专利名称：一种异型h钢骨现浇保温节能建筑构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种房屋混凝土浇注构件，属建筑混凝土浇注构件技术领域。
解决上述所称技术问题的技术方案是一种异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，它由异型H钢骨、复合保温预制板、免拆模板、现浇混凝土部分组成，所述异型H钢骨为工字形钢架，自建筑墙体地梁上起沿水平方向间隔排列固定、并沿竖直方向将相邻上下层的H钢骨也固定在一起，复合保温预制板和免拆模板分别嵌装于相邻H钢骨的内、外侧的两个侧板间，在复合保温预制板和免拆模板之间的空间中是现浇的混凝土部分。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述H钢骨的水平两个侧面分别用左、右水平定位杆连接定位。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，在所述H钢骨中，在连接它的两个侧板的中间连接肋板开有间隔排列的窗孔，窗孔的形状为长方形或正方形。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，在所述H钢骨的中间连接肋板的窗孔中，水平装固模板定位架，所述模板定位架为一个金属矩形框架。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述复合保温预制板上设有预留的垂直沟槽或水平沟槽。
一种异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，它由异型H钢骨、复合保温预制板(或免拆模板)、现浇混凝土组成，所述H钢骨沿建筑物水平方向间隔排列，相邻的H钢骨的侧板固连在一起，复合保温预制板(或免拆模板)嵌装于相邻的H钢骨下侧的两个侧板之间，在复合保温预制板(或免拆模板)之上是现浇的混凝土。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述混凝土中预留通孔或埋置保温棒，通孔或保温棒间隔排列在混凝土中。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件、所述混凝土中配置有水平钢筋和垂直钢筋，所述钢筋绑扎成网状。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述复合保温预制板上预制锚固件，锚固件伸入到现浇混凝土中。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述相邻两块保温板之间的凹槽嵌装保温密封条19。
上述异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述相邻两块复合保温预制板之间的凹槽内嵌装保温密封条。
采用上述结构的H钢骨现浇保温节能建筑构件，可用作建筑物的内外墙体、楼板或屋面板构件。它改变了传统的施工工艺和施工方法以及建筑物的结构形式。这种方法取代了传统的配筋以及钢(木)模板和支架，取消了安装和拆卸模板重复繁杂工作，简化了施工程序。使用异型H钢骨对复合保温预制板和免拆模板进行限位和固定，可以保证建筑物墙体和楼板的平整度和尺寸精度。使用保温板(块、棒)、保温通孔可以减轻楼板和屋面板的自重，增加保温效果，还可以减少混凝土的用量、降低建筑成本。
异型H钢骨现浇墙体构件(
图1)由H钢骨1、复合保温预制板2、免拆模板3、左、右水平定位杆4、模板定位架5、现浇混凝土6组成。在施工时，利用H钢骨1作为现浇混凝土墙体的内部自支撑模板主支架和配筋，将H钢骨1根据设计要求每隔一段距离设置一根，与地面垂直固定在地面(地梁)上。排列方式可按墙体曲面设计为直线或其他曲线形。用左、右水平定位杆4与H钢骨1的两侧连接定位，保证H钢骨1不摆动。然后把带锚固件15的复合保温预制板2和免拆模板3分别嵌装在H钢骨1的两侧，并将其固定。复合保温预制板2在墙体的外侧面，免拆模板3在墙体的内侧面。这样复合保温预制板2即代替了浇注模板，复合保温板的外表面为墙体的外挂饰面。免拆模板3的内表面为浇注模板，外表面为内墙水泥砂浆的找平层。再用模板定位架5水平放置在复合保温预制板2和免拆模板3之间，将它们卡牢。最后在复合保温预制板2和免拆模板3之间的空间中浇注混凝土6，即可得到复合保温墙体。如果制作非保温普通墙体，只需将复合保温预制板换成免拆模板即可，其它方法不变。
复合保温预制板2上可预留垂直沟槽和水平沟槽7(图5)，从而将混凝土浇注成薄壁带肋墙体，使其在满足抗压、抗剪强度的条件下减少墙体混凝土的用量，减轻建筑物的整体重量。
用作楼板的构件(图2)与适用于墙体的构件一样，由H钢骨1、复合保温预制板2(或免拆模板3)、现浇混凝土6组成。所不同的是楼板构件中的H钢骨1沿楼板方向水平平行间隔排列，H钢骨1的下侧有复合保温预制板2(或免拆模板3)，上侧没有。在复合保温预制板2(或免拆模板3)之上是现浇的混凝土6。此外，楼板构件浇注的混凝土6中有保温棒8或通孔，起着保温和减轻楼板构件重量的作用。保温棒8由金属外壳和填充的轻质保温材料构成。通孔利用圆柱形的充气气囊16(图6、7)制成，方法是将气囊16放置在混凝土浇注位置上，充气后浇注，混凝土凝固后由气嘴17放气，将气囊16取出。气囊16由橡胶和塑胶等可充气的弹性物质制成，为了保护气囊16和提高气囊的平直度，在气囊16的外圆周套上一个排列为一圈的条状保护钢片18。
屋面板构件(图3)和楼板构件基本上是一样的，它由H钢骨1、免拆模板3、现浇混凝土6组成。不同之处是它的保温部分是保温块9，保温块9由轻质保温材料构成，保温块分为一层或多层均匀间隔排列在混凝土6中。
在上述构件中，H钢骨1为0.5-3毫米厚度的金属薄板材料制成(图4)。在它的连接两个侧板10的中间连接肋板11上开有多个窗孔12，窗孔12可以是长方形或正方形或其他几何形状。根据使用情况，开孔的中心线在浇注普通墙体时位于肋板11的中心线上，在浇注复合保温墙体时偏离肋板11的中心线。
为了使混凝土的强度更好，可以在混凝土中配置水平钢筋13和垂直钢筋14，它们之间绑扎成网状。
在上述构件中，复合保温预制板上预制锚固件15，锚固件15伸入到现浇混凝土6中，锚固件15与复合保温预制板2的垂直方向的夹角a为45-60度(图8)。
另外，在嵌装复合保温板时，相邻两块保温板之间会出现一条贯通的凹槽，而将H钢骨裸露出来，基于金属板的冷桥效应，会殃及建筑物的保温效果，因此，这条凹槽必须用保温密封条19予以密封，以提高构件的保温性能。
权利要求1.一种异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，它由异型H钢骨[1]、复合保温预制板[2]、免拆模板[3]、现浇混凝土[6]组成，所述异型H钢骨[1]为工字形钢架，自建筑墙体地梁上起沿水平方向间隔排列固定、并沿竖直方向将相邻上下层的H钢骨也固定在一起，复合保温预制板[2]和免拆模板[3]分别嵌装于相邻H钢骨的内、外侧的两个侧板[10]间，在复合保温预制板和免拆模板之间的空间中是现浇混凝土[6]。
2.根据权利要求1所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，所述H钢骨的水平两个侧面分别用左、右水平定位杆[4]连接定位。
3.根据权利要求2所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，在所述H钢骨中，在连接它的两个侧板[10]的中间连接肋板[11]上开有间隔排列的窗孔[12]，窗孔[12]的形状为长方形或正方形。
4.根据权利要求3所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，在所述H钢骨的中间连接肋板的窗孔[12]中，水平装固模板定位架[5]，所述模板定位架为一个金属矩形框架。
5.根据权利要求4所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，所述复合保温预制板[2]上设有预留的垂直沟槽或水平沟槽[7]。
6.一种异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，它由异型H钢骨[1]、免拆模板[3]、现浇混凝土[6]组成，所述H钢骨沿建筑物水平方向间隔排列，相邻的H钢骨的侧板固连在一起，复合保温预制板(或免拆模板)嵌装于相邻的H钢骨下侧的两个侧板之间，在复合保温预制板(或免拆模板)之上是现浇混凝土[6]。
7.根据权利要求6所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，所述现浇混凝土[6]中预留通孔或埋置保温棒[8]，通孔或保温棒间隔排列在现浇混凝土[6]中。
8.根据权利要求1或6所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，所述混凝土中配置有水平钢筋[13]和垂直钢筋[14]，所述钢筋绑扎成网状。
9.根据权利要求8所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，所述复合保温预制板[2]上预制锚固件[15]，锚固件伸入到现浇混凝土[6]中。
10.根据权利要求9所述的异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，其特征在于，所述相邻两块复合保温预制板[2]之间的凹槽内嵌装保温密封条[19]。
专利摘要一种异型H钢骨现浇保温节能建筑构件，属建筑技术领域。所要解决的问题是克服现有技术的不足而提供一种不用拆卸模板的一次性现场浇注的建筑构件。其技术方案是，所述构件由H钢骨、复合保温预制板、免拆模板、水平定位杆、现浇混凝土组成，H钢骨按设计要求平行间隔排列，水平定位杆与异型H钢骨的两侧连接定位，复合保温预制板和免拆模板分别位于异型H钢骨的内外两侧，在复合保温预制板和免拆模板之间是现浇的混凝土。这种构件，取代了传统的配筋以及钢(木)模板和支架，取消了拆装模板的重复繁杂工作。H型钢骨对复合保温预制板和免拆模板进行限位和固定，可保证墙体和楼板的平整度和尺寸精度。
文档编号E04B5/32GK2594343SQ02253339
公开日2003年12月24日 申请日期2002年9月10日 优先权日2002年9月10日
发明者周卫国, 杜国明, 周伊琳, 杜娟 申请人:周卫国