全蒸汽熨斗底板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熨斗技术领域，具体是一种全蒸汽熨斗底板。
【背景技术】
[0002]熨斗是现代常用的家用电器之一，用来烫平衣服。衣服摆放时候经常出现起皱摺、扭曲、缩水等的现象，此时用熨斗反复在衣物水平移动，衣服就会变得笔直、硬挺、整齐、平顺，而不会看上去邹巴巴和软塌塌的样子。在一些服装加工厂和缝纫铺，常常采用蒸汽熨斗，熨烫效果好。
[0003]但是，现有的蒸汽熨斗存在一些缺陷：
[0004]I)底板每个连接部分都是采用焊接完成，产品使用时间长会出现开裂漏水现象；
[0005]2)市面现有的工业熨斗都是采用白钢材质，产品整体重量变大，操作者使用起来会很吃力；
[0006]3)内部结构过于简单，个别出气孔会出现漏水现象，立式熨烫时漏水现象会更明显；
[0007]4)由于是白钢材质，底板表面处理简单，熨烫时摩擦面料水感不好，对特殊面料很难操作，使用时间长会变色，非常影响美观。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型提出一种全蒸汽熨斗底板，解决了现有技术中蒸汽熨斗易漏水、重量大、水感不好的问题。
[0009]本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0010]—种全蒸汽熨斗底板，包括一体成型的铸造铝底板本体，所述底板本体下表面为工作面，所述工作面的表面具有铸造铝氧化层；
[0011 ]所述底板本体的内部分割为上内腔和下内腔；
[0012]所述底板本体的后端设有进气阀门孔和出气阀门孔，所述进气阀门孔和出气阀门孔与所述上内腔连通；
[0013]所述底板本体上设有控制阀门孔，所述控制阀门孔连通所述上内腔和下内腔;所述下内腔的后端为弧形面；
[0014]所述工作面上设有若干出气孔，所述出气孔与所述下内腔连通。
[0015]进一步地，所述下内腔内设有出气通道，所述出气通道的出气端与所述出气孔对准，所述出气通道的进气端与所述控制阀门孔连通。
[0016]进一步地，所述出气通道包括扩散部和传输部;所述扩散部与所述出气孔对准;所述传输部的一端与所述扩散部连通，另一端与所述控制阀门孔连通。
[0017]进一步地，所述扩散部包括若干隔墙，所述隔墙设置在所述下内腔的顶面上，相邻隔墙之间形成气体通过的空隙。
[0018]进一步地，若干所述隔墙排列成两列。
[0019]本实用新型的有益效果为：
[0020]1、本实用新型由铸造铝一体合成，不会出现开焊漏水现象，使用更持久，而且可以承受压力；
[0021 ] 2、减轻整体重量，铸造铝不但提高熨斗强度，而且比白钢密度小，使用更轻便；
[0022]3、工作面表面具有铸造铝氧化层，摩擦面料更顺滑，使用寿命更长久；
[0023]4、底板内部设置出气通道，从中间向两端均可排气，出气更稳定;下内腔后端为弧形面，受热更均匀；
[0024]5、回气结构采用的是重力下沉原理，集中积水排出，不会出现漏水现象，且立式熨烫也不会漏水，底板内部一直处于循环状态，不会有积水漏出。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图I是本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0027]图2是图I中实施例的俯视结构不意图；
[0028]图3是图2中实施例的B-B向剖视结构示意图；
[0029]图4是图2中实施例的E-E向剖视结构示意图；
[0030]图5是本实用新型下内腔一个实施例的结构示意图。
[0031]其中：
[0032]1、底板本体;2、工作面;3、上内腔;4、下内腔;5、进气阀门孔;6、出气阀门孔;7、控制阀门孔;8、出气孔;9、扩散部;IO、传输部;11、隔墙;12、弧形面。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]如图1-5所示，本实施例中的全蒸汽熨斗底板，包括一体成型的铸造铝底板本体I，不会出现开焊漏水现象，使用更持久，而且可以承受压力；铸造铝不但提高熨斗强度，而且比白钢密度小，使用更轻便。底板本体I下表面为工作面2，工作面2的表面具有铸造铝氧化层(图中未示出），摩擦面料更顺滑，使用寿命更长久。
[0035]本实施例中，底板本体I的内部分割为上内腔3和下内腔4，下内腔4的后端为弧形面12，使得蒸汽沿弧形线路进入到下内腔4的前端，受热更均匀;底板本体I的后端设有进气阀门孔5和出气阀门孔6，进气阀门孔5和出气阀门孔6与上内腔3连通。
[0036]底板本体I上设有控制阀门孔7，控制阀门孔7连通上内腔3和下内腔4。工作面2上设有若干出气孔8，出气孔8与下内腔4连通。
[0037]本实施例中，下内腔4内设有出气通道，出气通道的出气端与出气孔8对准，出气通道的进气端与控制阀门孔7连通。其中，出气通道包括扩散部9和传输部10;扩散部9与出气孔8对准;传输部10的一端与扩散部9连通，另一端与控制阀门孔7连通。
[0038]本实施例中，扩散部9包括若干隔墙11，隔墙11设置在下内腔4的顶面上，相邻隔墙11之间形成气体通过的空隙。若干隔墙11排列成两列，两列之间也具有气体通过的空隙，从中间向两端均可排气，出气更稳定。
[0039]本实施例在应用中，在进气阀门孔5内安装进气阀门，在出气阀门孔6内安装出气阀门，在控制阀门孔7内安装控制阀门。蒸汽从进气阀门孔5进入到上内腔3内，上内腔3存储蒸汽，这时形成的水珠会从出气阀门孔6排出，集中积水排出，不会出现漏水现象，且立式熨烫也不会漏水，底板内部一直处于循环状态，不会有积水漏出。当人工按压控制阀门时，上内腔3内的蒸汽经控制阀门孔7进入到传输部10，再进入到扩散部9，沿着扩散部9的空隙到达出气孔8，从出气孔8排出，对衣物进行熨烫。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全蒸汽熨斗底板，其特征在于，包括一体成型的铸造铝底板本体，所述底板本体下表面为工作面，所述工作面的表面具有铸造铝氧化层； 所述底板本体的内部分割为上内腔和下内腔； 所述底板本体的后端设有进气阀门孔和出气阀门孔，所述进气阀门孔和出气阀门孔与所述上内腔连通； 所述底板本体上设有控制阀门孔，所述控制阀门孔连通所述上内腔和下内腔;所述下内腔的后端为弧形面； 所述工作面上设有若干出气孔，所述出气孔与所述下内腔连通。2.如权利要求I所述的一种全蒸汽熨斗底板，其特征在于，所述下内腔内设有出气通道，所述出气通道的出气端与所述出气孔对准，所述出气通道的进气端与所述控制阀门孔连通。3.如权利要求2所述的一种全蒸汽熨斗底板，其特征在于，所述出气通道包括扩散部和传输部;所述扩散部与所述出气孔对准;所述传输部的一端与所述扩散部连通，另一端与所述控制阀门孔连通。4.如权利要求3所述的一种全蒸汽熨斗底板，其特征在于，所述扩散部包括若干隔墙，所述隔墙设置在所述下内腔的顶面上，相邻隔墙之间形成气体通过的空隙。5.如权利要求4所述的一种全蒸汽熨斗底板，其特征在于，若干所述隔墙排列成两列。
【专利摘要】本实用新型提出一种全蒸汽熨斗底板，包括一体成型的铸造铝底板本体，底板本体下表面为工作面，工作面的表面具有铸造铝氧化层；底板本体的内部分割为上内腔和下内腔；底板本体的后端设有进气阀门孔和出气阀门孔，进气阀门孔和出气阀门孔与上内腔连通；底板本体上设有控制阀门孔，控制阀门孔连通上内腔和下内腔；下内腔的后端为弧形面；工作面上设有若干出气孔，出气孔与下内腔连通。本实用新型由铸造铝一体合成，不会出现开焊漏水现象，而且可以承受压力；铸造铝比白钢密度小，使用更轻便；工作面表面具有铸造铝氧化层，摩擦面料更顺滑；底板内部设置出气通道，从中间向两端均可排气，出气更稳定；集中积水排出，不会出现漏水现象。
【IPC分类】D06F75/20
【公开号】CN205152676
【申请号】CN201520926961
【发明人】金晨
【申请人】大连光成缝纫设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日