一种具有避震结构的花纹碾压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有避震结构的花纹碾压设备；本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一驱动部件、升降架、主压板、第二驱动部件和支撑部件；所述升降架包括施压板、第一旋接座、旋接头、侧边连接杆、横梁、外壳、内旋转件、主动牙、从动牙和输出轴；本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备操作方便，调节方便，压花效率高。
【专利说明】
一种具有避震结构的花纹碾压设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有避震结构的花纹碾压设备。【背景技术】
[0002]在布匹生产过程中通常采用压花设备对布料进行压花。但是，传统的用于布料压花的设备调节不方便，操作不方便，压花效率低下，压花质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压花效率高，压花质量好的布匹压花设备。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有避震结构的花纹碾压设备，解决传统的具有避震结构的花纹碾压设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种具有避震结构的花纹碾压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一驱动部件、设置于所述主机箱内且旋设于所述第一驱动部件的下端的升降架、设置于所述升降架的下端的主压板、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的第二驱动部件和设置于所述第二驱动部件的上端的支撑部件;所述升降架包括施压板、嵌设于所述施压板的上部的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座内的旋接头、旋设于所述旋接头上的侧边连接杆、设置于所述侧边连接杆的上端的横梁、旋设于所述横梁上的外壳、设置于所述外壳的内侧的内旋转件、凸设于所述内旋转件的外壁上的主动牙、凸设于所述外壳的内壁上的从动牙和沿着所述内旋转件的径向旋设于所述内旋转件内的输出轴，所述主机箱内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板与下避震板，所述上避震板与下避震板为长方体形状，上避震板与下避震板之间还设置有避震柱、承重柱、避震块，所述避震柱为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱数量为两根，所述避震柱两端还设置有密封圈，所述承重柱设置于两根避震柱之间，承重柱数量为三根，承重柱两端分别与上避震板和下避震板相连接，所述避震块设置于每两根承重柱之间，避震块为椭圆状，所述避震柱侧面还设置有隔音板；
[0006]其中，所述施压板的纵截面为梯形;于所述施压板的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一旋接座相适应;所述第一旋接座为圆柱状;于所述第一旋接座的上部凹设有第一旋接腔，所述第一旋接腔的侧壁为椭球面;所述第一旋接腔和所述旋接头相适应;沿着所述旋接头的径向于所述旋接头内穿设有子旋接槽，所述子旋接槽和所述侧边连接杆相适应;所述外壳的外壁为球面;于所述外壳内凹设有主传动腔，所述内旋转件和所述主传动腔相适应;所述内旋转件为球状;沿着所述内旋转件的径向于所述内旋转件内穿设有第一传动安装孔，所述第一传动安装孔和所述输出轴相适应;所述输出轴为圆柱状;所述从动牙的外壁为曲面;若干个所述从动牙沿着所述外壳的内壁均匀分布;于相邻的两个所述从动牙之间设置有第一拨动腔，所述第一拨动腔和所述主动牙相适应;所述主动牙的侧壁为曲面。
[0007]其中，所述支撑部件包括主框架、旋设于所述主框架的侧壁上的旋接球、嵌设于所述主框架的下部的传动座、设置于所述传动座内的减震弹簧、设置于所述传动座的上端的耐压板和设置于所述主框架和所述耐压板之间的第一固定件。
[0008]其中，所述旋接球为球状;于所述主框架的上部凹设有第一安装槽，所述的第一安装槽的侧壁为曲面;所述第一安装槽和所述耐压板相适应;于所述主框架内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔的侧壁为椭球面;所述第一固定腔和所述第一固定件适应;所述第一固定件为椭球状;所述第一固定件的个数为2;于所述传动座的下部凹设有传动固定槽，所述传动固定槽的侧壁为曲面;所述传动固定槽和所述第二驱动部件相适应;于所述传动座内设置有第一调节腔，所述第一调节腔和所述减震弹簧相适应;所述减震弹簧的个数为2。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上端的第一驱动部件、设置于所述主机箱内且旋设于所述第一驱动部件的下端的升降架、设置于所述升降架的下端的主压板、设置于所述主机箱内且处于所述主机箱的下部的第二驱动部件和设置于所述第二驱动部件的上端的支撑部件;所述升降架包括施压板、 嵌设于所述施压板的上部的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座内的旋接头、旋设于所述旋接头上的侧边连接杆、设置于所述侧边连接杆的上端的横梁、旋设于所述横梁上的外壳、 设置于所述外壳的内侧的内旋转件、凸设于所述内旋转件的外壁上的主动牙、凸设于所述外壳的内壁上的从动牙和沿着所述内旋转件的径向旋设于所述内旋转件内的输出轴;本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备操作方便，调节方便，压花效率高，压花效果好。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备的主视图。
[0012]图2是本实用新型的升降架的主视图。
[0013]图3是本实用新型的支撑部件的主视图。
[0014]图4是本实用新型的避震结构的结构示意图。
[0015]1-主机箱；1〇1_上避震板；102-下避震板；103-避震柱；104-承重柱；105-避震块； 106-密封圈；107-隔音板;2-第一驱动部件；3-升降架;31-主动牙;32-内旋转件；33-输出轴;34-外壳;35-从动牙;36-横梁;37-侧边连接杆;38-旋接头；39-第一旋接座；310-施压板;4-主压板;5-支撑部件;51-耐压板;52-第一固定件;53-主框架;54-旋接球;55-减震弹簧;56-传动座;6-第二驱动部件。【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图4对本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备进行详细说明。
[0018]本实用新型的具有避震结构的花纹碾压设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上端的第一驱动部件2、设置于所述主机箱1内且旋设于所述第一驱动部件2的下端的升降架3、设置于所述升降架3的下端的主压板4、设置于所述主机箱1内且处于所述主机箱1的下部的第二驱动部件6和设置于所述第二驱动部件6的上端的支撑部件5;所述升降架 3包括施压板310、嵌设于所述施压板310的上部的第一旋接座39、旋设于所述第一旋接座39 内的旋接头38、旋设于所述旋接头38上的侧边连接杆37、设置于所述侧边连接杆37的上端的横梁36、旋设于所述横梁36上的外壳34、设置于所述外壳34的内侧的内旋转件32、凸设于所述内旋转件32的外壁上的主动牙31、凸设于所述外壳34的内壁上的从动牙35和沿着所述内旋转件32的径向旋设于所述内旋转件32内的输出轴33,所述主机箱1内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板101与下避震板102,所述上避震板101与下避震板102为长方体形状，上避震板101与下避震板102之间还设置有避震柱103、承重柱104、避震块105， 所述避震柱103为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱103数量为两根，所述避震柱103两端还设置有密封圈106,所述承重柱104设置于两根避震柱103之间，承重柱104数量为三根，承重柱104两端分别与上避震板101和下避震板102相连接，所述避震块105设置于每两根承重柱 104之间，避震块105为椭圆状，所述避震柱103侧面还设置有隔音板107;
[0019]所述施压板310的纵截面为梯形;于所述施压板310的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一旋接座39相适应;所述第一旋接座39为圆柱状;于所述第一旋接座39的上部凹设有第一旋接腔，所述第一旋接腔的侧壁为椭球面;所述第一旋接腔和所述旋接头38相适应;沿着所述旋接头38的径向于所述旋接头38内穿设有子旋接槽，所述子旋接槽和所述侧边连接杆37相适应;所述外壳34的外壁为球面;于所述外壳34内凹设有主传动腔，所述内旋转件32和所述主传动腔相适应;所述内旋转件32为球状;沿着所述内旋转件 32的径向于所述内旋转件32内穿设有第一传动安装孔，所述第一传动安装孔和所述输出轴 33相适应;所述输出轴33为圆柱状;所述从动牙35的外壁为曲面;若干个所述从动牙35沿着所述外壳34的内壁均匀分布;于相邻的两个所述从动牙35之间设置有第一拨动腔，所述第一拨动腔和所述主动牙31相适应;所述主动牙31的侧壁为曲面。
[0020]所述支撑部件5包括主框架53、旋设于所述主框架53的侧壁上的旋接球54、嵌设于所述主框架53的下部的传动座56、设置于所述传动座56内的减震弹簧55、设置于所述传动座56的上端的耐压板51和设置于所述主框架53和所述耐压板51之间的第一固定件52。 [〇〇21]所述旋接球54为球状;于所述主框架53的上部凹设有第一安装槽，所述的第一安装槽的侧壁为曲面;所述第一安装槽和所述耐压板51相适应;于所述主框架53内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔的侧壁为椭球面;所述第一固定腔和所述第一固定件52适应;所述第一固定件52为椭球状;所述第一固定件52的个数为2;于所述传动座56的下部凹设有传动固定槽，所述传动固定槽的侧壁为曲面;所述传动固定槽和所述第二驱动部件6相适应； 于所述传动座56内设置有第一调节腔，所述第一调节腔和所述减震弹簧55相适应;所述减震弹簧55的个数为2。[〇〇22]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有避震结构的花纹碾压设备，包括主机箱(I)，其特征在于:还包括设置于所述主机箱(I)的上端的第一驱动部件(2)、设置于所述主机箱(I)内且旋设于所述第一驱动部件(2)的下端的升降架(3)、设置于所述升降架(3)的下端的主压板(4)、设置于所述主机箱(I)内且处于所述主机箱(I)的下部的第二驱动部件(6)和设置于所述第二驱动部件(6)的上端的支撑部件(5);所述升降架(3)包括施压板(310)、嵌设于所述施压板(310)的上部的第一旋接座(39)、旋设于所述第一旋接座(39)内的旋接头(38)、旋设于所述旋接头(38)上的侧边连接杆(37)、设置于所述侧边连接杆(37)的上端的横梁(36)、旋设于所述横梁(36)上的外壳(34)、设置于所述外壳(34)的内侧的内旋转件(32)、凸设于所述内旋转件(32)的外壁上的主动牙(31)、凸设于所述外壳(34)的内壁上的从动牙(35)和沿着所述内旋转件(32)的径向旋设于所述内旋转件(32)内的输出轴(33)，所述主机箱(I)内部还设置有避震结构，所述避震结构包括上避震板(101)与下避震板(102)，所述上避震板(101)与下避震板(102)为长方体形状，上避震板(101)与下避震板(102)之间还设置有避震柱(103)、承重柱(104)、避震块(105)，所述避震柱(103)为圆柱状，外部包裹有弹簧，避震柱(103)数量为两根，所述避震柱(103)两端还设置有密封圈(106)，所述承重柱(104)设置于两根避震柱(103)之间，承重柱(104)数量为三根，承重柱(104)两端分别与上避震板(101)和下避震板(102)相连接，所述避震块(105)设置于每两根承重柱(104)之间，避震块(105)为椭圆状，所述避震柱(103)侧面还设置有隔音板(107)。2.根据权利要求1所述的一种具有避震结构的花纹碾压设备，其特征在于:所述施压板(310)的纵截面为梯形;于所述施压板(310)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一旋接座(39)相适应;所述第一旋接座(39)为圆柱状;于所述第一旋接座(39)的上部凹设有第一旋接腔，所述第一旋接腔的侧壁为椭球面;所述第一旋接腔和所述旋接头(38)相适应;沿着所述旋接头(38)的径向于所述旋接头(38)内穿设有子旋接槽，所述子旋接槽和所述侧边连接杆(37)相适应;所述外壳(34)的外壁为球面;于所述外壳(34)内凹设有主传动腔，所述内旋转件(32)和所述主传动腔相适应;所述内旋转件(32)为球状;沿着所述内旋转件(32)的径向于所述内旋转件(32)内穿设有第一传动安装孔，所述第一传动安装孔和所述输出轴(33)相适应;所述输出轴(33)为圆柱状;所述从动牙(35)的外壁为曲面;若干个所述从动牙(35)沿着所述外壳(34)的内壁均匀分布;于相邻的两个所述从动牙(35)之间设置有第一拨动腔，所述第一拨动腔和所述主动牙(31)相适应;所述主动牙(31)的侧壁为曲面。3.根据权利要求2所述的一种具有避震结构的花纹碾压设备，其特征在于:所述支撑部件(5)包括主框架(53)、旋设于所述主框架(53)的侧壁上的旋接球(54)、嵌设于所述主框架(53)的下部的传动座(56)、设置于所述传动座(56)内的减震弹簧(55)、设置于所述传动座(56)的上端的耐压板(51)和设置于所述主框架(53)和所述耐压板(51)之间的第一固定件(52)。4.根据权利要求3所述的一种具有避震结构的花纹碾压设备，其特征在于:所述旋接球(54)为球状;于所述主框架(53)的上部凹设有第一安装槽，所述的第一安装槽的侧壁为曲面;所述第一安装槽和所述耐压板(51)相适应;于所述主框架(53)内凹设有第一固定腔，所述第一固定腔的侧壁为椭球面;所述第一固定腔和所述第一固定件(52)适应;所述第一固定件(52)为椭球状;所述第一固定件(52)的个数为2;于所述传动座(56)的下部凹设有传动固定槽，所述传动固定槽的侧壁为曲面;所述传动固定槽和所述第二驱动部件(6)相适应；于所述传动座(56)内设置有第一调节腔，所述第一调节腔和所述减震弹簧(55)相适应;所述减震弹簧(55)的个数为2。
【文档编号】D06C23/04GK205576520SQ201620269772
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张伟强
【申请人】嘉善龙翔人造毛绒有限公司