新型自动穿经机剑带组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动穿经机附件技术领域，尤其是一种新型自动穿经机剑带组件。这种新型自动穿经机剑带组件，包括基座，基座一端安装有剑带驱动装置，基座内嵌设有导轨，导轨内穿插设有剑带，基座另一端安装有拨纱装置，拨纱装置上方安装有用于保护拨纱装置的罩盖，罩盖上方安装有检测有没有纱线的拨纱传感器。本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，剑带驱动装置驱动剑带，回程勾住纱线后，由拨纱装置将纱线拨出导轨之外，灵敏度高，提高了自动穿经机的工作效率和穿经质量。
【专利说明】
新型自动穿经机剑带组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动穿经机附件技术领域，尤其是一种新型自动穿经机剑带组件。
【背景技术】
[0002]自动穿经机作为一种新型的自动化程度很高的穿经设备，近几年已经逐步开始应用于一些优质企业。它的速度和穿经质量与原来的手工穿经形成了强烈的对比，也配合了现代纺织行业的发展需求。剑带组件是自动穿经机的重要组成部分，剑带组件的可靠性和灵敏度决定了自动穿经机的工作效率和穿经质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，灵敏度高的新型自动穿经机剑带组件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型自动穿经机剑带组件，包括基座，基座一端安装有剑带驱动装置，基座内嵌设有导轨，导轨内穿插设有剑带，基座另一端安装有拨纱装置，拨纱装置上方安装有用于保护拨纱装置的罩盖，罩盖上方安装有检测有没有纱线的拨纱传感器。
[0005]进一步地，所述的剑带驱动装置包括安装在剑带两侧的支撑块和剑带轮，剑带轮由电机驱动;所述支撑块上安装有摩擦块，摩擦块与剑带相接触;所述剑带轮与剑带啮合连接;所述基座上安装有位于剑带轮一侧的传感器，传感器紧靠剑带安装。
[0006]进一步地，所述的支撑块内置有将摩擦块压向剑带的压簧，压簧外套设有轮式传感器。
[0007]进一步地，所述的拨纱装置包括拨纱基座，拨纱基座外侧设有气缸，拨纱基座内设有空腔，空腔内设有相互啮合的齿条和齿轮，齿条与气缸的活塞杆固定连接;所述拨纱基座侧壁安装有转动杆，转动杆一端穿过齿轮的中心孔，转动杆与齿轮固定连接，转动杆另一端连接有弓形件;所述转动杆与拨纱基座相接触部分设置有轴承，拨纱基座上安装有保护拨纱基座空腔内部组件的盖板。
[0008]进一步地，所述的气缸通过固定块固定安装在拨纱基座上。
[0009]进一步地，所述的气缸的活塞杆上套设有减震套。
[0010]进一步地，所述的齿条与拨纱基座内壁之间设有减震块。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，剑带驱动装置驱动剑带，回程勾住纱线后，由拨纱装置将纱线拨出导轨之外，灵敏度高，提高了自动穿经机的工作效率和穿经质量。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是剑带驱动装置的主视图；
[0015]图3是支撑块的剖视图；
[0016]图4是剑带驱动装置的工作状态图；
[0017]图5是拨纱装置的结构示意图；
[0018]图6是图5的局部不意图；
[0019]图7是图6的局部示意图。
[0020]图中1.基座，2.剑带驱动装置，3.拨纱装置，4.罩盖，5.拨纱传感器，2_1.支撑块，2-2.剑带，2-3.剑带轮，2-4.传感器，2-5.摩擦块，2-6.轮式传感器，2-7.压簧，2_8.电机，3-
1.气缸，3-2.固定块，3-3.拨纱基座，3-4.减震套，3-5.轴承，3-6.盖板，3-7.齿条，3-8.转动杆，3-9.弓形件，3-10.齿轮，3-11.减震块。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1-7所示的新型自动穿经机剑带组件，包括基座I，基座I一端安装有剑带驱动装置2，基座I内嵌设有导轨，导轨内穿插设有剑带2-2，基座I另一端安装有拨纱装置3，拨纱装置3上方安装有用于保护拨纱装置3的罩盖4，罩盖4上方安装有检测有没有纱线的拨纱传感器5。
[0023]剑带驱动装置2包括安装在剑带2-2两侧的支撑块2-1和剑带轮2-3，剑带轮2-3由电机2-8驱动;支撑块2-1上安装有摩擦块2-5，摩擦块2-5与剑带2-2相接触;剑带轮2-3与剑带2-2啮合连接;基座I上安装有位于剑带轮2-3—侧的传感器2-4，传感器2-4紧靠剑带2-2安装;支撑块2-1内置有将摩擦块2-5压向剑带2-2的压簧2-7，压簧2-7外套设有轮式传感器2-6。
[0024]拨纱装置3包括拨纱基座3-3，拨纱基座3-3外侧设有气缸3-1，拨纱基座3-3内设有空腔，空腔内设有相互啮合的齿条3-7和齿轮3-10，齿条3-7与气缸3-1的活塞杆固定连接；拨纱基座3-3侧壁安装有转动杆3-8，转动杆3-8—端穿过齿轮3-10的中心孔，转动杆3_8与齿轮3-10固定连接，转动杆3-8另一端连接有弓形件3-9;转动杆3-8与拨纱基座3-3相接触部分设置有轴承3-5，拨纱基座3-3上安装有保护拨纱基座3-3空腔内部组件的盖板3-6;气缸3-1通过固定块3-2固定安装在拨纱基座3-3上;气缸3-1的活塞杆上套设有减震套3-4;齿条3-7与拨纱基座3-3内壁之间设有减震块3-11。
[0025]工作时，当拨纱传感器5检测到有纱线时，电机2-8驱动剑带轮2-3转动，从而驱动剑带2-2，回程时剑带2-2勾住纱线;此时，气缸3-1活塞杆推动齿条3-7运动，齿条3-7带动齿轮3-10，使固定在齿轮3-10上的转动杆3-8及弓形件3-9运动，从而完成拨纱工作。
[0026]这种新型自动穿经机剑带组件结构简单，设计合理，操作简便，剑带驱动装置2驱动剑带2-2，回程勾住纱线后，由拨纱装置3将纱线拨出导轨之外，灵敏度高，提高了自动穿经机的工作效率和穿经质量。
[0027]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:包括基座(I)，基座(I) 一端安装有剑带驱动装置(2)，基座(I)内嵌设有导轨，导轨内穿插设有剑带(2-2)，基座(I)另一端安装拨纱装置(3)，拨纱装置(3)上方安装有用于保护拨纱装置(3)的罩盖(4)，罩盖(4)上方安装有检测有没有纱线的拨纱传感器(5)。2.根据权利要求1所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的剑带驱动装置(2)包括安装在剑带(2-2)两侧的支撑块(2-1)和剑带轮(2-3)，剑带轮(2-3)由电机(2-8)驱动;所述支撑块(2-1)上安装有摩擦块(2-5)，摩擦块(2-5)与剑带(2-2)相接触;所述剑带轮(2-3)与剑带(2-2)啮合连接;所述基座(I)上安装有位于剑带轮(2-3)—侧的传感器(2-4)，传感器(2-4)紧靠剑带(2-2)安装。3.根据权利要求2所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的支撑块(2-1)内置有将摩擦块(2-5)压向剑带(2-2)的压簧(2-7)，压簧(2-7)外套设有轮式传感器(2_6)。4.根据权利要求1所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的拨纱装置(3)包括拨纱基座(3-3)，拨纱基座(3-3)外侧设有气缸(3-1)，拨纱基座(3-3)内设有空腔，空腔内设有相互啮合的齿条(3-7)和齿轮(3-10)，齿条(3-7)与气缸(3-1)的活塞杆固定连接;所述拨纱基座(3-3)侧壁安装有转动杆(3-8)，转动杆(3-8)—端穿过齿轮(3-10)的中心孔，转动杆(3-8)与齿轮(3-10)固定连接，转动杆(3-8)另一端连接有弓形件(3-9);所述转动杆(3-8)与拨纱基座(3-3)相接触部分设置有轴承(3-5)，拨纱基座(3-3)上安装有保护拨纱基座(3-3)空腔内部组件的盖板(3-6)。5.根据权利要求4所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的气缸(3-1)通过固定块(3-2)固定安装在拨纱基座(3-3)上。6.根据权利要求4所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的气缸(3-1)的活塞杆上套设有减震套(3-4)。7.根据权利要求4所述的新型自动穿经机剑带组件，其特征在于:所述的齿条(3-7)与拨纱基座(3-3)内壁之间设有减震块(3-11)。
【文档编号】D03J1/14GK205556958SQ201620268704
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】庄伟 , 余涛, 易成家, 侯红珊, 周春雷
【申请人】永旭晟机电科技（常州）有限公司