混合植绒面料的植绒工艺包括以下步骤:
[0065]A、备料:选备设定长度和宽度的面料作为底布，选备粘胶绒和竹炭纤维绒作为绒毛层原料。
[0066]本实施例中，所述步骤A中的底布为无纺布。当然，根据实际情况，采用针织底布或者机织底布也是可行的。
[0067]B、植绒:将粘胶绒和竹炭纤维绒间隔的粘附在底布上得到植绒面料毛坯。
[0068]本实施例中，在底布上涂覆有粘结剂。所述步骤B中的粘结剂为丙烯酸酯胶粘剂。根据实际情况，所述步骤B中的粘结剂为聚氨酯类粘合剂也是可行的。
[0069]所述的粘结剂中加入有能控制其粘度和消除气泡的添加剂。
[0070]所述的添加剂为氨水、三聚氰胺和碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:2，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1。
[0071]添加剂还可以采用另外一种方案，S卩:所述的添加剂为氨水、ADC发泡剂、碳酸钙，上述组分的质量比依次为I: I: 2，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1。
[0072]C、烘蒸:将上述的植绒面料毛坯在1400 C内的环境内进行5分钟。
[0073]D、水洗:将烘蒸后的植绒面料毛坯放入清水中进行洗涤，待洗涤后的植绒面料毛坯干燥后得到成品的混合植绒面料。
[0074]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述竹炭纤维绒的长度为0.8毫米。
[0075]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述粘胶绒的长度为1.2毫米。
[0076]实施例二
[0077]如图1所示，本混合植绒面料包括底布I和固连在底布I侧面上的绒毛层2，所述底布I与绒毛层2之间具有粘合层3，上述绒毛层2通过粘合3层固连在底布I侧部，所述粘合层3为环氧树脂胶，所述绒毛层2为间隔设置的竹炭纤维部2a和粘胶绒部2b。
[0078]竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b的设置方式为多种，如下:
[0079]一、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈长条状，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0080]二、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈锯齿状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。
[0081]三、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈波浪形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0082]四、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈环形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b一一间隔设置且上述的竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b同圆心设置。
[0083]所述粘胶绒部2b的面积与竹炭纤维部2a面积比为1:5。
[0084]通过粘合层3能使底布I与绒毛层2之间牢固的连接在一起，同时，由于粘合层3为环氧树脂。由于环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对底布和绒毛层之间具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
[0085]由于竹炭纤维部与粘胶绒部间隔设置，因此，它综合了粘胶绒和竹炭纤维的优点，使得本混合植绒面料吸附性好的同时还具有足够的回弹性。
[0086]本混合植绒面料的植绒工艺包括以下步骤:
[0087]A、备料:选备设定长度和宽度的面料作为底布，选备粘胶绒和竹炭纤维绒作为绒毛层原料。
[0088]本实施例中，所述步骤A中的底布为无纺布。当然，根据实际情况，采用针织底布或者机织底布也是可行的。
[0089]B、植绒:将粘胶绒和竹炭纤维绒间隔的粘附在底布上得到植绒面料毛坯。
[0090]本实施例中，在底布上涂覆有粘结剂。所述步骤B中的粘结剂为丙烯酸酯胶粘剂。根据实际情况，所述步骤B中的粘结剂为聚氨酯类粘合剂也是可行的。
[0091 ]所述的粘结剂中加入有能控制其粘度和消除气泡的添加剂。
[0092]所述的添加剂为氨水、三聚氰胺和碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:5，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:2。
[0093]添加剂还可以采用另外一种方案，S卩:所述的添加剂为氨水、ADC发泡剂、碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:5，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:2。
[0094]C、烘蒸:将上述的植绒面料毛坯在1600 C内的环境内进行20分钟。
[0095]D、水洗:将烘蒸后的植绒面料毛坯放入清水中进行洗涤，待洗涤后的植绒面料毛坯干燥后得到成品的混合植绒面料。
[0096]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述竹炭纤维绒的长度为1.1毫米。
[0097]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述粘胶绒的长度为1.4毫米。
[0098]实施例三
[0099]如图1所示，本混合植绒面料包括底布I和固连在底布I侧面上的绒毛层2，所述底布I与绒毛层2之间具有粘合层3，上述绒毛层2通过粘合3层固连在底布I侧部，所述粘合层3为环氧树脂胶，所述绒毛层2为间隔设置的竹炭纤维部2a和粘胶绒部2b。
[0100]竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b的设置方式为多种，如下:
[0101]一、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈长条状，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0102]二、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈锯齿状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。
[0103]三、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈波浪形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b 间隔设置。
[0104]四、所述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b均呈环形，上述竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b一一间隔设置且上述的竹炭纤维部2a与粘胶绒部2b同圆心设置。
[0105]所述粘胶绒部2b的面积与竹炭纤维部2a面积比为1:2。
[0106]通过粘合层3能使底布I与绒毛层2之间牢固的连接在一起，同时，由于粘合层3为环氧树脂。由于环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对底布和绒毛层之间具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
[0107]由于竹炭纤维部与粘胶绒部间隔设置，因此，它综合了粘胶绒和竹炭纤维的优点，使得本混合植绒面料吸附性好的同时还具有足够的回弹性。
[0108]本混合植绒面料的植绒工艺包括以下步骤:
[0109]A、备料:选备设定长度和宽度的面料作为底布，选备粘胶绒和竹炭纤维绒作为绒毛层原料。
[0110]本实施例中，所述步骤A中的底布为无纺布。当然，根据实际情况，采用针织底布或者机织底布也是可行的。
[0111]B、植绒:将粘胶绒和竹炭纤维绒间隔的粘附在底布上得到植绒面料毛坯。
[0112]本实施例中，在底布上涂覆有粘结剂。所述步骤B中的粘结剂为丙烯酸酯胶粘剂。根据实际情况，所述步骤B中的粘结剂为聚氨酯类粘合剂也是可行的。
[0113]所述的粘结剂中加入有能控制其粘度和消除气泡的添加剂。
[0114]所述的添加剂为氨水、三聚氰胺和碳酸钙，上述组分的质量比依次为1:1:3，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1.5。
[0115]添加剂还可以采用另外一种方案，S卩:所述的添加剂为氨水、ADC发泡剂、碳酸钙，上述组分的质量比依次为I: I: 3，所述粘结剂与添加剂的质量比为10:1.5。
[0116]C、烘蒸:将上述的植绒面料毛坯在150°C内的环境内进行10分钟。
[0117]D、水洗:将烘蒸后的植绒面料毛坯放入清水中进行洗涤，待洗涤后的植绒面料毛坯干燥后得到成品的混合植绒面料。
[0118]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述竹炭纤维绒的长度为I毫米。
[0119]在上述的混合植绒面料的植绒工艺中，所述粘胶绒的长度为I毫米。
【主权项】
1.一种混合植绒面料，该面料包括底布和固连在底布侧面上的绒毛层，其特征在于，所述底布与绒毛层之间具有粘合层，上述绒毛层通过粘合层固连在底布侧部，所述粘合层为环氧树脂胶，所述绒毛层为间隔设置的竹炭纤维部和粘胶绒部。2.根据权利要求1所述的混合植绒面料，其特征在于，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈长条状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。3.根据权利要求1所述的混合植绒面料，其特征在于，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈锯齿状，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。4.根据权利要求1所述的混合植绒面料，其特征在于，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈波浪形，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置。5.根据权利要求1所述的混合植绒面料，其特征在于，所述竹炭纤维部与粘胶绒部均呈环形，上述竹炭纤维部与粘胶绒部一一间隔设置且上述的竹炭纤维部与粘胶绒部同圆心设置。6.根据权利要求1所述的混合植绒面料，其特征在于，所述粘胶绒部的面积与竹炭纤维部面积比为1:1一5。
【专利摘要】本实用新型提供了一种混合植绒面料，属于植绒技术领域。它解决了现有植绒面料回弹性不好或者吸附性不好的问题。本混合植绒面料，该面料包括底布和固连在底布侧面上的绒毛层，所述底布与绒毛层之间具有粘合层，上述绒毛层通过粘合层固连在底布侧部，所述粘合层为环氧树脂胶，所述绒毛层为间隔设置的竹炭纤维部和粘胶绒部。本混合植绒面料的植绒工艺，该工艺包括以下步骤A、备料；B、植绒；C、烘蒸；D、水洗。本混合植绒面料回弹性好的同时还具有良好的吸附性。
【IPC分类】D06N7/00
【公开号】CN205242165
【申请号】CN201520933951
【发明人】卜黎元
【申请人】嘉善博华绒业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月20日