一种用于服装印烫的气动压烫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于服装印烫的气动压烫机。
【背景技术】
[0002]大型服装企业生产的各种种类的服装，数量巨大，目前对服装的印烫制作均采用压烫机。压烫机不仅可以将服装熨烫平整，而且可以替代传统的刺绣和印花技术将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上。压烫机不仅生产效率高、省时省力，而且压烫后的服装质量也好。但是，现在大部分的厂家使用的压烫机的加热方式都是加热管加热，加热管加热会造成不必要的能耗损失，而且加热管加热升温较慢，恒温温差大。
[0003]在压烫机的使用过程中，不仅加热方式对其压烫效果产生影响，而且上压烫板与下压烫板之间的平行度也对服装压烫后的质量起到关键的作用。平行度越高印烫出的服装质量越好。由于上压烫板与下压烫板长期在高温高压的环境下工作，极易变形老化，导致上压烫板与下压烫板之凹凸不平，印烫后的服装合格率低，质量差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于服装印烫的气动压烫机的技术方案，通过在上压烫板与下压烫板之间增加导向装置，使得上压烫板与下压烫板之间的压合精度更高，提高了服装压烫后的质量，同时夹紧装置的设计，可以使得下压烫板上的衣服被固定限位，提高了压烫机的工作效率，有效防止压烫过程中衣服发生移动，提高了综合利用率和合格率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于服装印烫的气动压烫机，压烫机包括机架、压烫台、压烫装置和夹紧装置，压烫台位于机架的上方，其特征在于:压烫装置包括上压烫板、下压烫板和压烫气缸，上压烫板包括加热板和导热板，加热板内设置有电阻丝，上压烫板通过固定架与压烫台相连接，上压烫板的底面上设置有限位凸块、卡槽和出气孔，下压烫板的顶面上设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块相匹配，压烫气缸位于固定架上，压烫气缸与上压烫板之间设置有压缩装置，压缩装置包括压缩弹簧和固定板，压缩弹簧位于两个固定板之间，上压烫板与下压烫板之间设置有导向装置，夹紧装置包括夹紧气缸、上气夹和下气夹，夹紧气缸通过支撑板与压烫台固定连接，支撑板的上端设置有移动轨道，上气夹限位在移动轨道内，沿支撑板上下移动，上气夹与夹紧气缸相连接，下气夹固定在支撑板上；上压烫板通过内部加热板中电阻丝的加热作用，将热量均匀的传递到导热板，再经过导热板对衣物进行压烫，相对于原本内部加热管的设计，降低了能耗的损失和温差变化，升温较快，使得整个导热板受热均匀，提高了压烫后的服装质量，降低了不合格率，固定架的设计，可以便于压烫气缸的安装和放置，使得整个压烫装置与压烫台的连接更加的方便简单，简化了安装操作步骤，卡槽的设计，不仅可以便于上气夹的限位，而且不会影响上压烫板与下压烫板之间的压合，结构设计得更加合理科学，出气孔的设计，可以便于气体的喷出，使得上压烫板与下压烫板上粘黏的毛肩等杂质可以被吹扫干净，便于接下来服装的压烫，以免粘黏的杂质影响服装压烫的质量，提高了生产效率，降低了维修成本费用，限位凹槽与限位凸块的设计，可以提高上压烫板与下压烫板之间的压合精度，有效防止两压烫板在压合时出现错位情况，提高了压烫机的压烫效果，增加了经济效益，压缩装置的设计，不仅可以避免活塞杆与上压烫板之间的直接连接，对活塞杆起到保护作用，而且通过压缩弹簧的作用，对压烫机的压烫过程起到缓冲作用，使得下压烫板上的服装受压均匀，提高压烫质量，避免上压烫板由于重力作用，导致下降过快，对下压烫板上的服装造成烫损，导向装置的设计，可以进一步提高上压烫板与下压烫板之间的贴合精度，使得两压烫板之间的平行度误差减小，降低误差率，节约成本，夹紧装置的设计，可以使得下压烫板上放置的服装固定限位，有效避免服装在压烫过程中产生移动，提高了压烫机的安全性能，降低了事故的发生率，支撑板可以便于夹紧装置的固定安装，支撑板上移动轨道的设计，可以便于上气夹的移动，便于调整上气夹与衣服之间的距离，实现对衣服的夹紧和放松，使得整个压烫操作更加的方便安全，下气夹的设计，可以对下压烫板起到一定的支撑作用，使得下压烫板的稳定性能更好。
[0007]进一步，上压烫板与下压烫板的材料均为铝合金材料，铝合金材料制作的上压烫板与下压烫板的耐高温性能好，不易变形，延长了上压烫板与下压烫板的使用寿命，有效防止两压烫板在使用过程中由于高温变形而使得贴合度变差，影响服装压烫后的质量。
[0008]进一步，机架的底部设置有至少四个移动装置，移动装置包括固定座和滚轮，移动装置的设计，使得压烫机的移动更加的方便简单，扩大了压烫机的使用范围，滚轮通过固定座安装在机架的底部，便于移动装置的安装和拆卸。
[0009]进一步，机架的前端面上设置有控制箱，控制箱上设置有显示屏和调节开关，调节开关包括温度调节开关、压力调节开关和施压时间调节开关，操作人员通过显示屏可以观察压烫机的压烫温度、压力值和施压时间，当发现压烫温度、压力值和施压时间不符合压烫要求时，可以通过调节开关来调节，使得操作更加的方便安全，压烫机的使用更加的科学。
[0010]进一步，上压烫板的上方设置有防护钢板，防护钢板通过螺钉与上压烫板相连接，防护钢板与上压烫板相匹配，防护钢板的设计，可以对压烫气缸和压缩装置起到保护作用，延长使用寿命，降低维修费用，螺钉连接不仅可以便于防护钢板的安装和更换，而且使得防护钢板与上压烫板之间的连接更加的牢固可靠。
[0011]进一步，防护钢板的上方设置有隔热层，隔热层的材料为气凝胶毡材料，隔热层的设计，可以进一步对压烫气缸和压缩装置起到保护作用，使得防护钢板的作用更好，有效防止高温使活塞杆与压缩装置产生变形，气凝胶毡制作隔热层的隔热效果好，成本低，便于安装。
[0012]进一步，导向装置包括上固定板、下固定板和伸缩导杆，上固定板与上压烫板相连接，下固定板与下压烫板相连接，伸缩导杆位于上固定板与下固定板之间，上固定板与下固定板可以便于导向装置的连接和固定，使得拆卸更加的方便，伸缩导杆通过伸缩杆的伸长和固定，使得上压烫板与下压烫本的贴合更加的牢固可靠，提高压烫效果。
[0013]进一步，防护钢板与上压烫板的顶面上均设置有两个进气口，进气口通过管道与气源相连接，气源通过管道将气体输送到进气口，可以便于定期对上压烫板和下压烫板进行清洁作用。
[0014]进一步，下压烫板通过支撑柱与压烫台固定连接，支撑柱不仅可以对下压烫板起到支撑作用，而且可以避免下压烫板与压烫台的直接接触，延长了压烫机的使用寿命。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、上压烫板通过内部加热板中电阻丝的加热作用，将热量均匀的传递到导热板，再经过导热板对衣物进行压烫，相对于原本内部加热管的设计，降低了能耗的损失和温差变化，升温较快，使得整个导热板受热均匀，提高了压烫后的服装质量，降低了不合格率；
[0017]2、卡槽的设计，不仅可以便于上气夹的限位，而且不会影响上压烫板与下压烫板之间的压合，结构设计得更加合理科学，出气孔的设计，可以便于气体的喷出，使得上压烫板与下压烫板上粘黏的毛肩等杂质可以被吹扫干净，便于接下来服装的压烫，以免粘黏的杂质影响服装压烫的质量，提高了生产效率，降低了维修成本费用；
[0018]3、导向装置的设计，可以进一步提高上压烫板与下压烫板之间的贴合精度，使得两压烫板之间的平行度误差减小，降低误差率，节约成本；
[0019]4、压缩装置的设计，不仅可以避免活塞杆与上压烫板之间的直接连接，对活塞杆起到保护作用，而且通过压缩弹簧的作用，对压烫机的压烫过程起到缓冲作用，使得下压烫板上的服装受压均匀，提高压烫质量，避免上压烫板由于重力作用，导致下降过快，对下压烫板上的服装造成烫损；
[0020]5、夹紧装置的设计，可以使得下压烫板上放置的服装固定限位，有效避免服装在压烫过程中产生移动，提高了压烫机的安全性能，降低了事故的发生率，支撑板可以便于夹紧装置的固定安装，支撑板上移动轨道的设计，可以便于上气夹的移动，便于调整上气夹与衣服之间的距离，实现对衣服的夹紧和放松，使得整个压烫操作更加的方便安全，下气夹的设计，可以对下压烫板起到一定的支撑作用，使得下压烫板的稳定性能更好。
[0021]本实用新型结构简单，实用性强，通过导向装置的设计，使得上压烫板与下压烫板之间的压合精度更高，提高服装压烫后的质量，同时通过限位凸块与限位凹槽相匹配的设计，进一步提高了两压烫板之间的贴合度，防止两者之间发生错位，夹紧装置的设计，可以提高服装压烫后的质量，提高压烫机的生产效率，而且下气夹还可以对下压烫板起到固定支撑的作用，使得下压烫板与上压烫板之间的平行度得到保障，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种用于服装印烫的气动压烫机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的内部结构图；
[0025]图3为本实用新型的工作状态图；
[0026]图4为本实用新型中上压烫板的结构图；
[0027]图5为本实用新型中上压烫板的内部结构图；
[0028]图6为本实用新型中导向装置与上压烫板、下压烫板之间的连接示意图。
[0029]图中:1_机架；2_压烫台；3_夹紧装置；4_上压烫板；5_下压烫板；6_压烫气缸；7-加热板；8_导热板；9_电阻丝；10_固定架；11-限位凸块；12_卡槽；13_出气孔；14_限位凹槽；15_压缩装置；16_压缩弹簧；17_固定板；1