一种空气温度调节底板机构制作工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40KW/h-50KW/h；本发明提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
【专利说明】 一种空气温度调节底板机构制作工艺流程
【技术领域】
[0001]本发明属于家电制造领域，具体涉及一种空气温度调节底板机构制作工艺流程。
【背景技术】
[0002]空气温度调节底板机构是空调机的主要机构，体积比较大，制造工艺工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工艺主要表现在:1)对材料利用率较低；2)生产设备能耗较大；3)对焊接工艺方式不够理想；4)产品精度和质量有待提高，材料浪费严重，产品合格率低，大大影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，所述工艺流程提高了产品精度和质量，解决了生产效率低的问题，提高了产品合格率，生产工艺的改进大大提升了产品的经济效益。
[0004]本发明的技术方案为:一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为 40KW/h-50KW/h ；
所述工艺流程包含如下工序:
工序1.根据工件结构利用剪板机下料；
工序2.利用压床对工件进行模具拉延，在拉延中，对母件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒；
工序3.利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒；
工序4.利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒；
工序5.利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15-38秒；
工序6.利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20-35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm ；
工序7.利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20-33秒；
工序8.利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35-58秒；
工序9.对工件酸洗磷化，时间20-30秒；
工序10.对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒；
工序11.装车入库。
[0005]所述工件上设置有两件角铁，其用途是连接风机支架，尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。翻边孔工艺对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。
[0006]本发明具有如下有益效果: 1)本发明减少了工序，大大提高工作效率。
[0007]2)本发明大大提闻广品合格率。
[0008]3)本发明孔冲工艺为:翻边孔对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0_191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作时间为15-38秒。。
[0009]4)本发明的连接风机支架角铁的处理工艺的尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:
工序1.剪板机下料。
[0011]工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒) 工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/25秒) 工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30
秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.65mm)，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/28秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/20-30秒)。
[0012]工序10.静电喷涂(生产效率1次/20-30秒)。
[0013]工序11.装车入库。
[0014]现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到67% ;工序6达到78% ； ) ；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
[0015]实施例2:
工序1.剪板机下料。
[0016]工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/33秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒) 工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/25秒) 工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29
秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.6mm),垂直度实际偏差0.2mm,生产效率1次/32 秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/25秒)。
[0017]工序10.静电喷涂(生产效率1次/29秒)。
[0018]工序11.装车入库。
[0019]现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到52% ;工序6达到56% ； ) ；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
[0020]实施例3:
工序1.剪板机下料。
[0021]工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/33秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29秒) 工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/25秒) 工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29
秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.55，垂直度实际偏差0.25mm，生产效率1次/29 秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/20秒)
工序8焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/35秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/25秒)。
[0022]工序10.静电喷涂(生产效率1次/28秒)。
[0023]工序11.装车入库。
[0024]现有工艺流程:1.提高工作效率序2达到52% ;工序6达到72% ； ) ；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。实施例4:
工序1.剪板机下料。
[0025]工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/31秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/30秒) 工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/26秒) 工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29
秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.85，垂直度实际偏差0.2mm，生产效率1次/32 秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/20秒)
工序8.焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/26秒)。
[0026]工序10.静电喷涂(生产效率1次/28秒)。
[0027]工序11.装车入库。
[0028]现有工艺流程:1.提高工作效率(工序2达到61% ;工序6达到56% ； ) ；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
[0029]实施例5:
工序1.剪板机下料。
[0030]工序2.模具拉延。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/28秒)
工序3.模具修边。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29秒) 工序4.模具拉直。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/26秒) 工序5.模具翻边孔。(设备J36-400压床，主电机功率45KW/h)(生产效率1次/29
秒)
工序6.焊接压缩机螺钉。(实际尺寸190.8，垂直度实际偏差0.15mm,生产效率1次/32 秒)
工序7.焊定位弹片。(生产效率1次/23秒)
工序8.焊固定底角(数量2件，每个固定底角6处焊点，生产效率1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生产效率1次/26秒)。
[0031]工序10.静电喷涂(生产效率1次/30秒)。
[0032]工序11.装车入库。
[0033]现有工艺流程:1.提高工作效率序2达到78% ;工序6达到56% ； ) ；2.提高产品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差达到100%合格)；3.节省耗材(对角铁的材料和加工工序可以达到100%省略)。
【权利要求】
1.一种空气温度调节底板机构制作工艺流程，其特征在于:所述工艺流程利用剪板机进行下料，利用压床进行模具拉延和修边，利用电焊机进行焊接，所述压床的功率范围为40Kff/h-50Kff/h ； 所述工艺流程包含如下工序: 工序I根据工件结构利用剪板机下料； 工序2利用压床进行模具拉延，在拉延中，对工件的特征进行应力应变分析，拉延时间为15-38秒； 工序3利用压床对工件进行模具修边，修边时间为15-38秒； 工序4利用压床对工件进行模具拉直，停留时间为15-38秒； 工序5利用压床对工件进行模具翻边孔，翻边孔时间为15-38秒； 工序6利用电焊机对工件进行固定装置定位并焊接，焊接时间为20-35秒，横向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm ； 工序7利用电焊机对工件定位弹片进行焊接，焊接时间为20-33秒； 工序8利用电焊机对工件固定底角进行焊接，每个固定底角设计六处焊点，焊接时间为35-58秒； 工序9对工件酸洗磷化，时间20-30秒； 工序10对工件进行静电喷涂，时间为20-30秒； 工序11装车入库。
2.根据权利要求1所述的空气温度调节底板机构制作工艺流程，其特征在于:所述工件上设置有两件角铁，其用途是连接风机支架，尺寸最大偏差为0.5mm,垂直度最大偏差0.3_，对工件焊接角铁位置用模具采用三边切开，另一边折弯的方式进行。
3.根据权利要求1或2所述的空气温度调节底板机构制作工艺流程，其特征在于:对于工序5，模具翻边孔工艺对螺钉约束面积加大，保证了尺寸190.0mm-19Imm和垂直度最大偏差0.25mm，操作时间为15-38秒。
【文档编号】B23P15/00GK104439905SQ201310427824
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月21日 优先权日:2013年9月21日
【发明者】王起森 申请人:青岛鸿森重工有限公司