成型的影响和精确调整的优点。轮廓改变或厚度改变的地点和大小可在宽的边界内自由且准确地被确定。尤其地，这可在多个级中进行，这特别有益于敏感的初纱。此外，尽管有初纱中的弹性复位力，仍可实现稳定的且精确可控制的初纱成型。为了补偿梳理影响，相应凸形的初纱轮廓是有利的。
[0009]可在一个或多个部位上进行轮廓影响。业已在纱产生器中和/或在纱产生器与纱铺放器之间的区域中、尤其是在纱铺放器的入口区域中可产生初纱轮廓。这优选地通过运行的初纱中的局部形成延迟而发生，这可通过伸展和/或压缩发生。前期产生的这些延迟部位于是可由纱铺放器有针对性地放置在被铺放的和被输出的初纱上、尤其是放置在该初纱的边缘区域上。为此，将纱铺放器设计为交叉铺放器是有利的。
[0010]通过由纱铺放器输入的初纱中的有针对性的成型，可以以已提及的方式来补偿梳理机的错误影响。可根据需要有针对性地来调整由梳理机输出的梳理纱轮廓。在所有情况下都顾及在纤维纱或初纱的先前成型下的梳理影响。该过程可被控制并且根据需要也可被调节，其中，在合适的部位、尤其是在梳理机之后设置合适的测量装置。
[0011]要求保护的梳理技术的优点还在于，纱铺放器能够以保持不变的铺放宽度铺放所述初纱。这有利于纱铺放器的恒定运行并避免伴随不稳定的纱长和纱运行速度的问题，人们从交叉铺放器知道这些问题，这些交叉铺放器例如根据EP I 009 871 BI以可变的铺放宽度工作。
[0012]要求保护的梳理技术还允许，借助在合适部位上设置的平衡装置将所铺放的初纱以恒定的速度输入梳理机。在此情况下，能平衡可能的、由成型过程产生的速度不稳定。梳理机可由此以最优的效率工作。此外，可避免纱厚度的或单位面积重量的沿输入梳理机的初纱的纵向方向的不期望的变化。
[0013]另一方面可以有利的是，在纱铺放器与梳理机之间设置无纺布伸展路段，该无纺布伸展路段导致所铺放的初纱的伸展。因此，纱中的纤维可最优地取向并且初纱可沿纵向方向或运行方向被均衡。使用无纺布伸展路段另一方面还可实现后接的梳理机的缩小以及必要时在结构上的简化。
[0014]在从属权利要求中给出本发明的另外的有利设计方案。
【附图说明】
[0015]在附图中示例性地并且示意性地示出本发明。其中示出:
[0016]图1为具有梳理装置的无纺布设备的示意性俯视图；和
[0017]图2为梳理装置的纱铺放器的根据图1的箭头II的端视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明涉及用于生产纤维纱(3)的梳理装置(2)和梳理方法。
[0019]本发明还涉及用于单层或多层纤维纱(20)的无纺布设备(I)和生产方法，该纤维纱后续被称为无纺布。无纺布由前面提到的纤维纱(3)来生产。
[0020]图1示意性地示出具有梳理装置(2)的无纺布设备(I)。梳理装置(2)用于生产和输出纤维纱(3)，该纤维纱以下称为梳理纱。梳理装置(2)可在输出侧连接到另外的设备组件上。在所示实施方式中，这些设备组件可例如是无纺布铺放器(13)和后接的处理装置(15)，该处理装置用于从无纺布铺放器(13)输出的且优选多层的无纺布(20)。
[0021 ]梳理纱(12)可以具有可调整的特性。优选地，梳理纱沿宽度方向或横向于它的纱运行方向(18)具有可调整的且可选择的厚度轮廓(23)或相应的单位面积重量。图1中以阴影线示出各种在梳理过程中产生的纱轮廓(21，22，23)。
[0022]梳理纱(12)的轮廓(23)优选在宽度上是均匀的或在横截面中是矩形的。此外，纱轮廓也能以期望的方式沿运行的梳理纱(12)的纵向方向被调整。
[0023]梳理装置(2)具有纱产生器(5)、纱铺放器(7)和梳理机(6)，它们沿纱运行方向
(18)前后相继地设置。梳理装置(2)还具有成型装置(8)，该成型装置前置于纱产生器(5)。梳理装置(2)还可具有另外的可能中间连接或后接的组件(9，10，11)。
[0024]纱产生器(5)产生单层或多层纤维纱(3)，该纤维纱后续称为初纱。纱产生器(5)例如可构造为梳理机并具有前接的馈给器(4)或用于纤维的另一合适的整备装置。替代地，纱产生器(5)也可设计为空气放置装置或以任意其他合适的方式设计。
[0025]纱铺放器(7)将从纱产生器(5)输送的初纱(3)单层或多层相叠地铺放在它的输出传送器(17)上并构成铺放的初纱(3’)。该铺放的纤维纱或初纱(3’)也被称作初无纺布。纱铺放器(7)优选地设计为交叉铺放器，所述交叉铺放器使所输送的初纱(3)铺放在该交叉铺放器的横向于或斜向于纱输入方向(18)取向的、运行的输出传送器(17)上并在此以锯齿形状套装成所述铺放的初纱(3’)。图1示出无纺布(20)情况下的该层构成。
[0026]优选地，纱铺放器(7)以恒定的铺放宽度铺放初纱(3’)。纱铺放能以精确的层闭合进行。在此情况下，后续层的前缘可精确地连接于之前铺放的纱层的后缘上或处于该之前铺放的纱层之上。
[0027]从纱产生器(5)输出的初纱(3)例如可具有图1中示意性所示的纱轮廓(21)，该纱轮廓具有边缘加厚、也就是所谓的微笑效应。所述边缘加厚可在纱铺放器(7)中被补偿。这例如可通过构成具有多层、例如20层或更多层和相应小的层角度的初纱(3’)来实现。输入的初纱(3)可在此具有非常小的厚度。
[0028]纱铺放器(7)例如构造为带铺放器，其具有多个、例如两个可逆驱动的主车并具有多个在这些主车上被引导的、无尽式的以及循环驱动的传送带。这两个上方和下方的主车也被称作上部车和铺放车。纱铺放器(7)还可具有一个或多个辅车、尤其是张紧车，在这些辅车之上同样分别引导至少一个传送带。这些传送带至少区域地在它们之间接收初纱(3)，其中，这些传送带在下侧和上侧上保持并引导所述初纱。该传送带区域尤其地在主车之间延伸。主车和必要时辅车在机架中可移动地受支承并被引导并且以合适的方式耦接，其中，它们可逆地在输出传送器(17)、例如输出带之上往复运动。这些主车优选地实施并行运动，在该并行运动中，它们分别沿相同方向并以不同速度以及不同路径长度运动。它们的运动方向优选地横向于输出传送器(17)取向。例如根据DE 10 2004 063 401 Al或EP O 865521 BI或EP O 517 568 Al构造这种纱铺放器(7)。
[0029]成型装置(8)用于初纱(3)的成型并设置在纱铺放器(7)之前或设置在铺放过程之前。成型装置(8)是可控制的或可调节的。该成型装置也可用于避免铺放的初纱(3’)中的边缘加厚。成型装置(8)产生运行的初纱(3)中的可变厚度，这些可变厚度在所述初纱的宽度上延伸并且沿该初纱的纵向方向具有在运行的纱幅材上的限定的位置和长度。在纱铺放器
(7)中的铺放过程之前以限定的先行运行来产生这些可变厚度，从而使得这些可变厚度在纱铺放之后位于铺放的初纱(3’)的期望部位上、尤其地位于其两侧的边缘区域上。
[0030]厚度改变优选涉及初纱(3)中的薄部位。优选地，通过运行的初纱(3)的有针对性的伸展来产生这些薄部位。对结构上的构造而言并对成型装置(8)的布置而言存在各种可能性。尤其地，也可有多个成型装置(8)。
[0031]图1和图2示出第一变型方案，其中，成型装置(8)构造为用于初纱(3)的可控制的或可调节的伸展装置。成型装置(8)设置在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中。在所示实施例中，成型装置位于纱铺放器(7)的入口区域(16)中并位于该纱铺放器的主车之前。
[0032]在作为伸展装置(8)的构造方案中，所述伸展装置根据图2优选地具有两个或更多个伸展区段(19)，这些伸展区段沿纱运行方向(18)前后相继地设置。在此，这些伸展区段
(19)分别具有一对可进给的辊和/或带区段。可例如根据WO 02/101130 Al来构造这种成型装置(8)。
[0033]根据EP I 285 982 Al或EP O 659 220 BI有另一可能的构造方案，其中，在这些情况下，伸展装置位于纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的传送区域中。
[0034]在一实施方式中，成型装置、尤其是伸展装置(8)也可仅具有一伸展区段。一个或多个所述伸展区段(19)被构造在初纱(3)的多个夹持部位之间。
[0035]图1还以虚线视图示出一变型方案，其中，成型装置(8)附加地或替代地设置在纱产生器(5)中。在此，例如通过改变梳理机的接收器与绷圈之间的距离、通过切割器辊或通过接收器接收速度的变化能以不同方式来构成纱中的薄部位或厚部位。例如可根据WO 99/24650 Al或EP O 315 930 Al来构造具有集成的成型装置(8)的这种纱产生器(5)。
[0036]成型装置(8)可在另一变型方案中设置在纱铺放器(7)中并在将初纱(3)铺放在输出传送器(17)上时构成初纱(3’)的厚度轮廓(22)或单位面积重量轮廓。在此情况下，彼此不同地调整铺放车上的初纱(3)的输出速度和铺放车的移动速度。例如可根据EP O 315930 A2、EP O 609 907 BI或EP O 521 973 Al来构造这种成型装置(8)。此外，根据前述EPO 659 220 Al也可构造。在这些情况下，成型装置(8)被配置给纱铺放器(7)。
[0037]根据后续的梳理机(6)的行为来控制或调节成型装置(8)。尤其地，由此预防性地补偿梳理纱(12)中的边缘加厚，这些边缘加厚由梳理机(6)通过离心力、纤维飞移等构成。通过成型装置(8)的该控制或调节，纱铺放器(7)输出具有纱轮廓(22)的初无纺布(3’)，该纱轮廓与前述干扰影响或梳理错误相协调。这是沿所铺放的初纱(3’)的宽度方向或在所铺放的初纱的横截面中的纱轮廓(22)。该纱轮廓(22)例如可具有图1中所示的具有变薄的边缘的、扁平的、基本上矩形的横截面形状或虚线所示的凸形鼓起的横截面形状。由此，以期望的程度符合目的地补偿了梳理机(6)的微笑效应。
[0038]所述成型可以是如下方式，S卩，梳理机(6)输出具有图1中所示的在宽度上恒定的单位面积重量或厚度轮廓(23)的梳理纱(12)。另一方面可行的是，梳理纱(12)的横截面轮廓(23)看起来不同并例如具有虚线所示的凸形形状。此外，可实现其他任意的横截面轮廓形状。
[0039]在所有这些情况下，梳理纱(12)具有横截面轮廓(23)，在该横截面轮廓下，所述梳理影响被顾及并补偿。所述补偿可视期望的横截面轮廓不同而是完全的或部分的。在极端情况下，补偿也可以在于加强微笑效应，如果该微笑效应对后续过程而言是有意义的话。具有恒定纱厚度或恒定单位面积重量的、所示的并优选的横截面轮廓(23)对后续的铺放过程并且尤其地对特别大的铺放宽度而言是有利的。
[0040]在所示实施方式中，梳理装置(2)具有测量装置(11)，该测量装置后置于梳理机(6)并且该测量装置沿横向方向和/或沿纵向方向测量被输出的梳理纱(12)的纱轮廓(23)。在此，该测量装置能以任意合适的方式检测纱厚度和/或单位面积重量。这例如可通过称重过程、通过经由辐射折射或辐射散射等实现的厚度测量以及利用触碰接触或以非触碰方式来进行。测量装置(11)与成型装置(8)连接，用于该成型装置的调节。在此情况下，可中间连接合适的控制器，其可构造为单独的控制器或其可作为控制模块集成在成型装置(8)和/或测量装置(11)中。梳理装置(2)的和必要时无纺布设备(I)的另外的组件也可连接到该控制器上。
[0041]梳理装置(2)还可具有平衡装置(9)，该平衡装置被设置和构造用于均衡输入梳理机(6)的、铺放的初纱(3’)的纱运行速度。这种平衡装置(9)例如可设置在输出传送器(17)与梳理机(6)之间。这种平衡装置例如可根据EP I 643 022 BI构造为具有可变垂度的平衡带。
[0042]在另一变型方案中，平衡装置(9)可集成在纱铺放器(7)中。为此，也存在各种可能性。一变型方案设置纱铺放器(7)的上部主车的扩大的移动路径并可相应于WO 2004/013390 Al设计。另一方面可行的是，平衡装置(9)集成到输出传送器(17)中、尤其地集成到该输出传送器的端部区域中。利用平衡装置(9)可尤其补偿由伸展装置(8)产生的纱运行速度不稳定。还可平衡所述输出传送器(17)的由于纱铺放器(7)的可逆主车而不稳定的纱输出。铺放的初纱(3’)可由此以恒定的传送速度输入梳理机(6)。
[0043]还可行的是，在纱铺放器(7)与梳理机(6)之间设置无纺布伸展路段(10)。该无纺布伸展路段例如通过多重布置加装的并且以不同速度被驱动的辊来造成铺放的初纱(3’)中的纤维的再定向。铺放的初纱(3’)由此关于其纤维取向被均衡并被伸展。加装的辊例如可成对地或紧凑地设置。
[0044]无纺布伸展路段(10)造成在交叉铺放时所生产的纤维复合物的就像也在梳理机(6)中发生的那样的类似解开。另一方面，这可实现相应地缩小梳理机(6)和其组件。梳理机
(6)例如具有转动式绷圈和一个或多个接收器以及必要时其他的辊或卷筒。梳理机(6)可构成一个或多个单纱并从中生产梳理纱(12)。
[0045]梳理机(6)具有用于输出单层或多层梳理纱(12)的合适的传送装置，在该传送装置上也可设置前述测量装置(U)。传送装置可在输出侧连接到无纺布设备(I)的另一组件上。
[0046]梳理装置(2)可独立地被生产和建造。所述梳理装置尤其可以替代传统的梳理机被使用并被加装在现有的无纺布设备(I)上。另一方面，所述梳理装置可集成到新的无纺布设备(I)中。
[0047]无纺布设备(I)的另一组件例如可以是图1中所示的无纺布铺放器(13)，该无纺布铺放器将由梳理机(6)输入的梳理纱(12)在其输出传送器(17)上铺放成单层或多层无纺布
(20)。无纺布铺放器(13)可构造为交叉铺放器，其中，输出传送器(17)、例如铺放带横向于或斜向于纱输入方向(18)取向。优选地，以精确的层闭合进行所述无纺布构成。
[0048]无纺布铺放器(13)的铺放宽度可以是可选择的。所述铺放宽度尤其可以非常大并为8m或更大、尤其是16m或更大。这种无纺布铺放器(13)被称为纸毡铺放器。无纺布铺放器
(13)的铺放宽度可大于、尤其地显著大于纱铺放器(7)的铺放宽度。由此，从纱产生器(5)的狭长的初纱(3)出发，经过多级实现铺放的初纱(3 ’)中和无纺布(20)中的纱宽度和铺放宽度的扩大。
[0049]能以就像纱铺放器(7)那样的相同的或相似的方式构造无纺布铺放器(13)。所述无纺布铺放器尤其可以构造为带铺放器，其具有多个可逆驱动的主车以及具有必要时被耦接的辅车、尤其是支撑车和张紧车，并且具有多个在所述主车和辅车之上被引导的、无尽式的以及循环驱动的传送带。在此，这些传送带至少区域地在它们之间接收梳理纱(12)，其中，这些传送带尤其是在多个主车之间的区域中保持并引导所述梳理纱。
[0050]同样可以为无纺布铺放器(13)配置成型装置(未示出)，该成型装置可沿横向方向和必要时也沿纵向方向实现无纺布(20)的根据需要的成型。由此，一方面可避免被铺放的纱的或无纺布(20)的前述边缘加厚。在此情况下，可生产在宽度上并必要时也在长度上具有恒定厚度或恒定单位面积重量的无纺布(20)。另一方面，也可实现无纺布(20)在宽度上和/或长度上的其他成型。
[0051]无纺布设备(I)的另一组件可为图1中所示的处理装置(15)。所述处理装置后置于无纺布铺放器(13)。处理装置(15)例如可以是用于无纺布(20)的加固装置，其例如被构造为针刺机或水刺加固装置。
[0052]替代地或附加地，可实现处理装置(15)的其他的设计方案，其中，该处理装置也可多件式地构造。在无纺布(20)上例如可以施加熔喷纤维，用以产生隔绝材料。这些纤维具有非常小的厚度。也可替代无纺布铺放器(13)设置这种熔喷施加装置或在另一变型方案中为该无纺布铺放器前接这种熔喷施加装置。
[0053]还可实现为，在无纺布铺放器(13)与后续的处理装置(15)之间设置平衡装置
(14)。该平衡装置可设计得相应于平衡装置(9)，其中，该平衡装置可集成到无纺布铺放器
(13)中或可设置在无纺布铺放器(13)与处理装置(15)之间。
[0054]以各种方式可实现所示和所述实施方式的变形。实施例的特征和其变形的特征可以以任意方式彼此组合或必要时也可以交换。可省略单个的组件，例如平衡装置(9，14)和/或无纺布伸展路段(10)。此外，也可实现前述装置和设备的结构上的变形。纱铺放器(7)或无纺布铺放器(13)不必设计为交叉铺放器，而是可以具有另一构造方案。也不强制设计为所提到的类型的带铺放器。替代地，构造为骆驼背式铺放器或车铺放器或以其他方式构造是可行的。前置的成型装置(8)、梳理机(6)、平衡装置(9，14)和/或无纺布伸展路段(10)的结构上的构造方案也可超出前述变形地发生改变。
[0055]附图标记列表
[0056]I无纺布设备
[0057]2梳理装置
[0058]3被输入的纤维纱，初纱
[0059]3’被铺放的纤维纱，初纱
[0060]4馈给器
[0061 ] 5纱产生器，第一梳理机
[0062]6梳理机，第二梳理机
[0063]7纱铺放器，中间铺放器
[0064]8成型装置，伸展装置
[0065]9平衡装置
[0066]10无纺布伸展路段
[0067]11测量装置
[0068]12纤维纱，梳理纱
[0069]13无纺布铺放器，主铺放器
[0070]14平衡装置
[0071]15处理装置，加固装置
[0072]16入口区域
[0073]17输出传送器，铺放带
[0074]18纱运行方向
[0075]19伸展区段
[0076]20纤维纱，无纺布
[0077]21被输入的初纱的轮廓
[0078]22被铺放的初纱的轮廓
[0079]23梳理纱轮廓
【主权项】
1.一种用于生产纤维纱(12)、尤其是梳理纱的梳理装置，其具有梳理机(6)，其特征在于，所述梳理装置(2)具有:用于纤维纱(3)、尤其是初纱的纱产生器(5);后接的纱铺放器(7);以及跟随所述纱铺放器之后的梳理机(6)，其中，为所述纱铺放器(7)前置或配置用于所述初纱(3)的、能控制的或能调节的成型装置(8)。2.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)以恒定的铺放宽度铺放所述初纱(3，3’)。3.根据权利要求1或2所述的梳理装置，其特征在于，根据所述梳理机(6)的行为来控制或调节所述成型装置(8)。4.根据权利要求1、2或3所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)以如下方式控制或调节，即，所述纱铺放器(7)输出具有纱轮廓的被铺放的初纱(3’)，所述纱轮廓预防性地补偿边缘加厚，所述边缘加厚由所述梳理机(6)在所述梳理纱(12)中构成。5.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)以如下方式控制或调节，即，所述梳理机(6)输出具有在宽度上恒定的单位面积重量或厚度轮廓的梳理纱(12)。6.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)具有测量装置(11)，所述测量装置后置于所述梳理机(6)并且所述测量装置沿所述梳理纱(12)的横向方向和/或纵向方向测量纱轮廓、尤其是单位面积重量或纱厚度。7.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述测量装置(11)与所述成型装置(8)连接，用于所述成型装置的调节。8.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中。9.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)构造为用于所述初纱(3)的能控制的或能调节的伸展装置。10.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在所述纱产生器(5)中。11.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中。12.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在所述纱铺放器(7)的入口区域(16)中。13.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)具有两个或更多个伸展区段(19)。14.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，伸展区段(19)具有辊对和带对。15.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述纱产生器(5)构造为梳理机。16.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)具有平衡装置(9)，所述平衡装置被设置和构造用于均衡输入所述梳理机(6)的、被铺放的初纱(3’)的纱运行速度。17.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述平衡装置(9)集成在所述纱铺放器(7)中或后接于所述纱铺放器(7)。18.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，在所述纱铺放器(7)与所述梳理机(6)之间设置无纺布伸展路段(10)。19.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)构造为交叉铺放器，其具有横向于或斜向于纱输入方向(18)取向的输出传送器(17)。20.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)被构造为带铺放器，其具有多个可逆驱动的主车和在所述主车之上被引导的、无尽式的、循环驱动的多个传送带，其中，所述传送带至少区域地在它们之间接收并引导所述初纱(3)。21.根据前述权利要求中任一项所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)、尤其是所述梳理机(6)连接到后续的无纺布铺放器(13)上。22.—种无纺布设备，其具有用于生产纤维纱、尤其是梳理纱(12)的梳理装置(2)，并且具有后接的、用于铺放单层或多层无纺布(20)的无纺布铺放器(13)，其特征在于，根据权利要求I至21中至少一项构造所述梳理装置(2)。23.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)与用于被输出的无纺布(20)的后置处理装置(15)、尤其是加固装置连接。24.根据权利要求22或23所述的无纺布设备，其特征在于，所述加固装置(15)构造为针刺机或水刺加固装置。25.根据权利要求22、23或24所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有集成的或后接的、用于不稳定的纱运行速度的平衡装置(14)。26.根据权利要求22至25中任一项所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有比所述纱铺放器(7)更大的铺放宽度。27.根据权利要求22至26中任一项所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有8m或更多、尤其是16m或更多的铺放宽度。28.根据权利要求22至27中任一项所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)构造为交叉铺放器以及构造为带铺放器，其具有多个可逆驱动的主车以及被耦接的辅车和多个在主车和辅车之上被引导的、无尽式的、循环驱动的传送带，其中，这些传送带至少区域地在它们之间接收并引导所述梳理纱(12)。29.—种用于利用梳理机(6)生产纤维纱(12)、尤其是梳理纱的方法，其特征在于，由梳理装置(2)的纱产生器(5)产生纤维纱、尤其是初纱(3)并将其输入后接的纱铺放器(7)和跟随所述纱铺放器的梳理机(6)，其中，使所述纤维纱、尤其是初纱(3)在前置于或配置于所述纱铺放器(7)的、能控制的或能调节的成型装置(8)中成型。30.根据权利要求29所述的方法，其特征在于，根据后续的梳理机(6)的行为来控制或调节所述成型装置(8)。31.根据权利要求29或30所述的方法，其特征在于，通过所述纤维纱、尤其是初纱(3)的成型来预防性地补偿所述梳理纱(12)中的边缘加厚，所述边缘加厚由所述梳理机(6)通过离心力、纤维飞移等构成。32.根据权利要求29、30或31所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出纤维纱(12)、尤其是梳理纱，所述纤维纱、尤其是梳理纱具有在宽度上并且必要时也在长度上能调整的轮廓。33.根据权利要求29至32中任一项所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出纤维纱(12)、尤其是梳理纱，所述纤维纱、尤其是梳理纱具有在整个宽度上并且必要时也在长度上保持不变的纱厚度或保持不变的单位面积重量。34.根据权利要求29至33中任一项所述的方法，其特征在于，在一个或多个部位上进行对所述纤维纱、尤其是初纱(3)的轮廓影响。35.根据权利要求29至34中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纱产生器(5)中和/或在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中、尤其是在所述纱铺放器的入口区域中产生所述纤维纱、尤其是初纱(3)的轮廓(21)。36.根据权利要求29至35中任一项所述的方法，其特征在于，通过运行的纤维纱(3)中的局部延迟，通过伸展和/或压缩来构成所述纤维纱、尤其是初纱(3)的轮廓，其中，这些延迟部位由所述纱铺放器(7)有针对性地放置在被铺放的以及被输出的初纱(3’)上、尤其是放置在该初纱的边缘区域上。37.根据权利要求29至36中任一项所述的方法，其特征在于，利用平衡装置(9)来均衡输入所述梳理机(6)的、被铺放的纤维纱、尤其是初纱(3 ’)的纱运行速度。38.根据权利要求29至37中任一项所述的方法，其特征在于，所述被铺放的纤维纱、尤其是初纱(3’)在设置于所述纱铺放器(7)与所述梳理机(6)之间的无纺布伸展路段(10)中被伸展。39.根据权利要求29至38中任一项所述的方法，其特征在于，利用后置于所述梳理机(6)的测量装置(11)沿横向方向和/或纵向方向测量被输出的梳理纱(I 2)的纱轮廓，并必要时然后控制或调节所述成型装置(8)。40.根据权利要求29至39中任一项所述的方法，其特征在于，由所述梳理机(6)输出的梳理纱(12)被输入无纺布铺放器(13)。41.根据权利要求29至40中任一项所述的方法，其特征在于，从所述纱产生器(5)的狭长的纤维纱、尤其是初纱(3)出发，经过多级来扩大纱宽度和铺放宽度。42.根据权利要求29至41中任一项所述的方法，其特征在于，由所述梳理机(6)输出的梳理纱(12)被输入处理装置(15)、尤其是加固装置。
【文档编号】D01G21/00GK106062266SQ201580011062
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年2月26日
【发明人】A·迈耶
【申请人】奥特发德国科技有限公司