专利名称：节能高效红砖连续焙烧生产窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种红砖连续焙烧生产窑的创新改造。
改革开放以来，建筑业带来建材业迅猛发展。全国的红砖厂如雨后春笋。但纵观多年来的红砖生产，基本上是十年一贯制，技术比较传统，没有多大的创新突破。
目前，传统的红砖生产窑基本上是两种类型一是轮转窑，此种窑电耗较大，需要阔宽的晒场，雨天不能生产。另一种是遂道窑，此种窑可以烧湿坯砖，无需太大的晒场。但建厂时投资较大，生产用电用煤较多，生产出来的成品砖成本也比较高。对比两种的传统红砖生产窑，它们都各有优缺点。
本实用新型的目的就是要提供一种节能、高效红砖连续焙烧生产窑。这种新型的红砖生产窑，就是在传统的轮转窑的基础上再吸取遂道窑的长处，并在窑体的结构方面、焙烧技术方面、砖坭破碎制砖方面进行技改创新，使其成为节能、高效、科技含量较高的新型实用红砖连续焙烧生产窑。
本实用新型的目的是这样实现的首先在建窑时以轮转窑的窑体长、宽、高为基础。但需要把传统的轮转窑的24门的哈风道进行改造。改造的方法是把轮转窑的24门哈风道通往烟囱的那一头的哈风闸由原来的一个哈风闸改为上、下两个哈风闸。再把原来的排烟道分为上下两层。每个窑室的哈风道通过上哈风闸、上排烟道直接与烟囱相连。每个窑室的哈风道也可以通过下哈风闸、下排烟道把24门哈风道并联起来。上哈风闸与下哈风闸的结构连为一整体，它由两个相套叠的铁圆筒构成。外圆筒下部固定套在哈风道出口处，并开有两个孔眼与下排烟道连通。上部也开有两个孔眼与上排烟道连通。内圆筒在上部和下部也开有与外圆筒对应的孔眼，只要旋转不同的角度，就可以根据需要来打开或关闭上下哈风闸。
本实用新型的高效节能红砖连续焙烧生产窑与传统的红砖窑相比有二方面的优点一、因不需宽阔的晒场所以建窑投资相对减少。
三、在我国南方，如果按雨季阴天停产4个月，每个月利润6万元计算，本实用新型少停产4个月每年就可增加利润24万元。打出来的砖坯直接装窑，还减少搬砖、晒砖的人工费和搬晒过程损坏砖坯的损耗费。
以下结合附图来给出本实用新型的实施例
图1为本实用新型的侧视图。图中1为窑体，长77米，宽15米，高3.3米，体积与建造材料与传统轮转窑相同；2为烟囱，高50米；3为窑门，高1.4米，宽1.1米。图2.为窑体俯视图，4为添煤口，俗称火眼。图3为窑门、窑室、哈风道平面图，3为窑门，5为窑室，共分为24个窑室。6为哈风道，每个窑室设一个哈风道，这些结构都与传统轮转窑相同。图4为窑体横剖视图。2为烟囱，5为窑室，6为哈风道，7为上排烟道，8为下排烟道，9为上、下哈风闸，10为哈风闸外圆筒，外圆筒高2米，内直径70厘米，用厚3亳米铁板做成，外圆筒固定在哈风道出口处，并在上排烟道和下排烟道各设两个直径50厘米的圆孔，每两个圆孔的相对方向与上、下排烟的走向相一致。11为哈风闸内圆筒，内圆筒高1.98米，外径直径69厘米，似倒放的水桶状，用厚3毫米铁板做成。内圆筒套在外圆筒内，在上、下排烟道的相应位置也各设两个口径直径50厘米的圆孔，但每两个圆孔相对的方向，互成直角，根据需要转动内圆筒可使上下哈风闸或关或开。12为内圆筒转动手柄，手柄做成十字架状，手柄下端与内圆筒的底焊接。
现谈焙烧的过程。正常焙烧时，在装窑的时候都是每三到五门用废纸相隔开的。从1、2、3号门开始焙烧，把4、5、6、7、8号门按正常操作方法打开下哈风闸，把13、14号门的下哈风闸也打开，把17、18号的上哈风闸打开，其余全部关闭。这样1、2、3号门的热量就可通过4、5、6、7、8号门的哈风道的下哈风闸口进入新增并连排烟道。如果4、5、6、7、8号门的某号门湿气浓度高，可直接关闭该号门的下哈风闸，打开上哈风闸，让湿气直接通上排烟道、烟囱排出。通过13、14号门的下哈风闸口倒回到13、14、15、16、17、18号门，对该窑室内的湿坯砖进行烘干，使湿坯砖内蒸发出来的水分从17、18号门哈风道的上哈风闸向上排烟道、烟囱外排，达到烘干的目的。以后每焙烧前一门就向前烘干一门，如此类推。但要注意，初装窑时1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12号门窑必须是干砖坯，以后就可以装湿坯砖坯，这和遂道窑初烧是一样的。还有，把9、10、11、12号门窑隔开是防止退火，不利于排湿的原因。19、20、21、22、23、24号门是留出保湿和装窑、出窑用。
权利要求1.节能高效红砖连续焙烧生产窑是由窑体1、烟囱2、窑门3、添煤口4、窑室5、哈风道6、上排烟道7、下排烟道8、上、下哈风闸9、上、下哈风闸外筒10、上、下哈风闸内筒11、内筒旋转手柄12等组成；其特征在于每一条哈风道由原来的一个哈风闸改为上、下两个哈风闸，再把原来的排烟道分为上下两层。
2.根据权利要求1所述的节能高效红砖连续焙烧生产窑其特征在于上、下哈风闸由两个相叠套的、各设有四个圆孔的铁圆筒组成。
专利摘要节能高效红砖连续焙烧生产窑是把传统红砖生产的隧道窑、轮转窑的两种不同结构和生产方式进行技改和创新,去其两者之短,取其两者之长,在窑体结构进行综合改革。这种新型实用生产窑既可新立项开发生产,又可对传统的轮转窑进行技术改造,全国全面推广,将产生巨大的社会经济效益。
文档编号C04B33/32GK2487734SQ0120355
公开日2002年4月24日 申请日期2001年2月19日 优先权日2001年2月19日
发明者吕习初 申请人:吕习初