专利名称：抢修施工用快硬膨胀灌浆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥灌浆料，特别是指一种抢修施工用快硬膨胀灌浆料。
设备基础施工时常常采用干填法，即用比较干硬的水泥砂浆填实二次灌浆层。由于二次灌浆层空间内存在着地脚螺栓等障碍物，要真正填实比较困难。而普通水泥砂浆或混凝土砂浆具有干缩性，使灌浆层硬化后不能在设备底座与混凝土基础之间形成一密实的结合体，致使设备底座松旷，影响长期使用。当灌浆层厚度较小时，施工又非常困难。
根据这种情况国内外研制出不同类型的灌浆材料。其特点为强度高、微膨胀和流动性好。如中国专利CN1084837A中提出28天抗压强度R28＝53.3～54.0MPa，膨胀率＝0.020～0.023％。遗憾的是没有给出1天或3天的抗压强度；CN1271696A提出1天抗压强度R1＝20～25Mpa、28天抗压强度R28＝90～100 MPa、同时流动度＝320～380MM，膨胀率＝0.1～2.0％；有关水泥基灌浆料的行业规程YB/T9261～98规定出1天抗压度R1≥22MPa；28天抗压强度R28≥55MPa；自由膨胀率≥0.02％；流动度≥240mm等基本的施工要求，同时，该规程8.0.3条款指明20MPa的抗压强度可作为拆模和承载的最低强度。
上述专利和规程对灌浆料的覆盖范围是R1＝20～30MPa、R28＝53.3～100MPa、流动度＝240～380MM，膨胀率＝0.02～2.0％。即它们是以1天至28天的抗压强度为依据的，这对于一般工程讲是可以接受的，但很多紧急情况下工程要求在8小时内完成灌浆料的灌筑并拆模承载，这是现有灌浆料无法完成的。
本发明的目的在于提供一种膨胀率及流动性均与普通灌浆料相近，但强度增长迅速，能满足快速施工要求的新型灌浆料及其制备方法。
本发明提供了一种抢修施工用快硬膨胀灌浆料。该灌浆料由硅酸盐水泥、快硬水泥、含有氧化硅和氧化铝的活性掺合料为主要胶凝材料，配以一定粒径的石英砂及少量膨胀剂、减水剂、悬浮剂、纤维构成的水硬性混合材料，各种材料的组成及配比为材料 配比(以重量计)(1)胶凝材料硅酸盐水泥 20～40份快硬水泥10～20份活性掺合料 1.0～4.0份(2)膨胀剂 0.3～2.5份(3)减水剂 0.2～0.8份
(4)悬浮剂0.01～0.25份(5)纤维 0.005～0.015份(6)石英砂40～70份上述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其中快硬水泥为符合GB199《快硬硅酸盐水泥》的325#、425#快硬硅酸盐水泥或符合ZBQ11005《快硬硫铝酸盐水泥》的425#、525#快硬硫铝酸盐水泥的其中一种；活性掺合料是符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I级或II级粉煤灰、主要成分为二氧化硅的活性硅灰、主要成分为二氧化硅和三氧化二铝的矿渣粉、氟石粉或膨润土细粉，其中的一种或它们的混合物；膨胀剂为细度符合GB1345《水泥细度检验方法》的石灰类细粉；悬浮剂为纤维素醚(包括甲基纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素)及聚丙烯酰胺类，其中的一种或它们的混合物；纤维为长度8～25mm，直径为0.01～0.18mm的聚丙烯类纤维；减水剂为符合GB8076《混凝土外加剂》的萘磺酸盐缩合物或氨基磺酸盐减水剂；石英砂的粒经为0.088～5.0mm，其具体的粒经分布(重量)为2～5mm 0～10％1～2mm 10～30％0.4～1mm25～40％0.2～0.4mm 18～30％0.088～0.2mm6～15％上述的快硬膨胀灌浆料的制备方法为(1)予混料制备将活性掺合料、膨胀剂、减水剂、悬浮剂及纤维按规定配比重量称取后同时放入锥型搅拌机中在常温常压下混合搅拌20～30分钟，取出装袋待用。
(2)成品制备将硅酸盐水泥、快硬水泥、石英砂按规定配比称取后在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌5分钟后，再将规定重量的予混料倒入共同混合搅拌10～20分钟即可。
本发明为一种适合抢修施工要求的新型灌浆料，按如下标准测试自由膨胀率按混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119)测试；流动度按水泥胶砂流动度测定方法(GB/T2419)测试；抗压强度按水泥胶砂强度试验方法(GB177)测试。经各种性能试验，其结果为(1)自由膨胀率 0.07～0.48％(2)流动度 250～280mm(3)抗压强度R4h-＝13～22MPa； R6h＝20～27MPa；R1＝51～61MPa；R3＝58～75MPa。
本发明的优点体现在以下几个方面(1)可抢工期灌筑6小时后可达到20MPa的抗压强度，工业设备可紧固螺栓开车调试，建筑结构可承载。
(2)高膨胀性由于本发明采用高效复合膨胀剂，可根据设计要求在0.07-0.48％之间调整膨胀率。保证在设备安装时除抵消水泥材料干缩引起的安装间隙外，仍有足够的剩余膨胀应力作用于灌浆层与设备底座之间。
(3)高流动性本发明提供的灌浆料其流动度为250～280mm，可满足一般灌浆空间的填充要求。
本发明的灌浆料主要用于工业设备快速安装的二次灌浆及建筑结构的加固和抢修。
下面提供
具体实施例方式实施例1.
原材料 配比(以重量计)(1)525#硅酸盐水泥 30份425#快硬硫铝酸盐水泥 10份活性掺合料(硅灰∶II级粉煤灰＝1∶1) 4.0份(2)膨胀剂石灰类细粉 0.5份(3)减水剂萘磺酸盐缩合物 0.5份(4)悬浮剂羧甲基纤维素 0.1份(5)聚丙烯纤维 0.005份(6)石英砂 55份(7)拌和水 上述灌浆材料重量的12％石英砂的粒经分布(重量)为2～5mm7％1～2mm23％0.4～1mm 35％0.2～0.4mm25％0.088～0.2mm 10％制备方法为予混料制备将活性掺合料、膨胀剂、减水剂、悬浮剂及纤维按规定配比重量称取后同时放入锥型搅拌机中，在常温常压下混合搅拌25分钟，取出装袋待用。
成品制备将硅酸盐水泥、快硬水泥、石英砂按规定配比称取后，在常温常压下置于锥型搅拌机或强制式混凝土搅拌机中搅拌5分钟后，再将规定重量的予混料倒入共同混合搅拌20分钟即可。
本实施例所得灌浆材料性能如下(1)自由膨胀率 0.07％(2)流动度 262mm(3)抗压强度R4h＝13.1Mpa； R6h＝20.0Mpa；R1＝51.2Mpa； R3＝58.4Mpa
原材料 配比(以重量计算)(1)525#硅酸盐水泥 26份525#快硬硅酸盐水泥 20份活性掺合料 2.0份(硅灰∶矿渣＝1∶3)(2)膨胀剂石灰类细粉 2.5份(3)减水剂萘磺酸盐缩合物 0.5份(4)悬浮剂羧甲基纤维素 0.01份(5)聚丙烯纤维 0.005份(6)石英砂 50份(7)拌和水 上述灌浆材料重量的14％按实施例1的方法制备。本实施例所得灌浆材料性能如下(1)自由膨胀率 0.48％(2)流动度 250mm(3)抗压强度R4h＝22.2Mpa； R6h＝27.4Mpa；R1＝61.2Mpa； R3＝75.0Mpa
权利要求
1.一种抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于各种材料的组成及配比为材料配比(以重量计)(1)胶凝材料硅酸盐水泥20～40份快硬水泥 10～20份活性掺合料1.0～4.0份(2)膨胀剂 0.3～2.5份(3)减水剂 0.2～0.8份(4)悬浮剂 0.01～0.25份(5)纤维 0.005～0.015份(6)石英砂 40～70份(7)拌和水 上述灌浆材料重量的11～16％
2.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于材料中加入了快硬水泥。
3.根据权利要求2所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于所用的快硬水泥为符合GB199《快硬硅酸盐水泥》的325#、425#快硬硅酸盐水泥或符合ZBQ11005《快硬硫铝酸盐水泥》的425#、525#快硬硫铝酸盐水泥的其中一种。
4.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于活性掺合料是符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的I级或II级粉煤灰、主要成分为二氧化硅的活性硅灰、主要成分为二氧化硅和三氧化二铝的矿渣粉、氟石粉或膨润土细粉的其中的一种或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于添加的膨胀剂为石灰类细粉。
6.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于所用的悬浮剂为纤维素醚及聚丙烯酰胺类其中的一种或它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于所用的纤维为长度为8～25mm，直径为0.01～0.18mm的聚丙烯类纤维。
8.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于所用的减水剂为萘磺酸盐缩合物或氨基磺酸盐减水剂。
9.根据权利要求1所述的抢修施工用快硬膨胀灌浆料，其特征在于所用的石英砂的粒径 为0.088～5.0mm。
全文摘要
本发明公开了一种抢修施工用快硬膨胀灌浆料。该灌浆料以硅酸盐水泥、快硬水泥、含有氧化硅和氧化铝的活性掺合料为主要胶凝材料,配以一定粒径的石英砂及少量膨胀剂、减水剂、悬浮剂、纤维构成的水硬性混合材料。主要用于工业设备安装的二次灌浆,建筑结构的加固和修补。其特征是:早强、快硬(R
文档编号C04B28/04GK1356285SQ0013416
公开日2002年7月3日 申请日期2000年12月6日 优先权日2000年12月6日
发明者高京林 申请人:高京林