一种用于缝盘机上的织物撑开组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于缝盘机上的织物撑开组件，包括基件和推动件，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔；基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合；所述推动件下端面为锯齿状表面。本实用新型通过推动件下端的锯齿结构带动织物，使得织物上的线圈张大，便于套入缝盘机上的缝针，大大提高了缝盘机的工作效率。
【专利说明】
一种用于缝盘机上的织物撑开组件
技术领域
[0001]本实用新型属于缝盘机设备技术领域，特别涉及一种用于缝盘机上的织物撑开组件。
【背景技术】
[0002]缝盘机亦称即圆盘缝合机，俗称套口车，使用缝线缝合毛衣套口的机器。借助缝盘机可以高效、快速完成毛衣的衣片缝合工作，比手工缝合的效率大大提高。缝盘机工作时，需要将衣片上的线圈套在缝盘机的缝针上，一一对应后，再进行缝合。编织衣片的纱线具有一定张力，当织好的衣片从编织机上取下时，衣片上的线圈收缩闭合，需要将衣片撑开，使得衣片的线圈张大以便于套到缝针上。因为在进行衣片织物”线圈孔对准针尖”的套针过程中，针盘上的缝针在进行旋转运动，而操作人员必须双手将手中作业的衣片上每一个线圈孔撑开，以保证在动态运动过程中准确无误地套入到每支缝针内。工厂作业规程:必须要求每一个作业人员具备手巧、心灵、视力好，工作期间进行这项准确无误、万无一失的“线圈孔对缝针”高难度作业。日常工作中，容易出现操作人员视觉疲劳、手工操作疲劳现象，造成操作人员作业时容易出现错针、漏针等问题，影响衣片缝合质量。且这项历来依赖工人手工操作进行的毛线衣片缝织(即:锁目)工作效率低，产品质量难保证。同时，线圈撑开的大小无法控制，无法准确地对准缝盘机上的缝针，影响缝盘机的工作效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工作效率高，能够将衣片撑开以便线圈套入缝盘机的织物撑开组件。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是:一种用于缝盘机上的织物撑开组件，其特征在于:包括基件和推动件，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔;基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合;所述推动件下端面为锯齿状表面。
[0005]进一步地，所述基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄;推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽，基件结合部伸入该倾斜滑槽中；当基件结合部完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽中时，两者结合处的厚度大于推动件本身的厚度。
[0006]进一步地，所述基件结合部两侧的厚度小于中间部分的厚度，推动件结合部的凹槽两侧具有阻挡端，防止基件与推动件脱离。
[0007]本实用新型工作时，若干个基件通过第一安装孔安装在至少一个第一安装轴上，若干个推动件也通过第二安装孔安装在至少一个第二安装轴上;初始状态时，基件与推动件互相分离，基件位于推动件上方，推动件下端的锯齿状结构压在织物上，便于固定在织物上，并带动织物运动;然后，基件通过第一安装轴的带动而下移，从而使基件下端的倾斜滑块插入推动件上端的倾斜滑槽内，由于推动件与基件卡合处的厚度大于推动件本身的厚度，即基件会使相邻两个推动件的距离增大，表现为推动件在前后方向上运动；同一推动组件内的各个推动件带动织物运动，从而在前后方向上撑开织物，使织物上的线圈撑大，便于套入缝盘上的缝针。本实用新型通过推动件下端的锯齿结构带动织物，使得织物上的线圈张大，便于套入缝盘机上的缝针，大大提高了缝盘机的工作效率;且相对于人工套针，本实用新型使得套针的效率增加，同时降低了错针和漏针发生的几率，提高了缝盘机缝合织物的质量，有效地减少了次品的浪费。
【附图说明】
[0008]以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为图1的侧视图；
[0011]图3为本实用新型中基件的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型中推动件的结构示意图；
[0013]图5为本实用新型所在织物撑开装置的零件爆炸图；
[0014]图6为本实用新型所在织物撑开装置的初始状态图；
[0015]图7为本实用新型所在织物撑开装置推动件撑开时的状态图；
[0016]图8为本实用新型所在织物撑开装置的工作示意图。
[0017]图中标记为:织物撑开装置1、机架11、滑槽111、基座12、滑条121、第一电机13、连杆结构131、第一安装轴141、第二安装轴142、基件15、基件结合部151、第一安装孔152、安装块16、推动件17、倾斜滑槽171、锯齿状表面172、第二安装孔173、第二电机18、第二电机轴181、连接件19、复位推杆20、工作台2、织物3、第一直线滑台组件41、第二直线滑台组件42。
【具体实施方式】
[0018]参见附图。本实施例所述的织物撑开组件安装于织物撑开装置I上，织物撑开装置I包括机架11、基底组件和推动组件;所述机架11为无底的框型结构，即为“门”字形结构，机架两侧内壁的上半部分设有滑槽111;所述基底组件置于机架11内，基底组件包括“门”字形的基座12，基座12两侧的外壁上设有滑条121，滑条121与机架11内壁的滑槽111相配合;所述机架11上方设有第一电机13，第一电机13的电机轴连接连杆结构131，连杆结构131穿过机架11顶端与基座12上方相连，可带动基底组件上下运动;所述基座12内设有四根平行设置的第一安装轴141，第一安装轴141均与X轴平行，沿Z轴纵向排列(以附图8建立的坐标系为准);第一安装轴141上安装有若干基件15，基件主体为片状结构，基件上设有四个竖直排列的第一安装孔152，基件15通过第一安装孔152套在四根第一安装轴141上，平行于Z轴;所述基件15下端设有基件结合部151，基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄，且两侧的厚度小于中间部分的厚度；
[0019]所述推动组件置于机架11内，位于基底组件下方，所述推动组件通过两侧的安装块16固定在机架11内，两侧安装块16之间设有四根平行设置的第二安装轴142，第二安装轴142均与X轴平行，沿Z轴纵向排列;第二安装轴142上设有若干推动件17，推动件主体为片状结构，推动件上设有四个竖直排列的第二安装孔173，推动件17通过第二安装孔173安装在四根第二安装轴142上;推动件17上端设有推动件结合部，推动件17下端面为锯齿状表面172;所述推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽171，基件结合部151伸入该倾斜滑槽171中；当基件结合部151完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽171中时，相邻推动件17之间的距离变大，从而使推动件17在第二安装轴142上发生轴向位移，即在X轴上移动。机架11侧面设有第二电机18，第二电机的第二电机轴181通过连接件19连接一复位推杆20，复位推杆20穿过机架11侧面抵在最边缘的推动件上，对推动件17进行X轴方向上的限位。
[0020]本实施例中的织物撑开装置I工作时，需要两套织物撑开装置I相对设置，织物撑开装置I放置在工作台2上方，正对工作台2上固定的织物3;织物撑开装置I受第一直线滑台组件41控制，在Z轴方向上运动，下移至推动件17下端的锯齿状表面172压在织物3上，锯齿状表面便固定在织物3上，并带动织物3运动；
[0021]两套织物撑开装置I分别受两组第二直线滑台组件42控制，可在Y轴方向上进行相对或相反运动，即两套织物撑开装置I可靠近或分离；当两套织物撑开装置I分离时，两套织物撑开装置I上的推动件17分别带动织物3向相反方向运动，从而在Y轴方向上撑开织物3，使织物3上的线圈呈现为椭圆形，即长轴处于Y轴方向上的椭圆；
[0022]织物撑开装置I内的第一电机13可带动基底组件上下运动，即在Z轴方向上运动；当基底组件向下运动时，基件结合部151插入推动件17的倾斜滑槽171内，由于推动件17与基件15卡合处的厚度大于推动件17本身的厚度，即基件15会使相邻两个推动件17的距离增大，表现为推动件17在X轴方向上运动；同一推动组件内的各个推动件17带动织物3运动，从而在X轴方向上撑开织物3，使织物3上的线圈由原本的椭圆形变为撑大的圆形，便于套入缝盘上的缝针。当织物3套入缝针后，推动件17下端离开织物3，第一电机13带动基底组件上移，使基件15与推动件17分离;第二电机18的电机轴181通过连接件19连接一复位推杆20，复位推杆20将推动件17推向后方，使所有推动件17靠拢到初始位置，第二电机18用于对推动件17进行X轴方向上的限位。
【主权项】
1.一种用于缝盘机上的织物撑开组件，其特征在于:包括基件和推动件，基件主体为片状结构，基件上设有至少一个第一安装孔，推动件主体为片状结构，推动件上设有至少一个第二安装孔;基件的结合部和推动件的结合部通过倾斜滑槽滑动配合;所述推动件下端面为锯齿状表面。2.如权利要求1所述的一种用于缝盘机上的织物撑开组件，其特征在于:所述基件结合部在其厚度方向上为一个斜面，末端变薄;推动件的结合部具有一凹槽，在其厚度方向上为一斜面，即所述的倾斜滑槽，基件结合部伸入该倾斜滑槽中；当基件结合部完全伸入推动件结合部的倾斜滑槽中时，两者结合处的厚度大于推动件本身的厚度。3.如权利要求2所述的一种用于缝盘机上的织物撑开组件，其特征在于:所述基件结合部两侧的厚度小于中间部分的厚度，推动件结合部的凹槽两侧具有阻挡端，防止基件与推动件脱离。
【文档编号】D05B7/00GK205501591SQ201620125693
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】叶军忠, 连坚和, 连坚春
【申请人】叶军忠, 连坚和, 连坚春