一种全自动门襟缝制机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动门襟缝制机，包括机架、粘衬机、拷边机、绷缝机、裁切机和操控装置；所述操控装置控制粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机的运行；所述粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机依次固定在机架上表面的工作台上；所述面料和衬布对合后进入粘衬机，而后进入拷边机进行拷边，再进入绷缝机进行压线，最后进入裁切机裁切成形。本实用新型的全自动门襟缝制机，将传统门襟制作所需的粘衬、拷边、压线和裁切等工序同时加工，有效提高了加工效率，简化生产工艺，节约了人力资源，适合推广。
【专利说明】
一种全自动门襟缝制机
技术领域
[0001]本实用新型涉及服装机械，尤其涉及一种可以全自动且快速加工出门襟的全自动门襟缝制机。
【背景技术】
[0002]门襟机是一种用于加工T恤等服装领口部位的门襟而专门设计开发的一块缝纫机，它能减少加工工序，简化生产工艺，从而有效提升工作效率。然而，目前市场上的门襟机无法做到全自动，仍然需要人工送料、导料，还是需要浪费人力资源，增加成本。因此，有必要研发一种从进料到出成品门襟，可以一键操作全自动的门襟缝制机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提出了一种可以全自动且快速加工出门襟的全自动门襟缝制机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种全自动门襟缝制机，包括机架、粘衬机、拷边机、绷缝机、裁切机和操控装置;所述操控装置控制粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机的运行；所述粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机依次固定在机架上表面的工作台上;面料和衬布对合后进入粘衬机，而后进入拷边机进行拷边，再进入绷缝机进行压线，最后进入裁切机裁切成形。
[0005]优选的，所述机架内开设有数个空腔，分别为第一暂存空间、第二暂存空间和第三暂存空间；所述第一暂存空间位于粘衬机和拷边机的中间；所述第二暂存空间位于拷边机和绷缝机的中间;所述第三暂存空间位于绷缝机和裁切机的中间。
[0006]优选的，所述每个暂存空间内均设有上极限光感器和下极限光感器，所述每个上极限光感器和下极限光感器与操控装置相连，用于检测每个暂存空间内暂存的布料是否达到上下极限长度；当布料垂下高度低于下极限光感器的位置时，则其下极限光感器的前一个机器停止工作；当布料垂下高度高于上极限光感器的位置时，则其上极限光感器的前一个机器开始工作。
[0007]优选的，所述粘衬机的前侧设置有两个滚轴，用于安装面料和衬布;所述两个滚轴通过支架固定连接在机架上;所述两个滚轴同一垂直面上。
[0008]优选的，所述每个滚轴的两端设有挡板。
[0009]优选的，所述挡板中远离支架的两个挡板可拆卸。
[0010]优选的，所述拷边机、绷缝机和裁切机的入口均设置有面料引导装置。
[0011 ]优选的，所述机架的后侧下方可拆卸连接有上端开口的储物箱。
[0012]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]本实用新型的全自动门襟缝制机，将传统门襟制作所需的粘衬、拷边、压线和裁切等工序同时加工，其操作简单，通过操控装置控制粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机的运行，当其中某台机子运行过快或者过慢时，通过上、下极限光感器感应到面料暂存长度后反馈到操控装置，由操控装置控制机子的暂停或再次运行，有效提高了加工效率，节约了人力资源，适合推广。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0015]附图1是本实用新型的全自动门襟缝制机的结构示意图；
[0016]附图2是本实用新型中第一暂存空间的局部剖视结构示意图。
[0017]其中:1、机架;2、粘衬机;3、拷边机;4、绷缝机;5、裁切机;6、操控装置;7、滚轴;8、支架;9、挡板；10、第一暂存空间；11、第二暂存空间；12、第三暂存空间；13、上极限光感器；14、下极限光感器;15、面料引导装置;16、储物箱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]本实用新型的全自动门襟缝制机，如附图1、2所述，包括机架1、粘衬机2、拷边机3、绷缝机4、裁切机5、操控装置6;所述操控装置6控制粘衬机2、拷边机3、绷缝机4和裁切机5的运行;所述粘衬机2、拷边机3、绷缝机4和裁切机5依次固定在机架I上表面的工作台上;所述机架I内开设有数个空腔，分别为第一暂存空间10、第二暂存空间11和第三暂存空间12;所述第一暂存空间10位于粘衬机2和拷边机3的中间；所述第二暂存空间11位于拷边机3和绷缝机4的中间;所述第三暂存空间12位于绷缝机4和裁切机5的中间;所述每个暂存空间内均设有上极限光感器13和下极限光感器14，所述每个上极限光感器13和下极限光感器14与操控装置6相连，用于检测每个暂存空间内暂存的布料是否达到上下极限长度；当布料垂下高度低于下极限光感器14的位置时，则其下极限光感器14的前一个机器停止工作；当布料垂下高度高于上极限光感器13的位置时，则其上极限光感器13的前一个机器开始工作。
[0020]进一步的说明，所述粘衬机2的前侧设置有两个滚轴7，用于安装面料和衬布;所述两个滚轴7通过支架8固定连接在机架I上;所述两个滚轴7同一垂直面上;所述每个滚轴7的两端设有挡板9，有效的防止面料和衬布移位，且远离支架的两个挡板9可拆卸，方便更换待加工的面料和衬布。
[0021]进一步说明，所述拷边机3、绷缝机4和裁切机5的入口均设置有面料引导装置15，用于控制面料进入每个机子时的位置准确性。
[0022]进一步的说明，所述机架I的后侧下方可拆卸连接有上端开口的储物箱16，加工好的门襟从裁切机5的后侧出来往下掉落，刚好储存在下方的储物箱16中，装满后可以拆卸下来更换一个空箱。为了更加快速的清点出成品门襟的数量，可以在裁切机上加设计数装置，裁切机上的刀片每切一次跳一个数，因此可以准确的知道成品数量。
[0023]进一步的说明，所述机架I底下也设置有多个万向轮(图中没有画出)，且万向轮上设置有刹车，由于整个机器体积重量都较大，万向轮的设计为了便于搬运。
[0024]本实用新型的全自动门襟缝制机的工作原理是:首先，将每个滚轴外侧的一块挡板卸下，安装上已经裁好宽度且打好卷的面料和衬布，面料装在上方的滚轴上，衬布安装在下方的滚轴上，面料的反面和衬布带胶水的一面对合从粘衬机的入口进入进行粘衬工序，粘合后的面料从粘衬机的出口出来后，通过面料引导装置后进入拷边机进行拷边，之后再通过面料引导装置后进入绷缝机进行压线，最后再通过面料引导装置进入裁切机进行切断工序后成品自动掉落到下方的储物箱中。
[0025]本实用新型的全自动门襟缝制机，将传统门襟制作所需的粘衬、拷边、压线和裁切等工序同时加工，其操作简单，有效提高了加工效率，节约了人力资源，适合推广。
[0026]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动门襟缝制机，其特征在于:包括机架、粘衬机、拷边机、绷缝机、裁切机和操控装置;所述操控装置控制粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机的运行;所述粘衬机、拷边机、绷缝机和裁切机依次固定在机架上表面的工作台上;面料和衬布对合后进入粘衬机，而后进入拷边机进行拷边，再进入绷缝机进行压线，最后进入裁切机裁切成形。2.根据权利要求1所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述机架内开设有数个空腔，分别为第一暂存空间、第二暂存空间和第三暂存空间;所述第一暂存空间位于粘衬机和拷边机的中间；所述第二暂存空间位于拷边机和绷缝机的中间；所述第三暂存空间位于绷缝机和裁切机的中间。3.根据权利要求2所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述每个暂存空间内均设有上极限光感器和下极限光感器，所述每个上极限光感器和下极限光感器与操控装置相连，用于检测每个暂存空间内暂存的布料是否达到上下极限长度；当布料垂下高度低于下极限光感器的位置时，则其下极限光感器的前一个机器停止工作；当布料垂下高度高于上极限光感器的位置时，则其上极限光感器的前一个机器开始工作。4.根据权利要求1所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述粘衬机的前侧设置有两个滚轴，用于安装面料和衬布;所述两个滚轴通过支架固定连接在机架上;所述两个滚轴同一垂直面上。5.根据权利要求4所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述每个滚轴的两端设有挡板。6.根据权利要求5所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述挡板中远离支架的两个挡板可拆卸。7.根据权利要求1所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述拷边机、绷缝机和裁切机的入口均设置有面料引导装置。8.根据权利要求1所述的全自动门襟缝制机，其特征在于:所述机架的后侧下方可拆卸连接有上端开口的储物箱。
【文档编号】D05B21/00GK205529374SQ201620069602
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】赵德富, 王腊鹏
【申请人】远东服装（苏州）有限公司