一种屋面现浇泡沫混凝土的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种屋面现浇泡沫混凝土的方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们的生活水平也日益提高，人们在对房屋的隔音、保温的需要也越来越高，目前的老式房屋均已满足不了人们的需要，但是随着房价的升高，重新买隔音、保温的房子显然也不太现实，在现有房子的基础上实现隔音、保温的效果才是人们理想的需要，或者是人们购买的目前在建的房子直接可以实现隔音、保温，但是目前使用泡沫混凝土的房子中的泡沫混凝土强度较低、隔音效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，解决了现有使用泡沫混凝土的房子隔音效果差的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1、现浇施工前准备；
[0006]步骤2、配置泡沫混凝土 ；
[0007]步骤3、现浇泡沫混凝土 ；
[0008]步骤4、现浇后养护。
[0009]本发明的特点还在于:
[0010]步骤I施工前准备包括:
[0011]基层处理:将基层钢筋混凝土板面清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰现象，并采用水湿润屋面的施工面；
[0012]在屋面的施工面进行放线，测量设置标高控制点，并在周边弹出控制线。
[0013]步骤2配置泡沫混凝土的具体为:首先拌置水泥浆，将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过液压输送栗送到混合器中与自动配比的发泡混凝剂在混合器中均质化充分混合成泡沫混凝土。
[0014]水、水泥、粉煤灰的质量比为1: (0.4?0.6): (0.2?0.3)；
[0015]自动配比时水与发泡混凝剂的质量比为(40?50):1 ；
[0016]水泥与发泡混凝剂的质量比为1: (0.01?0.02)。
[0017]步骤3浇筑泡沫混凝土具体为:将施工面整平；然后用泡沫混凝土模板将施工面分割成若干小片；将步骤2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分区逐片现浇施工面；现浇达到标定高度后用尺杆刮平。
[0018]泡沫混凝土模板的制作步骤为:
[0019]A.将质量比为0.42?0.48:1的水与粉料加入搅拌罐中，搅拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纤维和发泡水泥稳泡乳液，搅拌，混合均匀后，向其中加入双氧水，继续搅拌5?8s后，得稀浆混合物；
[0020]B.将A中所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡后，得泡沫混凝土胚体；
[0021 ] C.将B得到的泡沫混凝土胚体在47°C?50°C的加热仓中进行热养护6h ；
[0022]D.将C热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为85%?95%，养护时间至少为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0023]粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高岭土和偏硅酸钠，其中P042.5水泥占粉料的质量百分比为60 %?70 %，粉煤灰占粉料的质量百分比为20 %?30 %，偏高岭土占粉料的质量百分比为5%?15%，偏硅酸钠占粉料的质量百分比0.5%?1.5%，以上各组分的质量百分比之和为100%。
[0024]步骤A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纤维的掺量为0.8?1kg、发泡水泥稳泡乳液的掺量为0.8?1.5kg、双氧水的参量为10?13kg。
[0025]步骤B中静置发泡的时间为30s?100s。
[0026]步骤4现浇后养护包括:泡沫混凝土现浇后自然养护时间不小于72小时，并进行浇水养护；在浇筑7天内不能上人或车辆踩踏和其他交叉作业，施工温度低时时间需延长；如果出现塌陷事故，应及时补充现浇。
[0027]本发明的有益效果是:本发明一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，在现浇过程中所使用的泡沫混凝土及泡沫混凝土模块具有轻质性，保温隔热性能好，隔音耐火性能好，低弹减震性好，环保性能好，性价比高，生产施工方便。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0029]实施例1
[0030]一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，具体按照以下步骤实施:
[0031 ] 步骤1、现浇施工前准备包括:
[0032]基层处理:将基层钢筋混凝土板面清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰现象，并采用水湿润屋面的施工面；
[0033]在屋面的施工面进行放线，测量设置标高控制点，并在周边弹出控制线。
[0034]步骤2、配置泡沫混凝土，具体为:
[0035]首先拌置水泥浆，将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过液压输送栗送到混合器中与自动配比的发泡混凝剂在混合器中均质化充分混合成泡沫混凝土；
[0036]其中，水、水泥、粉煤灰的质量比为1:0.5:0.3 ；
[0037]自动配比时水与发泡混凝剂的质量比为45:1 ;
[0038]水泥与发泡混凝剂的质量比为1:0.015。
[0039]步骤2配置好的泡沫混凝土应在4小时内用完。
[0040]步骤3、现浇泡沫混凝土具体为:
[0041]将施工面整平；然后用泡沫混凝土模板将施工面分割成若干小片；将步骤2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分区逐片现浇施工面；现浇达到标定高度后用尺杆刮平。
[0042]其中，泡沫混凝土模板的制作步骤为:
[0043]A.将质量比为0.48:1的水与粉料加入搅拌罐中，搅拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纤维和发泡水泥稳泡乳液，搅拌，混合均匀后，向其中加入双氧水，继续搅拌5s后，得稀浆混合物；
[0044]其中，粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高岭土和偏硅酸钠，其中P042.5水泥占粉料的质量百分比为64.5%，粉煤灰占粉料的质量百分比为30%，偏高岭土占粉料的质量百分比为5%，偏硅酸钠占粉料的质量百分比0.5%。
[0045]其中，步骤A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纤维的掺量为0.9kg、发泡水泥稳泡乳液的掺量为1.5kg、双氧水的参量为12kg。
[0046]B.将A中所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡30s后，得泡沫混凝土胚体；
[0047]C.将B得到的泡沫混凝土胚体在47°C的加热仓中进行热养护6h ；
[0048]D.将C热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为95%，养护时间至少为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0049]步骤4、现浇后养护包括:泡沫混凝土现浇后自然养护时间不小于72小时，并进行浇水养护；在浇筑7天内不能上人或车辆踩踏和其他交叉作业，施工温度低时时间需延长；如果出现塌陷事故，应及时补充现浇。
[0050]实施例2
[0051]一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，具体按照以下步骤实施:
[0052]步骤1、现浇施工前准备包括:
[0053]基层处理:将基层钢筋混凝土板面清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰现象，并采用水湿润屋面的施工面；
[0054]在屋面的施工面进行放线，测量设置标高控制点，并在周边弹出控制线。
[0055]步骤2、配置泡沫混凝土，具体为:
[0056]首先拌置水泥浆，将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰投入搅拌机内搅拌至稠糊状，然后将搅拌好的浆料通过液压输送栗送到混合器中与自动配比的发泡混凝剂在混合器中均质化充分混合成泡沫混凝土；
[0057]其中，水、水泥、粉煤灰的质量比为1:0.4:0.2 ；
[0058]自动配比时水与发泡混凝剂的质量比为40:1 ;
[0059]水泥与发泡混凝剂的质量比为1:0.02。
[0060]步骤2配置好的泡沫混凝土应在4小时内用完。
[0061]步骤3、现浇泡沫混凝土具体为:
[0062]将施工面整平；然后用泡沫混凝土模板将施工面分割成若干小片；将步骤2配置好的泡沫混凝土栗送至施工面；采用分区逐片现浇施工面；现浇达到标定高度后用尺杆刮平。
[0063]其中，泡沫混凝土模板的制作步骤为:
[0064]A.将质量比为0.45:1的水与粉料加入搅拌罐中，搅拌30s后，向其中依次加入聚丙烯纤维和发泡水泥稳泡乳液，搅拌，混合均匀后，向其中加入双氧水，继续搅拌8s后，得稀浆混合物；
[0065]其中，粉料包括P042.5水泥、粉煤灰、偏高岭土和偏硅酸钠，其中P042.5水泥占粉料的质量百分比为60%，粉煤灰占粉料的质量百分比为25%，偏高岭土占粉料的质量百分比为13.5%，偏硅酸钠占粉料的质量百分比1.5%。
[0066]其中，步骤A中每立方米泡沫混凝土模板中聚丙烯纤维的掺量为0.8kg、发泡水泥稳泡乳液的掺量为1kg、双氧水的参量为13kg。
[0067]B.将A中所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡10s后，得泡沫混凝土胚体；
[0068]C.将B得到的泡沫混凝土胚体在50°C的加热仓中进行热养护6h ；
[0069]D.将C热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为90%，养护时间至少为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0070]步骤4、现浇后养护包括:泡沫混凝土现浇后自然养护时间不小于72小时，并进行浇水养护；在浇筑7天内不能上人或车辆踩踏和其他交叉作业，施工温度低时时间需延长；如果出现塌陷事故，应及时补充现浇。
[0071]实施例3
[0072]一种屋面现浇泡沫混凝土的方法，具体按照以下步