现浇混凝土预制块试模装置的制作方法

本实用新型涉及现浇钢筋混凝土结构板厚控制领域，具体是一种现浇混凝土预制块试模装置。

背景技术：

传统现浇砼板厚控制施工方法有50线插杆控制方法、柱筋划线标识浇筑过程拉线控制方法、PVC套管标识及固定钢筋头控制方法等，但存在如下三大缺陷：1、不能完全满足工程质量要求，人工操作繁琐，成品预制砼压槽马蹬垫块强度较低，质量通病多；2、极易造成楼板超厚，影响板负筋钢筋保护层偏大，极少数板厚较薄处漏筋；3、直接超耗混凝土，间接浪费措施钢筋投入，不利于降本增效。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种结构简单、安装快捷、可控性强及经济效益高的现浇混凝土预制块试模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的现浇混凝土预制块试模装置，包括底座、第一侧模、第二侧模、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓，所述第一侧模及第二侧模上均设置有预留钢筋孔，所述第一侧模与所述第二侧模分别通过第一螺栓及第二螺栓连接固定为圆柱模。

所述第一侧模包括钢筋模板、第一固定块、第二固定块及第三固定块，所述第一固定块、第二固定块及第三固定块上均设置有预留螺栓孔。

所述第二侧模包括钢筋模板、第四固定块、第五固定块及第六固定块，所述第四固定块、第五固定块及第六固定块上均设置有预留螺栓孔。

所述第一侧模及第二侧模分别通过第一固定块及第四固定块中设置的预留螺栓孔采用第三螺栓及第四螺栓固定在所述底座上。

所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓及第四螺栓均相同，包括螺母及螺杆，且所述螺母为六角螺母。

所述由第一侧模及第二侧模通过第一螺栓及第二螺栓连接固定而成的圆柱模的高度为97～147mm，所述板厚为97～177mm，内径为100～120mm。

所述预留钢筋孔8的直径为12～15mm。

本实用新型的现浇混凝土预制块试模装置，由于其圆柱模为第一侧模与第二侧模分别通过第一螺栓及第二螺栓连接固定而成，具有结构简单，安装快捷的优点；使用本实用新型制作出的砼试块几何尺寸标准，砼强度达标；锚固筋兼马凳筋位置准确易与实体钢筋连接。充分发挥了其结构简单，安装快捷、砼浇筑过程板厚可控性强的优点，综合经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的现浇混凝土预制块试模装置的分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的现浇混凝土预制块试模装置，包括底座1、第一侧模2、第二侧模3、第一螺栓4、第二螺栓5、第三螺栓6及第四螺栓7，所述第一侧模2及第二侧模3上均设置有预留钢筋孔8，所述第一侧模2与所述第二侧模3分别通过第一螺栓4及第二螺栓5连接固定为圆柱模。由于其圆柱模为第一侧模3与第二侧模4分别通过第一螺栓4及第二螺栓5连接固定而成，具有结构简单，安装快捷的优点。

进一步的，所述第一侧模2包括钢筋模板21、第一固定块22、第二固定块23及第三固定块24，所述第一固定块22、第二固定块23及第三固定块24上均设置有预留螺栓孔。所述预留螺栓孔用于所述第一螺栓4、第二螺栓5、第三螺栓6及第四螺栓7连接第一侧模2、第二侧模3、底座1时所用。

进一步的，所述第二侧模3包括钢筋模板31、第四固定块32、第五固定块33及第六固定块34，所述第四固定块32、第五固定块33及第六固定块34上均设置有预留螺栓孔。

进一步的，所述第一侧模2及第二侧模3分别通过第一固定块22及第四固定块32中设置的预留螺栓孔采用第三螺栓6及第四螺栓7固定在所述底座1上。

进一步的，所述第一螺栓4、第二螺栓5、第三螺栓6及第四螺栓7均相同，包括螺母及螺杆，且所述螺母为六角螺母。

更进一步的，所述由第一侧模2及第二侧模3通过第一螺栓4及第二螺栓5连接固定而成的圆柱模的高度为97～147mm，所述板厚为97～177mm，内径为100～120mm。设计板厚减去3mm，即为97～177mm。所述预留钢筋孔8的直径为12～15mm。

本实用新型的现浇混凝土预制块试模装置，由于其圆柱模为第一侧模2与第二侧模3分别通过第一螺栓4及第二螺栓5连接固定而成，具有结构简单，安装快捷的优点；使用本实用新型制作出的砼试块几何尺寸标准，砼强度达标；锚固筋兼马凳筋位置准确易与实体钢筋连接。充分发挥了其结构简单，安装快捷、砼浇筑过程板厚可控性强的优点，综合经济效益显著。