一种编织机用双行程走马锭的制作方法
【专利摘要】一种编织机用双行程走马锭，属于双行程走马锭。该走马锭的张力坠通过支点轴连接在主体的下部两侧，在主体内有张力坠弹簧孔和刹车销孔，在张力坠弹簧孔内连接有张力坠弹簧，在张力坠弹簧下方主体的侧面上有长条形通孔，张力坠销穿过长条形孔搭接在张力坠上；在刹车销孔内从下至上顺序连接有刹车销弹簧和刹车销，在刹车销弹簧和刹车销交接处主体的侧壁上有长条形通孔，在长条形通孔内有刹车销拨杆；在主体上还连接有滑轮组机构和纱管理管理，纱管的底部有卡主花盘，刹车销位于卡主花盘的轨迹上。优点：本双行程走马锭采用了滑轮组机构，走马锭放线轻、放线行程长、出纱量多，粗、细纱兼容，不断纱；适用多种规格系列机型，提高了编织质量和生产量。
【专利说明】
一种编织机用双行程走马锭
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双行程走马锭，特别是一种编织机用双行程走马锭。
【背景技术】
[0002]在高速编织机上一般使用的高速机走马锭子，如图1所示，其设有锭体(1-1)，支柱(1-2)，坠体(1-3)，销轴(1-6)、连杆(1-4)、过线器(1-5);支柱(1-2)穿过锭体(1-1)固定在锭体(1-3)上，坠体(1-3)—端套在支柱(1-2)上，中间套有销柱(1-6)，销柱(1-6)与定体(1-1)连接，连杆(1-4)一端与坠体(1-3)连接，一端设有过线器(1-5)，销轴(1-6)连接有顶销(1-7)，顶销(1-7)上有压簧(1-8)。工作时纱线穿过过线器折弯出线提起连杆，线坠一端被迫沿支柱有张力升起，待升到合适位置时锭子开始工作，纱线放长，线坠开始下落，工作完毕。其缺点:线坠阻力大，放线费力，线坠行程短，放线短，使其编织不均匀，细纱线易折断，影响编织质量，只适用于一种规格系列机型，无法提高生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种编织机用双行程走马锭，解决现有技术的走马锭张力坠阻力大，放线费力，张力坠行程短，放线短的问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:该走马锭包括:主体、张力坠、支点轴和滑轮机构;张力坠通过支点轴连接在主体下部的两侧，在主体和张力坠上有滑轮机构。
[0005]所述的主体包括锭杆和锭座，锭杆位于锭座的一侧并向上延伸，锭杆和锭座为一个整体结构;顶端过线器位于锭杆的上端，在锭杆的中部偏中心轴线处设有主体上过线器，在锭杆与锭座结合处设有主体下过线器，在锭座上设有支点轴孔，支点轴孔穿过主体。
[0006]所述的张力坠有两块侧板，在两块侧板之间有一连接板，在连接板一侧的两个侧板端部均为棘爪，在棘爪与连接板之间的两板板上均有支点轴孔和凸台，支点轴通过支点轴孔与主体的锭座连接，所述的凸台从两侧板向外突出；在连接板另一侧的两个侧板上分别有张力坠右过线器、张力坠左过线器。
[0007]所述的滑轮机构包括:张力坠右过线器、张力坠左过线器，主体下过线器、主体上过线器和顶端过线器;主体下过线器、主体上过线器和顶端过线器镶在主体上，张力坠右过线器和张力坠左过线器镶在张力坠上。
[0008]所述的滑轮机构的张力坠右过线器、张力坠左过线器，主体下过线器、主体上过线器6和顶端过线器均为套状，镶嵌在主体和张力坠对应位置。
[0009]有益效果，由于采用了上述方案，当编织工作时，纱线穿过主体上过线器、张力坠左过线器、主体下过线器、张力坠右过线器，再经过顶端过线器引出，编织中纱线以主体下过线器位支点将张力坠提起，张力坠以支点轴为支点顺时旋转；当张力坠转到合适角度时，张力坠一端棘爪将刹车销拨杆压下，刹车销下移、脱开花盘，纱管开始放线;在放线的同时，张力坠在张力坠弹簧力的作用下，以支点轴为支点逆时转，张力坠右过线器和张力坠左过线器随张力坠下落;待逆时旋转合适角度时，刹车销在刹车销弹簧的作用下，花盘，纱管放线停止，周而复始，完成放线编织。解决了现有技术的走马锭张力坠阻力大，放线费力，张力坠行程短的问题，达到了本实用新型的目的。
[0010]优点:本双行程走马锭采用了滑轮组，走马锭放线轻、放线行程长、出纱量多，粗、细纱兼容，不断纱;适用于多种规格系列机型，大大提高了编织质量和生产量，降低了储备走马锭的成本。
【附图说明】
[0011]图1是【背景技术】的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的轴测结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的主体结构图。
[0014]图4是本实用新型的张力坠结构图。
[0015]图5是本实用新型的走马锭的工作状态剖视结构图。
[0016]图6是本实用新型走马锭的工作位置三维结构图。
[0017]图7是本实用新型第二实施例结构示意图。
[0018]图中，1、主体；2、张力坠；3、张力坠右过线器；4、张力坠左过线器；5、主体下过线器;6、主体上过线器;7、顶端过线器;8、支点轴;9、纱线；10、刹车销拨杆；11、刹车销；12、花盘;13、纱管；14、张力坠弹簧;15、刹车销弹簧;16、张力坠销。
【具体实施方式】
[0019]该走马锭包括:主体1、张力坠2、支点轴8和滑轮机构;张力坠2通过支点轴8连接在主体I下部的两侧，在主体I和张力坠2上有滑轮机构。
[0020]所述的主体包括锭杆和锭座，锭杆位于锭座的一侧并向上延伸，锭杆和锭座为一个整体结构;顶端过线器7位于锭杆的上端，在锭杆的中部偏中心轴线处设有主体上过线器6，在锭杆与锭座结合处设有主体下过线器5，在锭座上设有支点轴孔，支点轴孔穿过主体I。
[0021]所述的张力坠有两个侧板，在两个侧板之间有一连接板，在连接板一侧的两块侧板端部均为棘爪状，在棘爪端部与连接板之间的两块侧板上均有支点轴孔和凸台，支点轴通过支点轴孔与主体的锭座连接，所述的凸台从两侧板向外突出；在连接板另一侧的两块侧板上分别有张力坠右过线器3、张力坠左过线器4。
[0022]所述的滑轮机构包括:张力坠右过线器3、张力坠左过线器4，主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7;主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7镶在主体I上，张力坠右过线器3和张力坠左过线器4镶在张力坠上。
[0023]所述的滑轮机构的张力坠右过线器3、张力坠左过线器4，主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7均为套状，镶嵌在主体和张力坠对应位置。
[0024]实施例1:该走马锭包括:主体1、张力坠2、支点轴8、滑轮组机构、刹车销拨杆10、刹车销11、卡主花盘12、纱管13、张力坠弹簧14和刹车销弹簧15;张力坠2通过支点轴8连接在主体I的下部两侧，在主体I内有张力坠弹簧孔和刹车销孔，在张力坠弹簧孔内连接有张力坠弹簧14，在张力坠弹簧14下方主体的侧面上有长条形通孔，张力坠销16穿过长条形孔搭接在张力坠I上;在刹车销孔内从下至上顺序连接有刹车销弹簧15和刹车销11，在刹车销弹簧15和刹车销11交接处主体I的侧壁上有长条形通孔，在长条形通孔内有刹车销拨杆10;在主体上还连接有滑轮组机构和纱管理管理3，纱管13的底部有卡主花盘12，刹车销11位于花盘12的轨迹上。
[0025]所述的主体包括锭杆和锭座，锭杆位于锭座的一侧并向上延伸，锭杆和锭座为一个整体结构;顶端过线器7位于锭杆的上端，在锭杆的中部偏中心轴线处设有主体上过线器6，所述的主体上过线器6位于锭杆的中部偏中心轴线的左侧;在锭杆与锭座结合处设有主体下过线器5，在锭座上设有支点轴孔，支点轴孔穿过主体I。
[0026]所述的张力坠有两块侧板，在两侧板之间有一连接板，在连接板一侧的两块侧板端部均为棘爪，在棘爪与连接板之间的两侧板上均有支点轴孔和凸台，支点轴通过支点轴孔与主体的锭座连接，所述的凸台从两侧板向外突出；在连接板另一侧的两侧板上分别有张力坠右过线器3、张力坠左过线器4。
[0027]所述的滑轮机构包括:张力坠右过线器3、张力坠左过线器4，主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7;主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7镶在主体I上，张力坠右过线器3和张力坠左过线器4镶在张力坠上。
[0028]所述的滑轮机构的张力坠右过线器3、张力坠左过线器4，主体下过线器5、主体上过线器6和顶端过线器7均为套状，镶嵌在主体和张力坠对应位置。
[0029]实施例2:在锭杆的中部偏中心轴线处设有主体上过线器6，所述的主体上过线器6位于锭杆的中部偏中心轴线的右侧。其他与实施例1同。
【主权项】
1.一种编织机用双行程走马锭，其特征是:该走马锭包括:主体、张力坠、支点轴和滑轮机构;张力坠通过支点轴连接在主体下部的两侧，在主体和张力坠上有滑轮机构。2.根据权利要求1所述的编织机用双行程走马锭，其特征是:所述的主体包括锭杆和锭座，锭杆位于锭座的一侧并向上延伸，锭杆和锭座为一个整体结构;顶端过线器位于锭杆的上端，在锭杆的中部偏中心轴线处设有主体上过线器，在锭杆与锭座结合处设有主体下过线器，在锭座上设有支点轴孔，支点轴孔穿过主体。3.根据权利要求1所述的编织机用双行程走马锭，其特征是:所述的张力坠有两块侧板，在两块侧板之间有一连接板，在连接板一侧的两块侧板端部均为棘爪，在棘爪与连接板之间的两块侧板上均有支点轴孔和凸台，支点轴通过支点轴孔与主体的锭座连接，所述的凸台从两侧板向外突出；在连接板另一侧的两个侧板上分别有张力坠右过线器、张力坠左过线器。4.根据权利要求1所述的编织机用双行程走马锭，其特征是:所述的滑轮机构包括:张力坠右过线器、张力坠左过线器，主体下过线器、主体上过线器和顶端过线器;主体下过线器、主体上过线器和顶端过线器镶在主体上，张力坠右过线器和张力坠左过线器镶在张力坠上。5.根据权利要求1或4所述的编织机用双行程走马锭，其特征是:所述的滑轮机构的张力坠右过线器、张力坠左过线器，主体下过线器、主体上过线器和顶端过线器均为套状，镶嵌在主体和张力坠对应位置。
【文档编号】D04C3/00GK205617054SQ201620400297
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】韩百峰
【申请人】徐州恒辉编织机械有限公司