专利名称：竹木复合高强度实木拼花地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰板材领域的实木复合地板，尤其涉及一种竹木复合高强度实木拼花地板。
木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹木地板和软木地板五大类。实木地板主要包括榫接地板(又称企口地板)、平接地板(又称平口地板)、镶嵌地板、指接地板、集成材地板、拼花拼方地板和竖木地板等。竹木地板包括竹拼地板和竹木复合地板。
目前，不论实木地板还是竹木复合地板，其产品形状大多数为长条和长板块形式，亦即地板长宽比较大。造成这种单一结构形式的主要原因，一是因为天然木材和竹材难以提供强度和刚性都较好的大块整体板材；二则因为天然木材和竹材在顺纤维和横纤维方向的干湿收缩率不同，易引起板材变形和开裂，使生产大块型的实木地板产品质量难以控制。由于市场产品品种单一的导向性，使得目前采用实木和实竹地板装修的地面装饰艺术形式普遍表现为简单的平行长线条的组合，不能满足丰富多彩的地面艺术装修需求。
近年出现的强化复合木地板长宽比较小，而且具有表面耐磨、仿木质感强，易于安装施工，价格较低等特点。但是，由于这种地板材料的工业化成分高，踏木感差，对于要求地面装饰效果天然、雅贵、注意环境和艺术质量的消费者来说仍然较少选择它。
竹木复合地板的出现，开辟了合理利用我国丰富的竹材资源和稀少名贵木材的新途径。但是，目前的竹木复合地板仍然是采用高品级的竹材作为面板，普通木材作为芯板和基板，并没有很好地解决生产强度和刚性都较好的单体大块竹木复合地板的问题。
目前不论何种木地板，拼花艺术图案都是在装修施工的过程中由施工单位或安装人员根据居家业主要求，在现场加工拼接而成的，而不是事先由设计人员设计出拼花艺术图案，工厂根据所设计的图案加工生产拼花板模块，然后在居家装修时，用户直接购买带有整体拼花图案的木地板模块。使用现行的木地板产品及其安装施工方法完成艺术拼花地面装饰，施工人员所需要的技术高，花费的工时多，成本大。
为了克服上述各种木地板存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以工业化生产，强度和刚性都较好，事先由设计人员设计出拼花艺术图案，工厂根据所设计的图案加工生产拼花板块，单体整块面积大的竹木复合高强度实木拼花地板。
本实用新型的技术方案在于采用了一种竹木复合高强度实木拼花地板，地板由基板和面板通过胶粘组成，基板为整块方形高强度竹胶板，面板为高强度竹胶板上粘结的由多块硬质实木条块拼装成的木质面板。
所述的地板的长度与宽度的比值在1至1.4之间。
该地板是经过加工的榫接地板，其榫头加工在整块地板相邻两边端面中间的竹胶板上，在整块地板另两边端面中间对应位置的竹胶板上设置有相应的榫槽。
所述的榫头的伸出长度为4-6mm，厚度为3-5mm，对应的榫槽的深度为4-6mm，宽度为3-5mm。
所述的硬质实木条块的断截面均为T型，在每块硬质实木条块的与竹质基板的粘结底面上沿长度方向加工有1至3条用于规制自身形变的贯通槽。
整块地板的板面的对角线长度与其厚度的比值为55-95。
所述的每块硬质实木条块的宽度为60-90mm，厚度为2-10mm。
所述的高强度方形竹胶板的底面上加工有均匀的分别与相邻两边平行的贯通槽。
所述的木质面板表面涂敷有添加了细颗粒刚玉或碳化硅磨料的油漆层。
高强度竹胶板是以我国南方资源丰富，并且再生性强的竹材为主要原料，将其加工成竹帘和竹席后，通过浸胶、干燥，经叠合热压而成的一种复合结构材料。这种板的静曲强度为木胶合板的4-5倍，具有强度高，板面平整，耐磨、耐水、耐腐蚀，光洁度好等特点。本实用新型利用高强度竹胶板作为地板块的基板材料，开拓了高强度竹胶板在建筑装饰材料方面的新应用。本实用新型以硬质实木板材作为面板，以高强度竹胶板作为基板，地面装饰艺术效果和踏木感与实木地板相同，而地板块的强度和刚性更好。本实用新型与全竹地板相比，节约高品级优质竹材，对竹材的利用率与竹材地板相比由15-20％提高至80％以上；与通体实木地板相比，由于现行实木地板厚度一般都为18-20毫米，实施本实用新型可以节约50％以上的名贵木材，大大降低了利用名贵实木制造地板的成本。本实用新型单体板块面积大，地面铺设省工省料，易于工艺拼花。由于用于基板的竹胶板不透气、不渗水，使地面水无法侵入地板。本实用新型采用悬浮式铺设，不需龙骨和钉来固定地板，省工省料。由于本实用新型每块硬质实木条块的断截面为T型结构，使该地板有利于翻新，长期使用后当漆面磨损时，如同通体实木地板翻新方法一样，重新刨磨抛光后，再涂上一层地板漆便可焕然一新。本实用新型艺术拼花图案丰富，整体上为方形模块化结构，构图拼接施工如同铺设陶瓷地板砖一样简单，易于满足地面装饰个性化，居家装修艺术丰富多彩的社会需求。
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；图3为本实用新型的拼花用硬质实木条块(底面朝上)的结构示意图；图4为本实用新型高强度竹胶板作为整体基板(底面朝上)的结构示意图；图5实施例1的敷设方式示意图；图6实施例2的敷设方式示意图。
实施例1实施例1如
图1、图3、图4所示，该竹木复合高强度实木拼花地板由基板和面板通过胶粘组成，基板为整块方形高强度竹胶板2，面板为高强度竹胶板2上粘结的由多块硬质实木条块1拼装成的木质面板。图中，地板的长度与宽度均为600毫米，两者的比值为1。该地板是经过加工的榫接地板，其榫头5加工在整块地板相邻两边端面中间的竹胶板2上，在整块地板另两边端面中间对应位置的竹胶板2上设置有相应的榫槽4。榫头5的伸出长度为5mm，厚度为5mm，对应的榫槽的深度为6mm，宽度为5mm。硬质实木条块1的断截面均为T型，在每块硬质实木条块的与竹质基板的粘结底面上沿长度方向加工有2条用于规制自身形变的贯通槽6。每块硬质实木条块的厚度为8mm，作为基板的整块方形高强度竹胶板2的厚度为10mm。高强度方形竹胶板2的底面上加在有均匀的分别与相邻两边平行的贯通槽3。木质面板表面涂敷有添加了细颗粒刚玉或碳化硅磨料的油漆层。
实施例2实施例2如图2、图3、图4所示，该竹木复合高强度实木拼花地板由基板和面板通过胶粘组成，基板为整块方形高强度竹胶板2，面板为高强度竹胶板2上粘结的由多块硬质实木条块1拼装成的木质面板。图中，地板的长度与宽度分别为800mm和600mm，两者的比值为1.33。该地板是经过加工的榫接地板，其榫头5加工在整块地板相邻两边端面中间的竹胶板2上，在整块地板另两边端面中间对应位置的竹胶板2上设置有相应的榫槽4。榫头5的伸出长度为5mm，厚度为5mm，对应的榫槽的深度为6mm，宽度为5mm。硬质实木条块1的断截面均为T型，在每块硬质实木条块的与竹质基板的粘结底面上沿长度方向加工有2条用于规制自身形变的贯通槽6。每块硬质实木条块的厚度为5mm，作为基板的整块方形高强度竹胶板2的厚度为10mm。高强度方形竹胶板2的底面上加在有均匀的分别与相邻两边平行的贯通槽3。木质面板表面涂敷有添加了细颗粒刚玉或碳化硅磨料的油漆层。
权利要求1.一种竹木复合高强度实木拼花地板，地板由基板和面板通过胶粘组成，其特征在于基板为整块方形高强度竹胶板，面板为高强度竹胶板上粘结的由多块硬质实木条块拼装成的木质面板。
2.根据权利要求1所述的实木拼花地板，其特征在于所述的地板的长度与宽度的比值在1至1.4之间。
3.根据权利要求1或2所述的实木拼花地板，其特征在于该地板是经过加工的榫接地板，其榫头加工在整块地板相邻两边端面中间的竹胶板上，在整块地板另两边端面中间对应位置的竹胶板上设置有相应的榫槽。
4.根据权利要求3所述的实木拼花地板，其特征在于所述的榫头的伸出长度为4-6mm，厚度为3-5mm，对应的榫槽的深度为4-6mm，宽度为3-5mm。
5.根据权利要求4所述的实木拼花地板，其特征在于所述的硬质实木条块的断截面均为T型，在每块硬质实木条块的与竹质基板的粘结底面上沿长度方向加工有1至3条用于规制自身形变的贯通槽。
6.根据权利要求5所述的实木拼花地板，其特征在于整块地板的板面的对角线长度与其厚度的比值为55-95。
7.根据权利要求4-6任一条所述的实木拼花地板，其特征在于所述的每块硬质实木条块的宽度为60-90mm，厚度为2-10mm。
8.根据权利要求7所述的实木拼花地板，其特征在于所述的高强度方形竹胶板的底面上加工有均匀的分别与相邻两边平行的贯通槽。
9.根据权利要求1、2或8所述的实木拼花地板，其特征在于所述的木质面板表面涂敷有添加了细颗粒刚玉或碳化硅磨料的油漆层。
专利摘要本实用新型涉及一种竹木复合高强度实木拼花地板。地板由基板和面板通过胶粘组成,基板为整块高强度方形竹胶板,面板为高强度竹胶板上粘结的由多块硬质实木条块拼装成的木质面板。本技术为我国丰富的竹产资源开辟了新的地面装饰应用领域,对竹材的利用率与现行的竹地板相比由15—20%提高至80%以上,而且使利用名贵木材生产高档实木地板所需用的木材减少50%,并能够高效率地生产各种艺术拼花木地板,产品具有广阔的应用前景。
文档编号E04F15/02GK2433341SQ0024655
公开日2001年6月6日 申请日期2000年8月3日 优先权日2000年8月3日
发明者杨斌, 陈春岭, 杨大军 申请人:杨斌