专利名称：四拆模高压成型注浆机夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注浆机，尤指一种成型快速、可提高生产效率的四拆模高压成型注浆机夹持装置。
按，一般的马桶、洗手台等卫生器具在成型时，通常利用石膏模以人工方式固定后，再注入浆液使其在模中成型，并在成型后以人工方式拆模，此种生产方式由于依赖大部份的人力，故不但费工费时、生产效率低，而且产品质量无法保证，制造成本无法降低。
本实用新型的目的在于提供一种采用机械方式快速成型、以提高生产效率的、提高产品质量的、降低制造成本的四拆模高压成型注浆机夹持装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种四拆模高压成型注浆机夹持装置，主要包括机座内分别设有框架、上、下模板以及前、后模板组成，其特征在于框架顶缘分别设有带滑轮的固定架，滑轮套置在机座滑轨两侧的上、下方则分别设有向下顶持的油压缸，以及调节高度的螺栓；前模板设有一顶杆，该顶杆穿过机座前方的套孔与一油压缸枢接；上、下模板分别连接在油压缸上，其中上模板通过钢索绕经两平行的导轮后与机座侧方的油压缸枢接，上、下模板分别设有供左、右滑移的油压杆。
本实用新型还可通过以下技术措施实现上述机座套孔的前后方分别设有供顶杆跨置并构成导引作用的导轮；上述框架的左右侧分别设有供导引滑移的滑轮。
现通过以下附图和实施例进一步说明
图1、为本实用新型的立体图。
图2、为本实用新型的后视立体图。
图3、为本实用新型的结构平面示意图。
图4、为本实用新型的动作示意图(一)。
图5、为本实用新型的动作示意图(二)。
图6、为本实用新型的动作示意图(三)。
参见图1-4、一种四拆模高压成型注浆机夹持装置，主要包括在机座10内分别设有框架1、2，前、后模板3、4以及上、下模板5、6组成，其中，框架1、2顶缘分别设有带滑轮12、22的固定架11、21，滑轮12、22套置在机座10顶缘的滑轨101上，并沿滑轨101作前后的位移，框架1、2的左、右侧设有滑轮15，以供导引滑移，机座10的滑轨101两侧的上、下方则分别设有向下顶持的油压缸13，23，以及调节高度的螺栓14、24。
前模板3的前方设有一顶杆31，该顶杆31穿过机座10前方的套孔102与一油压缸32枢接，套孔102前后位置上分别设有导轮103，104，供顶杆31跨置并构成导引作用。
上、下模板5、6分别连接在油压缸上，其中上模板5通过钢索51绕经两平行的导轮52、53后与机座10侧方的油压缸54枢接，下模板6则与油压缸61枢接。该上、下模板5、6分别与可左、右滑移的油压杆55、62相连。
由上述构件的组合，前模板3可通过拉动将顶杆31置于框架1、2的位置，并由油压缸32构成适当的微调，使树脂材料构成的模具7夹置在各板体之间，当上、下模板5、6经油压缸54、61的动作沿滑轮15下压时，即可构成注浆成型的目的，而成型后，又可使上、下模板5、6的油压缸54、61释放，将成型的成品予以脱模，达到马桶、洗手台等四拆模高压成型之目的。
参见图4-6、本实用新型成型时，下模板6通过油压缸61的顶持沿滑轮15向上升至前、后模板3、4下端2-3m/m仃止，而上模板5则在油压缸54拉伸时，经钢索51使上模板5沿滑轮15向前、后模板3、4压合，钢索51呈松动状，使其中的油(空)压杆55、62分别以左、右方向突伸于框架1、2，再使框架1、2的油压缸13、23向下顶持，此时，上模板5因紧靠前、后模板3、4而使框架1、2作为支点，以致油(空)压杆62抵靠在螺栓14、24上，因此，借油压缸13、23的顶持力可将框架1、2呈向上提的状态时，下模板6亦上升抵靠在前、后模板3、4上，使上、下模板5、6受力均匀，而螺栓14、24则可依不同的成型模具而调节其高度，如此，置于各板体间的模具7即可供注入浆液，并在模具7内成型，成型后，使上、下模板5、6回复定位，将成型后的成品予以脱模即可。
由于框架1、2可以沿机座10滑行，本实用新型可在顶杆31的顶持位置设以第一组模板后，再依实际的需要向后排列沿伸，使多数的模具可在同一时间内成型，又当模具7注入浆液时，由于产生一定的压力，故框架1、2上的滑轮12、22的设计，可于受压时形成悬浮状，以防止变形及适当的泄压。
本实用新型的优点在于由于采用机械的方式，通过油压缸的运动直接对四拆模进行位移的控制，使树脂材料的模具被固定在各模板的夹置空间后，借上、下模板的压合以及油压杆对框架的顶持件的抵靠，使框架向上提升，构成上下模的受力平均，达到马桶、洗手台等卫浴设备的注浆成型，使成型制作过程更为快速，方便、故不但提高了生产效率，而且提高了产品质量，降低了制造成本。
权利要求1.一种四拆模高压成型注浆机夹持装置，主要包括机座内分别设有框架、上、下模板以及前、后模板组成，其特征在于框架顶缘分别设有带滑轮的固定架，滑轮套置在机座滑轨两侧的上、下方则分别设有向下顶持的油压缸，以及调节高度的螺栓；前模板设有一顶杆，该顶杆穿过机座前方的套孔与一油压缸枢接；上、下模板分别连接在油压缸上，其中上模板通过钢索绕经两平行的导轮后与机座侧方的油压缸枢接，上、下模板分别设有供左、右滑移的油压杆。
2.根据权利要求1所述的四拆模高压成型注浆机夹持装置，其特征在于上述机座套孔的前后方分别设有供顶杆跨置并构成导引作用的导轮。
3.根据权利要求1所述的四拆模高压成型注浆机夹持装置，其特征在于上述框架的左右侧分别设有供导引滑移的滑轮。
专利摘要一种四拆模高压成型注浆机夹持装置,主要包括:机座内分别设有框架、上、下模板以及前、后模板组成,其特征在于:框架顶缘分别设有带滑轮的固定架,滑轮套置在机座滑轨两侧的上、下方则分别设有向下顶持的油压缸,以及调节高度的螺栓;前模板设有一顶杆,该顶杆穿过机座前方的套孔与一油压缸枢接;上、下模板分别连接在油压缸上,其中上模板通过钢索绕经两平行的导轮后与机座侧方的油压缸枢接,上、下模板分别设有供左、右滑移的油压杆。
文档编号B28B7/26GK2469006SQ0120122
公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月6日 优先权日2001年2月6日
发明者林家贤 申请人:键嘉机械工业有限公司