内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及染色机械技术领域，具体涉及一种内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机。
【背景技术】
[0002]当前广泛使用的染色机根据染色的原理主要有两种类型:溢流染色机和气流雾化染色机。溢流染色机存在浴比大、耗蒸汽多、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染色质量也存在固布面的折痕、管差等问题。气流雾化染色机采用空气动力学原理，利用气流喷嘴将染液雾化喷到织物上，从而解决溢流染色机存在的各种缺点，逐步成为染色的主流技术。喷嘴是气流雾化染色机的核心关键部件，其主要作用是利用气流推动织物在喷嘴管中向前移动，同时将雾化的染液喷向织物而达到染色的目的。
[0003]当前广泛使用的气流雾化染色机存在以下缺点:
[0004](I)气流需在混合腔内先把染液进行雾化，然后通过喷嘴将织物吹开的同时进行处染，由于气流与染液在混合前各自的压力、流向角度不一致等问题使得气流与染液接触雾化时产生大量的紊流，浪费大量的动能使效率下降，导致能耗急剧上升。
[0005](2)气流雾化染色机依赖气流动力拉动织物前进，需要高流量高压力气流才能拉动织物，使得风机能耗高。
[0006](3)染液与气流由于是先雾化然后通过喷嘴将织物吹开的同时进行处染，由于织物特性其含水率越高越难蓬松吹开，导致织物经常还未完全蓬松吹开处染过程就结束，使得染液渗透不彻底，匀染性能较差，得色率低，为解决该问题气流雾化染色机只能延长染色时间、增加助剂、染料的用量及为使布匹蓬松吹开需加大气流、染液的流量及压力，导致能耗的增加，COD排放总量增加；
[0007]因此，需要提供一种能够解决气流雾化染色机上述缺点的新型染色机，以使染色机达到提升了染色的匀染性能、得色率、缩短染色时间、降低助剂、染料的使用总量，有效降低COD总量，达到节能降耗，低碳环保的目的。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述问题，提出了一种内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机，利用独立控制的高速气流及高压染液流分别作用在受染织物上，可获得高质量的喷染效果；将气流及染液喷嘴系统及提布系统内置到染缸中，使得织物行程更短，节能效果更佳，织物运行速度更快，染色质量大幅提升。由于织物由布槽提升至喷嘴的高度大幅降低，能最大限度的降低织物在提升过程中自身重量造成的纤维拉长变形，及大幅度降低提布系统提升织物所需的摩擦力，可以减少织物的损伤造成的品质问题，适用处染织物范围更广泛，处染出来的织物物理指标染色性能得有效的保证，不但能有效替换目前染整行业内的气流雾化织物染色机、溢流O形染色机等主流设备，还可以替代一些必须使用传统大浴比染色设备才能保证物理指标及染色质量如丝绸等织物使用的下走式L形大浴比染色设备。
[0009]本实用新型至少通过如下技术方案之一实现。
[0010]内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机，包括缸体、主栗、碎毛过滤器、换热器、风机、染液分流管、风管、强电柜、弱电柜、出布装置、织物出入口、提布电机、提布轮、喷嘴、摆布系统、储布槽和染液回流管；各部件之间的结构关系如下:
[0011]所述碎毛过滤器储备了染色机喷染所需的染液，其染液来源一是外部补充，染液来源二是来自储布槽中多余的染液；位于缸体内下部的储布槽中的染液通过与储布槽底部连接染液回流管回流到碎毛过滤器中；染液经碎毛过滤器过滤后在主栗(2)加压后将染液栗入换热器中进行加热，加热后的染液进入染液分流管中，进而流入喷嘴的染液腔中；所述风机设置在缸体外部，将空气压缩鼓入风管中，风管中的气流通入喷嘴中的气流腔中；喷嘴设置在缸体内部，其前端外部设置有提布轮，后端外部设置有摆布系统；织物从喷嘴前端进入，经喷染后从喷嘴后端输出；提布轮在位于缸体外部的提布电机的带动下，将待染织物带入喷嘴中；喷染之后的织物由喷嘴流出，并在摆布系统的带动下折叠堆积在储布槽中；完成染色后的织物出布装置带动下从储布槽中拉出，并经过缸体上的织物出入口拉出缸体，进入下一个环节；强电柜放置在缸体外部，提供了风机、主栗、提布轮电机等的电力供应；弱电柜放置在缸体外部，设置了中央控制器，用于控制所述电机、主栗的工作。
[0012]进一步优化地，所述喷嘴在缸体中设置多个，相应的染液分流管也设置有多个，每个喷嘴均各自与染液分流管和风管连接组成一组喷染处理系统。
[0013]进一步优化地，所述喷嘴采用气液分流喷嘴，包括气流腔及气流通道、染液腔及染液通道，气流腔与风管连接，风管输出的高速气流通过气流腔及气流通道喷向织物，将缠绕的织物吹张开蓬松并驱动织物前进；染液腔与染液分流管连接，高压染液流通过染液腔及染液通道喷向蓬松的织物；所述的气流腔及气流通道位于喷嘴前端，染液腔及染液通道位于喷嘴后端。
[0014]进一步优化地，所述摆布系统具有多组左右向摇摆机构及两组前后向摇摆机构，可将从喷嘴流出的织物折叠摆放并堆积在储布槽的一个矩形范围中；摆布系统有两组独立控制的电机及连杆机构，其中一组用于控制左右向摇摆机构摆动，另一组用于控制前后向摇摆机构摆动。
[0015]进一步优化地，所述提布系统的提布轮内置到染缸中。
[0016]进一步优化地，所述风机外置独立支撑底座安装到染缸侧面，风机采用传动轴与电机直联的结构。
[0017]进一步优化地，所述染液回流管与碎毛过滤器组成的染液回流系统，位于缸体与主栗之间。
[0018]进一步优化地，所述的碎毛过滤器位置安装在主栗吸水口之前。
[0019]进一步优化地，碎毛过滤器包括筒体、筒形过滤网、旋转主轴、主轴刀片、旋转的轴向碎毛刀片、固定的轴向碎毛刀片、旋转的径向碎毛刀片、固定的径向碎毛刀片、碎毛电机及变速器；筒形过滤网套于筒体中并与筒体同轴安装；筒体的一端通过法兰盖封闭，另一端为与筒形过滤网连通的染液入口，筒体设有供过滤后的干净染液流出实现染液循环使用的染液出口 ；筒形过滤网安装在旋转主轴上且旋转主轴穿过筒形过滤网，主轴刀片径向均布安装在筒形过滤网中的旋转主轴上；主轴刀片与筒形过滤网之间留有间隙；旋转主轴上靠近法兰盖的一端还安装有旋转的轴向碎毛刀片；电机驱动变速器带动旋转主轴旋转；旋转主轴一端固定在变速器上，另一端则安装在轴承支架上；固定的轴向碎毛刀片和固定的径向碎毛刀片固定安装在刀片固定架上；固定的轴向碎毛刀片与旋转主轴平行，并与旋转的轴向碎毛刀片之间存有间隙；固定的径向碎毛刀片与旋转主轴横截面垂直；主轴刀片位于旋转主轴轴向的一侧安装有旋转的径向碎毛刀片，固定的轴向碎毛刀片与旋转的轴向刀片之间留有间隙；筒体的侧壁设有与筒体内腔连通的第一冲洗水进口、第二冲洗水进口和碎毛出口。
[0020]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和技术效果:
[0021]本实用新型利用独立控制的高速气流及高压染液流分别作用在受染织物上，可获得高质量的喷染效果；将气流及染液喷嘴系统及提布系统内置到染缸中，使得织物行程更短，节能效果更佳，织物运行速度更快，染色质量大幅提升。由于织物由布槽提升至喷嘴的高度大幅降低，能最大限度的降低织物在提升过程中自身重量造成的纤维拉长变形，及大幅度降低提布系统提升织物所需的摩擦力，可以减少织物的损伤造成的品质问题，适用处染织物范围更广泛，处染出来的织物物理指标染色性能得有效的保证，不但能有效替换目前染整行业内的气流雾化织物染色机、溢流O形染色机等主流设备，还可以替代一些必须使用传统大浴比染色设备才能保证物理指标及染色质量如丝绸等织物使用的下走式L形大浴比染色设备。本实用新型结构紧凑，所占空间小，节能效果优良，染色质量优良，本实用新型设备结构紧凑、操作简单，大大地减少了设备的占地面积及减轻生产员工的劳动强度，颠覆了同代气流雾化织物染色机的风机、浴比、摆布叠布、织物运行、染液自动过滤等概念，该设备具有浴比低(可达1:2.5?3)、节水节电、减少排放，自动化程度高，染色工艺效率高、质量好，稳定性高，运行安全可靠等特点。节能减排效果显著，实现节能降耗，环保低碳。
【附图说明】
[0022]图1是实例中一种内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机的结构示意图。
[0023]图2是图1所示一种内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机另一侧的结构不意图。
[0024]图3是图1所示一种内置气液喷染系统及提布系统的超低浴比气液分流染色机的另一侧的结构示意图。
[0025]图4是图1的剖