专利名称：无需加工的快接扣件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种杆的搭接装置，主要涉及一种脚手架杆的搭接装置。
本人曾在中国专利95108858.0中公开过快接扣件。快接扣件对被卡钢管的管径要求较严格，对零件加工精度要求较高。
本发明是在以上基础上加以改进而设计的。本发明的目的是提供一种直接用毛胚装配；无需加工的快接扣件。无需加工的快接扣件，对被锁紧钢管直径的变化有更大的适应范围、有更好的工艺性、降低了扣件的生产成本。
本发明是通过以下措施实现的。无需加工的快接扣件包括，无需加工的直角快接扣件、无需加工的旋转快接扣件、无需加工的对接快接扣件。无需加工的直角快接扣件主要包括，扣件体、左动扣板、右动扣板、锁销、挡丝；无需加工的旋转快接扣件还包括，辅助扣件体、和转轴；无需加工的对接快接扣件包括，支承杆、动扣板及锁销。与现有技术相比；无需加工的快接扣件具有，对被锁紧钢管直径的变化有更大的适应围、有更好的工艺性、因直接用毛胚装配，进一步降低了生产成本。
下面结合附图对本发明作详细说明
图1 是无需加工的直角快接扣件结构图；图2 是图1的A--A剖视图；图3 是图1俯视图；图4 是图2的B--B剖视图；图5 是图2的C--C剖视图；图6 是图2的D向视图；图7 是图1的E向视图；图8 是无需加工的旋转快接扣件结构图；又是图9的B--B剖视图；图9 是图8的A--A剖视图；图10 是图9的C--C剖视图；图11 是无需加工的对接快接扣件结构图；图12 是图11的A向视图；图13 是图11的B--B剖视图；图14 是图11的C--C剖视图1--图8中，扣件体1、动扣板安装槽1a；左动扣板2、柱形凸起2a、长孔2b、长孔顶圆弧2c；右动扣板3、右动扣板柱形凸起3a、右动扣板槽3b、右动扣板锁紧面3c；锁销4、锁销凸起4a、锁销过渡面4b、锁销快进面4c、锁销锁紧面4d、锁销刻线4e、锁销柱锁紧面4f、锁销叉口4g；挡丝5。
图8--图10中，扣件体I、转轴锁定凸起Ia、圆孔Ib、长孔Ic；辅助扣件体II；左动扣板2、右动扣板3、锁销4、挡丝5、转轴6、转轴大直径6a、转轴中直径6b、转轴小直径6c、转轴小直径二侧凸起6d。
图11--图14中，支承杆7、联接动扣板凸起7a、锁紧支承7b、钢管内壁锁紧面7c；动扣板8、动扣板内侧柱8a、钢管导向凸起8b、锁销4。
本发明的实施例有无需加工的直角快接扣件；无需加工的旋转快接扣件；无需加工的对接快接扣件。这三种无需加工的快接扣件的卡紧方式是相同的。
如图1--图8中所示，无需加工的直角快接扣件是由，扣件体1、左动扣板2、右动扣板3、锁销4和挡丝5，装配而成。扣件体1的四个侧面上分别有动扣板安装槽1a，扣件体1的顶面有中心线互相垂直，可卡紧被卡钢管的圆弧面。左动扣板2一端的柱形凸起2a安装在扣件体1一侧的动扣板安装槽1a内；左动扣板2的另一端长孔2b内，装有可在长孔2b中沿长度方向移动的锁销4；右动扣板3一端的右动扣板柱形凸起3a安装在扣件体1另一侧的动扣板安装槽1a内；右动扣板3另一端有可使左动扣板2进入的右动扣板槽3b，及与锁销4平锁紧面接触的右动扣板锁紧面3c。锁销4不可由锁销凸起4a一端从左动扣板长孔2b中脱落。锁销柱锁紧面4f的圆柱面半径与长孔顶圆弧2c的圆弧半径相同。锁销4的平锁紧面由锁销过渡面4b、和数个大角度锁销快进面4c、小角度锁销锁紧面4d相间隔并连接而成；锁销4的平锁紧面与锁销4的二个侧面不垂直，使锁销4在沿长度方向运动时，可同时推动左动扣板2和右动扣板3向压紧钢管的方向运动。锁销过渡面4b可迅速通过二个动扣板使被卡钢管与扣件体1的圆弧接触。因铸铁对铸铁有较大的自锁角，大角度锁销快进面4c可在较小的长度上，较快地增大从锁销柱锁紧面4f到大角度锁销快进面4c间的尺寸，小角度锁销锁紧面4d可保证锁紧的可靠性；相间隔的大角度锁销快进面4c和小角度锁销锁紧面4d在不增加锁销4的长度情况下，可较大范围地适应被卡钢管的不同直径并可靠地锁紧钢管。当锁销4被装入左动扣板2的长孔2b后，击打锁销叉口4g，使其产生形变，则锁销4不可由锁销叉口4g处从左动扣板长孔2b中脱落。将锁销4装入左动扣板长孔2b中，柱形凸起2a及右动扣板柱形凸起3a一端分别装入扣件体1二。侧的动扣板安装槽1a内，装配挡丝5则扣件体1左动扣板2右动扣板3锁销4被装配成相互联接并不脱落的整体。锁紧钢管时左动扣板2长孔2b一端进入右动扣板槽3b中，击打锁销4，使锁销刻线4e至左动扣板2上平面与长孔2b的交线处，锁销锁紧面4d停留在右动扣板锁紧面3c上，保证了锁紧的可靠性。
如图8--图10所示无需加工的旋转快接扣件，是由扣件体I、辅助扣件体II、左动扣板2、右动扣板3、锁销4、挡丝5装配而成。左动扣板2、右动扣板3、锁销4、挡丝5的安装与无需加工的直角快接扣件相同。扣件体I及辅助扣件体II是通过转轴6铰接的。转轴6是由三个短圆柱体，转轴大直径6a、转轴中直径6b、转轴小直径6c及转轴小直径二侧凸起6d叠加而成。扣件体I底部有一长、宽二尺寸均大于或等于转轴小直径二侧凸起6d长、宽二尺寸的长孔Ic，在长孔Ic中心有一个直径大于或等于转轴小直径6c直径的圆孔Ib；扣件体I底部还有转轴锁定凸起Ia；扣件体II底部有一个直径大于或等于转轴中直径6b的圆孔；将转轴6上的转轴中直径6b插入辅助扣件体II底部的孔中，将转轴6上转轴小直径6c、及转轴小直径二侧凸起6d，分别插入扣件体I底部的圆孔Ib及长孔Ic中；再将转轴6对扣件体I相对旋转90度；击打转轴锁定凸起Ia因转轴锁定凸起Ia的变形使扣件体I不能相对转轴小直径二侧凸起6d转动；通过扣件体II底部圆孔、转轴中直径6b、使扣件体II与转轴6铰接。转轴大直径6a、转轴小直径二侧凸起6d，限制了扣件体I、扣件体II的轴向自由度并使扣件体I、扣件体II铰接。
如图11--图14所示无需加工的对接快接扣件，是由支承杆7、动扣板8、锁销4装配而成。在支承杆7长度中心部有二个凸起，分别是；联接动扣板凸起7a、及锁紧支承7b；动扣板8的一端是动扣板内侧柱8a，联接着该端动扣板8的二个内侧面；动扣板8的另一端有一长孔，锁销4可在此孔中沿锁销4长度方向移动。将动扣板内侧柱8a勾在联接动扣板凸起7a上，再将锁销4插入动扣板8的长孔中，击打锁销4叉口，使其产生形变；则锁销4只能在动扣板8的长孔中沿长度方向移动但不能从该长孔中脱落；支承杆7、动扣板8、锁销4被装配成不脱落的一个整体。当被卡紧钢管从支承杆7上插入时，钢管端面在钢管导向凸起8b的作用下，推起动扣板8，使钢管端面与联接动扣板凸起7a、及锁紧支承7b接触；当二被卡钢管均已插到支承杆7上后，击打锁销4叉口，动扣板8通过钢管外壁将钢管内壁压紧在支承杆圆弧面7c上。
权利要求
1.一种无需加工的快接扣件，包括无需加工的直角快接扣件、旋转快接扣件、对接快接扣件；主要包括扣件体、左动扣板、右动扣板、锁销、挡丝；在无需加工的旋转快接扣件中还包括扣件体、辅助扣件体和转轴；在无需加工的对接快接扣件中包括支承杆、动扣板、锁销；其特征在于左动扣板、右动扣板的一端各自有柱形凸起，扣件体上有动扣板安装槽；左动扣板柱形凸起、右动扣板柱形凸被安装在动扣板安装槽内，在挡丝的作用下，左动扣板、右动扣板、扣件体被联接成一整体；无需加工的旋转快接扣；扣件体和辅助扣件体，是通过转轴铰接的；无需加工的对接快接扣件；动扣板是通过支承杆上的联接动扣板凸起、锁紧支承、动扣板内侧柱和锁销，将支承杆和动扣板及锁销联接并使动扣板不从支承杆上脱落。
2.根据权利要求1所述的左动扣板和右动扣板，其特征在于左动扣板的一端有与扣件体联接的柱形凸起，另一端有可装入锁销的长孔；右动扣板的一端有与扣件体联接的柱形凸起，另一端有与锁销锁紧面接触的平面和能使左动扣板进入的槽。
3.根据权利要求1所述的扣件体，其特征在于扣件体的四个侧面有可安装左、右动扣板的动扣板安装槽。
4.根据权利要求1所述的锁销，其特征在于锁销有二个锁紧面，一个是与左动扣板长孔顶部圆弧半径相等的圆柱面，另一个是由锁销过渡面、锁销快进面和锁销锁紧面衔接并与锁销二侧面不垂直的数个平面衔接而成。
5.根据权利要求1所述的无需加工的旋转快接扣件的扣件体和辅助扣件体；其特征在于扣件体的底部的孔是一个长孔和一个在长孔中心上的圆孔组成的封闭面，其圆孔的直径大于或等于转轴小直径，长孔的长度及宽度分别大于或等于转轴小直径二侧凸起长度及宽度，辅助扣件体底部有孔，其孔径大于或等于转轴中直径。
6.根据权利要求1所述的无需加工的旋转快接扣件的转轴，其特征在于转轴是由大直径圆柱、中直径圆柱、小直径圆柱及小直径圆柱二侧的凸起叠加而成。
全文摘要
本发明涉及一种脚手架杆搭接的无需加工的快接扣件，它包括无需加工的直角、旋转、对接快接扣件，这是一种；将毛胚经装配为成品的，无需加工的快接扣件。左动扣板上的长孔中装有不脱落锁销；左、右动扣板上的凸起直接安装在扣件体的槽内；挡丝的安装使动扣板和扣件体联接成一整体，无需加工的旋转快接扣件的二个扣件体由转轴铰接。无需加工的对接快接扣件的，动扣板被内联接柱和锁销，联接在支承杆的二个凸起间并不会脱落。
文档编号E04G7/00GK1483908SQ0213093
公开日2004年3月24日 申请日期2002年9月19日 优先权日2002年9月19日
发明者于杰, 于 杰 申请人:于杰, 于 杰