一种面料定型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种面料定型装置，包括机架、放置板及压板，放置板固定连接在机架的顶端，压板活动连接在机架上，放置板的顶端设有放置槽，放置槽内设有电加热管，放置槽上设有金属板，压板的底端为光滑平面，机架上设有与压板相连的驱动组件；本实用新型的优点：通过压板将面料固定在放置板上，并通过电加热管对面料进行定型处理，通过金属板实现电加热管的温度传递，相对于电加热管直接与面料接触时，降低了接触稳定，避免了面料的损坏，定型效果好，能根据不同的面料对金属板的厚度进行调节，实用性能好，并通过驱动组件控制压板的滑动，操作方便，将驱动组件设置成驱动部和导向部，保证了驱动时压板的平稳性，提高面料的定向效果。
【专利说明】
一种面料定型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定型装置，尤其涉及一种面料定型装置。
【背景技术】
[0002]面料是一种用于制作服装的材料，现有面料在生产中需要对面料进行定型处理，以便后续的制作，现有大型面料生产过程中的定型均通过烘干机或定型机进行定型，而当小面积面料需要定型时，烘干机及定型机中的定型工艺复杂且工作时耗电量大，实用性能低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种面料定型装置，解决现有面料定型设备不能适应小面积面料定型的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种面料定型装置，包括机架、放置板及压板，放置板固定连接在机架的顶端，压板活动连接在机架上，放置板的顶端设有放置槽，放置槽内设有电加热管，放置槽上设有金属板，且金属板的顶端低于放置板的顶端，压板的面积小于金属板的面积，压板的底端为光滑平面，机架上设有与压板相连的驱动组件，机架上设有支架，支架包括竖直部和水平部，水平部固定连接在竖直部的顶端，竖直部的底端固定连接在机架上，驱动组件包括驱动部和导向部，驱动部与压板相连，导向部设置在压板与水平部之间，
[0005]优选的，驱动部包括推杆和连接头，连接头的一端固定连接在推杆的活塞杆上，连接头的另一端与压板相连，推杆上设有控制电加热管加热的红外线传感器，通过推杆的伸缩来控制压板的滑动，使压板压制面料，驱动效果好，并通过红外线传感器控制电加热管加热，能第一时间控制电加热管加热，提高定型效果。
[0006]优选的，导向部包括导向套和导向轴，导向套固定连接在压板上，导向轴的底端活动连接在导向套内，导向轴的顶端固定连接在水平部上，也可以设置成一体设置的伸缩杆，导向套和导向轴导向效果好，安装拆卸方便，连接可靠。
[0007]综上所述，本实用新型的优点:1.通过压板将面料固定在放置板上，并通过电加热管对面料进行定型处理，通过金属板实现电加热管的温度传递，相对于电加热管直接与面料接触时，降低了接触稳定，避免了面料的损坏，定型效果好，能根据不同的面料对金属板的厚度进行调节，实用性能好，并通过驱动组件控制压板的滑动，操作方便，灵敏度高，相对于现有烘干箱具有节能减排的优点；
[0008]2.将驱动组件设置成驱动部和导向部，保证了驱动时压板的平稳性，提高面料的定向效果；
[0009]3.将驱动组件固定在支架上，且支架设有竖直部和水平部，结构简单，安装拆卸方便。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1为本实用新型一种面料定型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种面料定型装置，包括机架1、放置板2及压板3，放置板2固定连接在机架I的顶端，压板3活动连接在机架I上，放置板2的顶端设有放置槽21，放置槽21内设有电加热管22，放置槽21上设有金属板23，且金属板23的顶端低于放置板2的顶端，压板3的面积小于金属板23的面积，压板3的底端为光滑平面，机架I上设有与压板3相连的驱动组件4，机架I上设有支架5，支架5包括竖直部51和水平部52，水平部52固定连接在竖直部51的顶端，竖直部51的底端固定连接在机架I上，驱动组件4包括驱动部41和导向部42，驱动部41与压板3相连，导向部42设置在压板3与水平部52之间，驱动部41包括推杆43和连接头44，连接头44的一端固定连接在推杆的活塞杆上，连接头44的另一端与压板3相连，推杆上设有控制电加热管22加热的红外线传感器6，通过推杆的伸缩来控制压板的滑动，使压板压制面料，驱动效果好，并通过红外线传感器控制电加热管加热，能第一时间控制电加热管加热，提高定型效果，导向部42包括导向套45和导向轴46，导向套45固定连接在压板3上，导向轴46的底端活动连接在导向套45内，导向轴46的顶端固定连接在水平部52上，也可以设置成一体设置的伸缩杆，导向套和导向轴导向效果好，安装拆卸方便，连接可靠。
[0013]使用时，将需要定型的面料放置在放置板2的金属板23上，然后驱动部41控制压板3下降，压板3在导向部42的控制下，能有效的保存压板3的平稳性，使压板3的底端与面料接触，并红外线传感器6控制电加热管22加热，电加热管22产生的热量通过金属板23传递至面料上，从而实现了面料的定型。
[0014]除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种面料定型装置，其特征在于:包括机架(1)、放置板(2)及压板(3)，放置板(2)固定连接在机架(I)的顶端，压板(3)活动连接在机架(I)上，放置板(2)的顶端设有放置槽(21)，放置槽(21)内设有电加热管(22)，放置槽(21)上设有金属板(23)，且金属板(23)的顶端低于放置板(2)的顶端，压板(3)的面积小于金属板(23)的面积，压板(3)的底端为光滑平面，机架(I)上设有与压板(3)相连的驱动组件(4)，机架(I)上设有支架(5)，支架(5)包括竖直部(51)和水平部(52)，水平部(52)固定连接在竖直部(51)的顶端，竖直部(51)的底端固定连接在机架(I)上，驱动组件(4)包括驱动部(41)和导向部(42)，驱动部(41)与压板(3)相连，导向部(42)设置在压板(3)与水平部(52)之间。2.根据权利要求1所述的一种面料定型装置，其特征在于:驱动部(41)包括推杆(43)和连接头(44)，连接头(44)的一端固定连接在推杆的活塞杆上，连接头(44)的另一端与压板(3)相连，推杆上设有控制电加热管(22)加热的红外线传感器(6)。3.根据权利要求1所述的一种面料定型装置，其特征在于:导向部(42)包括导向套(45)和导向轴(46)，导向套(45)固定连接在压板(3)上，导向轴(46)的底端活动连接在导向套(45)内，导向轴(46)的顶端固定连接在水平部(52)上。
【文档编号】D06C7/02GK205557062SQ201620396121
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张伟峰, 倪俊
【申请人】长兴宏峰纺织印染有限公司